CN211852956U - 新型煤化工阀防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀门技术领域的新型煤化工阀防尘装置，包括阀杆架，所述阀杆架内腔插接设置阀杆，所述阀杆设置在阀杆架内腔部分的外壁外周环设固定圈一，所述阀杆架内壁设置与固定圈一匹配的固定圈二，且所述固定圈一和固定圈二相对面均设置相匹配的环形空槽，且所述固定圈二上的环形空槽内腔设置滚珠一，所述滚珠一顶部设置在固定圈一上的环形空槽内腔，所述阀杆外周套接设置连接筒，所述连接筒底部设置防尘盖板，所述防尘盖板顶部中央设置通孔，所述通孔底部设置除尘密封槽，所述除尘密封槽内腔底部设置密封层，所述密封层顶部设置除尘层，所述防尘盖板底部边缘设置贴合圈板，该装置实现对阀门杆与阀门架连接空隙处具高效除尘能力。

Description

新型煤化工阀防尘装置

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为新型煤化工阀防尘装置。

背景技术

煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料及化学品，生产出各种化工产品的工业，煤化工包括传统煤化工和新型煤化工。

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，通常，传统的阀门的阀杆与阀杆架衔接处会出现细小空隙，从而导致阀门的密封效果变差，在环境恶劣的地点工作时，难免会有灰尘、泥沙以及污水等进入到阀门的控制部件中，使得阀门的控制效果变差，影响阀门的密封效果，很容易对阀杆造成磨损而导致阀杆处密封泄漏，从而影响阀门的密封可靠性，因此，新型煤化工阀防尘装置很有实际价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型煤化工阀防尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型煤化工阀防尘装置，包括阀杆架，所述阀杆架内腔插接设置有阀杆，所述阀杆设置在阀杆架内腔部分的外壁外周环设有固定圈一，所述阀杆架内壁设置有与固定圈一匹配的固定圈二，且所述固定圈一和固定圈二相对面均设置有相匹配的环形空槽，且所述固定圈二上的环形空槽内腔设置有滚珠一，所述滚珠一顶部设置在固定圈一上的环形空槽内腔，所述阀杆外周套接设置有连接筒，所述连接筒底部设置有防尘盖板，所述防尘盖板顶部中央设置有通孔，所述通孔底部设置有除尘密封槽，所述除尘密封槽内腔底部设置有密封层，所述密封层顶部设置有除尘层，所述防尘盖板底部边缘设置有贴合圈板，所述贴合圈板内壁设置有纵向圆槽，所述纵向圆槽内腔设置有纵向密封圈，所述防尘盖板底部设置有隔离除尘圈，所述阀杆架顶部设置有滚珠槽体一，所述滚珠槽体一内腔设置有滚珠二。

优选的，所述阀杆外周与连接筒对应位置设置有外螺纹，所述连接筒内壁设置有螺纹槽，且所述连接筒与阀杆通过外螺纹活动连接。

优选的，所述隔离除尘圈包括圈主体，所述圈主体底部的中间设置有滚珠槽体二，所述圈主体底部靠近阀杆一侧设置有底部除尘圆槽一，所述底部除尘圆槽一内腔设置有底部橡胶垫圈一，所述圈主体底部远离阀杆一侧设置有底部除尘圆槽二，所述底部除尘圆槽二内腔设置有底部橡胶垫圈二。

优选的，所述滚珠二顶部设置在滚珠槽体二内腔之中，所述密封层内腔设置有橡胶密封圈，所述除尘层内腔设置有活性炭吸附材料。

优选的，所述通孔的内径大于阀杆的外径。

优选的，所述贴合圈板内壁与阀杆架外壁贴合连接，所述隔离除尘圈横截面为中空圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：新型煤化工阀防尘装置，该装置通过连接筒内壁的螺纹槽与阀杆外周的外螺纹活动连接，实现连接筒方便套接安装在阀杆的外周；

由于通孔的内径大于阀杆的外径，因此，灰尘，污水等通过外螺纹与连接筒内壁的螺纹槽连接处的缝隙进入到通孔的内腔，由于除尘层内腔设置有活性炭吸附材料，可以将灰尘进行吸附，通过密封层内腔设置的橡胶密封圈实现将污水进行密封隔绝处理，从而使得灰尘和污水不会进入至阀门的控制部件内部，对阀杆造成磨损而导致阀杆处密封泄漏；

将贴合圈板内壁与阀杆架外壁贴合连接，阻断外界灰尘进入至防尘盖板和贴合圈板组成的结构内腔，再通过隔离除尘圈实现对灰尘的二次拦截，实现高效除尘作业；

通过纵向圆槽内腔之中的纵向密封圈,加强贴合圈板与阀杆架之间接触部分的密封性，再通过滚珠一和滚珠二，方便阀杆实现旋转运动；

在底部除尘圆槽一和底部除尘圆槽二内腔之中分别设置底部橡胶垫圈一与底部橡胶垫圈二，加强圈主体底部与阀杆架顶部间的密封性，防止灰尘通过隔离除尘圈底部与阀杆架顶部间的缝隙进入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隔离除尘圈结构示意图。

图中：1、阀杆架；2、阀杆；3、固定圈一；4、固定圈二；5、滚珠一；6、防尘盖板；7、连接筒；8、外螺纹；9、通孔；10、除尘密封槽；11、密封层；12、除尘层；13、贴合圈板；14、纵向圆槽；15、纵向密封圈；16、隔离除尘圈；161、圈主体；162、滚珠槽体二；163、底部除尘圆槽一；164、底部除尘圆槽二；165、底部橡胶垫圈一；166、底部橡胶垫圈二；17、滚珠槽体一；18、滚珠二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：新型煤化工阀防尘装置，包括阀杆架1，阀杆架1内腔插接设置有阀杆2，阀杆2设置在阀杆架1内腔部分的外壁外周环设有固定圈一3，阀杆架1内壁设置有与固定圈一3匹配的固定圈二4，且固定圈一3和固定圈二4相对面均设置有相匹配的环形空槽，且固定圈二4上的环形空槽内腔设置有滚珠一5，滚珠一5顶部设置在固定圈一3上的环形空槽内腔，阀杆2外周套接设置有连接筒7，连接筒7底部设置有防尘盖板6，防尘盖板6顶部中央设置有通孔9，通孔9底部设置有除尘密封槽10，除尘密封槽10内腔底部设置有密封层11，密封层11顶部设置有除尘层12，防尘盖板6底部边缘设置有贴合圈板13，贴合圈板13内壁设置有纵向圆槽14，纵向圆槽14内腔设置有纵向密封圈15，通过纵向圆槽14内腔之中的纵向密封圈15,加强贴合圈板13与阀杆架1之间接触部分的密封性，防尘盖板6底部设置有隔离除尘圈16，阀杆架1顶部设置有滚珠槽体一17，滚珠槽体一17内腔设置有滚珠二18，通过滚珠一5和滚珠二18，方便阀杆2实现旋转运动。

请参阅图1，阀杆2外周与连接筒7对应位置设置有外螺纹8，连接筒7内壁设置有螺纹槽，且连接筒7与阀杆2通过外螺纹8活动连接，通过连接筒7内壁的螺纹槽与阀杆2外周的外螺纹8活动连接，实现连接筒7方便套接安装在阀杆2的外周。

请参阅图1，图2，隔离除尘圈16包括圈主体161，圈主体161底部的中间设置有滚珠槽体二162，圈主体161底部靠近阀杆2一侧设置有底部除尘圆槽一163，底部除尘圆槽一163内腔设置有底部橡胶垫圈一165，圈主体161底部远离阀杆2一侧设置有底部除尘圆槽二164，底部除尘圆槽二164内腔设置有底部橡胶垫圈二166，在底部除尘圆槽一163和底部除尘圆槽二164内腔之中分别设置底部橡胶垫圈一165与底部橡胶垫圈二166，加强圈主体161底部与阀杆架1顶部间的密封性，防止灰尘通过隔离除尘圈16底部与阀杆架1顶部间的缝隙进入。

请参阅图1，图2，滚珠二18顶部设置在滚珠槽体二162内腔之中，密封层11内腔设置有橡胶密封圈，除尘层12内腔设置有活性炭吸附材料，由于通孔9的内径大于阀杆2的外径，因此，灰尘，污水等通过外螺纹8与连接筒7内壁的螺纹槽连接处的缝隙进入到通孔9的内腔，由于除尘层12内腔设置有活性炭吸附材料，可以将灰尘进行吸附，通过密封层11内腔设置的橡胶密封圈实现将污水进行密封隔绝处理，从而使得灰尘和污水不会进入至阀门的控制部件内部，对阀杆2造成磨损而导致阀杆2处密封泄漏。

请参阅图1，通孔9的内径大于阀杆2的外径，通过通孔9内径大于阀杆2外径使得灰尘能够通过通孔9和阀杆2之间的缝隙进入至除尘密封槽10内腔。

请参阅图1，贴合圈板13内壁与阀杆架1外壁贴合连接，将贴合圈板13内壁与阀杆架1外壁贴合连接，阻断外界灰尘进入至防尘盖板6和贴合圈板13组成的结构内腔，再通过隔离除尘圈16实现对灰尘的二次拦截，实现高效除尘作业，隔离除尘圈16横截面为中空圆形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.新型煤化工阀防尘装置，包括阀杆架(1)，其特征在于：所述阀杆架(1)内腔插接设置有阀杆(2)，所述阀杆(2)设置在阀杆架(1)内腔部分的外壁外周环设有固定圈一(3)，所述阀杆架(1)内壁设置有与固定圈一(3)匹配的固定圈二(4)，且所述固定圈一(3)和固定圈二(4)相对面均设置有相匹配的环形空槽，且所述固定圈二(4)上的环形空槽内腔设置有滚珠一(5)，所述滚珠一(5)顶部设置在固定圈一(3)上的环形空槽内腔，所述阀杆(2)外周套接设置有连接筒(7)，所述连接筒(7)底部设置有防尘盖板(6)，所述防尘盖板(6)顶部中央设置有通孔(9)，所述通孔(9)底部设置有除尘密封槽(10)，所述除尘密封槽(10)内腔底部设置有密封层(11)，所述密封层(11)顶部设置有除尘层(12)，所述防尘盖板(6)底部边缘设置有贴合圈板(13)，所述贴合圈板(13)内壁设置有纵向圆槽(14)，所述纵向圆槽(14)内腔设置有纵向密封圈(15)，所述防尘盖板(6)底部设置有隔离除尘圈(16)，所述阀杆架(1)顶部设置有滚珠槽体一(17)，所述滚珠槽体一(17)内腔设置有滚珠二(18)。

2.根据权利要求1所述的新型煤化工阀防尘装置，其特征在于：所述阀杆(2)外周与连接筒(7)对应位置设置有外螺纹(8)，所述连接筒(7)内壁设置有螺纹槽，且所述连接筒(7)与阀杆(2)通过外螺纹(8)活动连接。

3.根据权利要求1所述的新型煤化工阀防尘装置，其特征在于：所述隔离除尘圈(16)包括圈主体(161)，所述圈主体(161)底部的中间设置有滚珠槽体二(162)，所述圈主体(161)底部靠近阀杆(2)一侧设置有底部除尘圆槽一(163)，所述底部除尘圆槽一(163)内腔设置有底部橡胶垫圈一(165)，所述圈主体(161)底部远离阀杆(2)一侧设置有底部除尘圆槽二(164)，所述底部除尘圆槽二(164)内腔设置有底部橡胶垫圈二(166)。

4.根据权利要求3所述的新型煤化工阀防尘装置，其特征在于：所述滚珠二(18)顶部设置在滚珠槽体二(162)内腔之中，所述密封层(11)内腔设置有橡胶密封圈，所述除尘层(12)内腔设置有活性炭吸附材料。

5.根据权利要求1所述的新型煤化工阀防尘装置，其特征在于：所述通孔(9)的内径大于阀杆(2)的外径。

6.根据权利要求1所述的新型煤化工阀防尘装置，其特征在于：所述贴合圈板(13)内壁与阀杆架(1)外壁贴合连接，所述隔离除尘圈(16)横截面为中空圆形。

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