CN204080212U - 丝线传送设备的传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝线传送设备的传送机构，包括机架、滚轮、连接杆和轴承，所述机架设置有容腔，所述容腔内设置有轴承座，所述轴承装设于轴承座内，所述机架对应轴承的位置设置有与容腔相导通的安装孔，所述连接杆一端置于容腔内且套设有轴承，另一端延伸至安装孔外与滚轮连接，机架的安装孔与连接杆设有挡水结构。本实用通过将轴承安装在容腔内的轴承座内，从而避免了轴承直接暴露在潮湿的环境下腐蚀生锈，从而提高了轴承的使用寿命，从而提高了传送机构的使用寿命。

Description

丝线传送设备的传送机构

技术领域

本实用新型涉及一种化纤设置,更具体地说，它涉及一种丝线传送设备的传送机构。

背景技术

目前，安装于丝线传送设备上用于导向的传送机构，通常包括机架、设置在机架上的若干传送轴，传送轴上套接设置有轴承，轴承上套接设置有转轮，丝线绕设在滚轮上以进行传送。

由于丝线传送设备进行工作时带有水，水分会经由转轮渗入到轴承中，轴承长期在有水的条件下工作，会轴承的内、外圈以及钢珠生锈腐蚀，从而使内圈与外圈转动困难或不难转动，从而使滚轮不能转动，导致转轮不能灵活地输送丝线，传送机构的正常工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高轴承使用寿命的丝线传送设备的传送机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种丝线传送设备的传送机构，包括机架、滚轮、连接杆和轴承，所述机架设置有容腔，所述容腔内设置有轴承座，所述轴承装设于轴承座内，所述机架对应轴承的位置设置有与容腔相导通的安装孔，所述连接杆一端置于容腔内且套设有轴承，另一端延伸至安装孔外与滚轮连接，机架的安装孔与连接杆设有挡水结构。

通过采用上述技术方案，轴承座与轴承为过盈配合，轴承与连接杆也为过盈配合，丝线在传送过程中带动滚轮转动，滚轮带动连接杆转动，连接杆带动轴承转动，通过轴承的内圈与外圈转动从而实现滚轮的转动，连接杆与安装孔相配合，两者之间设置有挡水结构，通过挡水架结构的作用，水难以通过安装孔进入轴承内部，从而避免了轴承与轴承座在水的作用下生锈腐蚀，从而保证了传送机构的正常使用，延长了其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述挡水结构为密封圈或过渡配合在一起的安装孔与连接杆。

通过采用上述技术方案，连接杆与安装孔过渡配合；安装孔与连接杆为间隙配合 ，两者的间隙之间设置有密封圈；这样的设置有效的防止了水从安装孔进入容腔，从而避免了轴承的腐蚀，保证了轴承的使用寿命，从而保证了传送机构的正常使用，延长了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有与容腔相导通的斜孔，斜孔与容腔相导通处与轴承相互错开。

通过采用上述技术方案，本丝线传送设备的传送机构在工作过程中，水可以沿着斜孔进入容腔作用于轴承座的外表面，从而对轴承座与轴承进行水冷降温，带走轴承的内圈与外圈在转动过程中的相对摩擦会产生大量的热，从而保证轴承在一个较稳定的温度下工作，从而延长了轴承的使用寿命，从而延长了传送机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述轴承座的侧壁上设置有与斜孔相连通的沟道。

通过采用上述技术方案，水沿着斜孔进入容腔，接着沿着与其相通的沟道作用与轴承座的外表面，从而使水更好的作用于轴承座的表面，从而提高了水对轴承座和轴承的降温效果，从而保证了轴承能够在稳定的一个较稳定的温度下工作，从而有效的提高了轴承的使用寿命，提高了传动机构的使用寿命。 

本实用新型进一步设置为：所述沟道呈螺旋绕设于轴承座的外侧壁。

通过采用上述技术方案，提高了水轴承座的作用面积，进一步提高了水的冷却效果，提高了轴承的使用寿命。

本实用新型的优点在于：本实用新型机构简单，有效提高了轴承的使用寿命，从而提高了整个丝线传送设备的传送机构的使用寿命，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型丝线传送设备的传送机构的结构示意图；

图2为滚轮的安装剖视图；

图3为图2的A部放大图。

附图说明：1、机架；11、容腔；12、安装孔；13、斜孔；2、滚轮；3、连接杆；4、轴承；5、轴承座；51、沟道；6、密封圈。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型丝线传送设备的传送机构实施例做进一步说明。

一种丝线传送设备的传送机构，包括机架1、滚轮2和轴承4，滚轮2与轴承4通过连接杆3连接，机架1设置有容腔11，容腔11内设置有轴承座5，轴承4装设于轴承座5内，机架1对应轴承4的位置设置有与容腔11相导通的安装孔12，连接杆3延伸至安装孔12外与滚轮2连接。优选轴承座5的外侧壁设置有用于固定的凸耳，凸耳中部设置有第一螺纹孔，容腔11对应滚轮2一侧的侧壁设置有与第一螺纹孔孔相对应的第二螺纹孔，通过紧固螺钉穿设第一螺纹孔与第二螺纹孔，从而实现轴承4与机架1的固定连接，轴承座5与轴承4为过盈配合，轴承4与连接杆3也为过盈配合，优选安装孔12与连接杆3相适配，连接杆3与轴承4的内圈固定连接，通过轴承4的内圈与外圈转动而带动连接杆3转动，连接杆3带动滚轮2转动，同时连接杆3与安装孔12相适配，两者之间的间隙很小，从而水很难通过安装孔12进入轴承4内部，从而避免了轴承4与轴承座5在水的作用下生锈腐蚀，从而保证了传送机构的正常使用，延长了其使用寿命。

安装孔12与连接杆3之间设置有密封圈6，安装孔12与连接杆3为间隙配合，安装孔12与连接杆3之间的间隙装设有密封圈6，通过密封圈6可以有效的阻止水进入轴承4内部，避免了轴承4与轴承座5的生锈腐蚀，从而保证了丝线传送设备的传送机构的使用寿命，密封圈6优选NBR丁腈橡胶密封圈6，适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用，且成本低廉，因此可以用于装设在安装孔12与连接杆3之间，同时密封圈6避免了连接杆3与安装孔12相对运动产生的磨损，造成连接杆3与安装孔12的损坏，优选连接杆3由金属材料制成，在连接杆3与密封圈6的相对运动时，连接杆3不容易损坏，只需对密封圈6进行更换，丝线传送设备的传送机构就可以进行正常工作，从而延长了传送机构的使用寿命。

机架1设置有与容腔11相导通的斜孔13，优选斜孔13倾斜抵接于轴承座5的外侧壁，优选轴承座5外侧壁涂设有防腐层，本丝线传送设备的传送机构在工作过程中，水可以沿着斜孔13进入容腔11作用于轴承座5的外表面，从而对轴承座5与轴承4进行水冷降温，轴承座5外侧壁涂设的防腐层可以有效的防止轴承座5在水的作用下腐蚀生锈，从而延长了轴承座5的使用寿命，同时轴承4的内圈与外圈在转动过程中的相对摩擦会产生大量的热，通过沿着斜孔13进入的水对轴承4进行降温，从而延长了轴承4的使用寿命，从而延长了传送机构的使用寿命。

轴承座5的侧壁上设置有与斜孔13相连通的沟道51，水沿着斜孔13进入容腔11，接着沿着与其相通的沟道51作用与轴承座5的外表面，优选沟道51均匀分布与轴承座5的外侧壁，从而提高了水对轴承座5的作用面积，从而提供了水的冷却效果，从而保证了轴承4可以在相对比较稳定的温度下工作，从而提高了轴承4的使用寿命，进一步优选沟道51呈螺旋绕设于轴承座5的外侧壁，从而进一步提高了水的冷却效果，提高了轴承4的使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种丝线传送设备的传送机构，包括机架、滚轮、连接杆和轴承，其特征是：所述机架设置有容腔，所述容腔内设置有轴承座，所述轴承装设于轴承座内，所述机架对应轴承的位置设置有与容腔相导通的安装孔，所述连接杆一端置于容腔内且套设有轴承，另一端延伸至安装孔外与滚轮连接，机架的安装孔与连接杆设有挡水结构。

2.根据权利要求1所述的丝线传送设备的传送机构，其特征是：所述挡水结构为密封圈或过渡配合在一起的安装孔与连接杆。

3.根据权利要求1或2所述的丝线传送设备的传送机构，其特征是：所述机架设置有与容腔相导通的斜孔，斜孔与容腔相导通处与轴承相互错开。

4.根据权利要求3所述的丝线传送设备的传送机构，其特征是：所述轴承座的侧壁上设置有与斜孔相连通的沟道。

5.根据权利要求4所述的丝线传送设备的传送机构，其特征是：所述沟道呈螺旋绕设于轴承座的外侧壁。