CN204076707U - 塑料模的脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料模的脱模机构，包括动模座板，垫块，型芯，动模板和推动装置，所述推动装置包括复位固定板、推板、第一推杆、推件板和和推出时使塑件倾斜的脱离组件,所述脱离组件包括第一齿条、第二齿条、齿轮和第二推杆，所述第二推杆一端与第二齿条端部连接且其另一端贯穿动模板和型芯，所述第一齿条和第二齿条平行设于所述齿轮的两侧，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合，所述齿轮轴向定位于推板或复位固定板上且所述齿轮可绕其轴心线周向转动，所述第二齿条通过齿轮和第一齿条与所述推板联动，所述第二齿条带动第二推杆在所述动模板和型芯间运动,本实用新型具有避免塑件损坏，防止塑件粘在推件板上实现高效率生产的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造领域，更具体地说，它涉及一种塑料模的脱模机构。
背景技术
塑料注射模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热在料筒内受热熔融，然后再注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
生活中常见的塑料饭盒的盒盖以及盒体的外形尺寸远大于壁厚尺寸，对于像这种壁薄或者深腔塑件顶出易变形，公开号为103934965A的中国专利公开了一种带有推板顶出机构的塑料模具，该专利采用在推杆上增加推件板的结构增加推动时的接触面积来解决顶出时变形的问题，然而推件板在解决变形问题的同时由于增加了接触面积，所以在推出时会出现塑件粘在推件板上使塑件脱落困难的问题，从而影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止塑件粘在推件板上的塑料模的脱模机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料模的脱模机构，包括动模座板，垫块，型芯，动模板和推动装置，所述推动装置包括复位固定板、推板、第一推杆、推件板和和推出时使塑件倾斜的脱离组件,所述脱离组件包括第一齿条、第二齿条、齿轮和第二推杆，所述第二推杆一端与第二齿条端部连接且其另一端贯穿动模板和型芯，所述第一齿条和第二齿条平行设于所述齿轮的两侧，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合，所述齿轮轴向定位于推板或复位固定板上且所述齿轮可绕其轴心线周向转动，所述第二齿条通过齿轮和第一齿条与所述推板联动，所述第二齿条带动第二推杆在所述动模板和型芯间运动。
通过采用上述技术方案，使用推件板增大接触面积，防止脱模是塑件损坏；使用上述齿轮的传动机构使第二推杆在推板移动相同距离时，通过第二齿条的联动，对塑件的推动距离更远，使推出塑件发生倾斜与推件板分开，从而解决塑件粘在推件板上的问题，达到连续生产的效果。
本实用新型进一步设置为：所述复位固定板和推板上分别设有形状大小以及位置相同的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔相连通形成贯穿固定板和推板的容腔，所述脱离组件设于所述容腔中。
通过采用上述技术方案，把脱离组件设于复位固定板和推板上减小塑料模的整体大小，同时减少生产成本。
本实用新型进一步设置为：所述齿轮转轴连接在所述容腔中，所述第一齿条和第二齿条设于容腔内，所述第一齿条背面活动式抵接在所述容腔的侧壁上，所述第一齿条长度大于第二齿条长度。
通过采用上述技术方案，实现齿轮转动时可以带动第一齿条运动。
本实用新型进一步设置为：所述第二推杆端部设有带内螺纹的第一连接块，所述第二齿条端部设有带外螺纹的第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块相配合，所述第一连接块的半径大于连接块轴心线到所述第二齿条的抵接面的距离。
通过采用上述技术方案，螺纹连接牢固可靠，同时在推动过程中第一连接块边缘抵接在复位固定板上实现第二推杆的前期推动效果。
本实用新型进一步设置为：所述第一齿条长度小于垫块高度。
通过采用上述技术方案，第一齿条开始时与动模板不接触，使第二齿条开始时与推板不发生联动，实现第一推杆和第二推杆在前期推动时推出距离相同，避免开始就出现推出距离不同而使一些具有侧壁的塑件发生损坏。
综上所述，本实用新型塑料模的脱模机构具有避免塑件损坏，防止塑件粘在推件板上实现高效率生产的优点。
附图说明
图1为本实用新型塑料模的脱模机构的结构示意图；
图2为本实用新型塑料模的脱模机构第脱模状态一的结构示意图；
图3为本实用新型塑料模的脱模机构脱模状态二的结构示意图。
附图标记：1、动模座板；2、垫块；3、动模板；4、型芯；5、塑件；6、推板；61、第一空腔；7、复位固定板；71、第二空腔；8、第一推杆；81、推件板；9、第二推杆；91、推件块；92、第二连接块；10、第一齿条；11、齿轮；12、第二齿条；121、第一连接块。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型塑料模的脱模机构做进一步说明。
如图1至图3所示，一种塑料模的脱模机构，包括动模座板1，垫块2，型芯4，动模板3和推动装置，所述推动装置包括复位固定板7、推板6、第一推杆8、推件板81和和推出时使塑件5倾斜的脱离组件,所述复位固定板7和推板6上分别设有形状大小以及位置相同的第一空腔61和第二空腔71，所述第一空腔61和第二空腔71相连通形成贯穿固定板和推板6的容腔，所述脱离组件设于所述容腔中，把脱离组件设于复位固定板7和推板6上减小塑料模的整体大小，同时减少生产成本。
所述脱离组件包括第一齿条10、第二齿条12、齿轮11和第二推杆9，所述齿轮11转轴连接在所述容腔中，所述第一齿条10和第二齿条12设于容腔内，所述第一齿条10和第二齿条12背面分别活动式抵接在所述容腔的两相对的侧壁上，所述第一齿条10和第二齿条12平行，所述齿轮11与第一齿条10和第二齿条12啮合，所述第一齿条10长度大于第二齿条12长度，所述的第一齿条10的长度可以与垫块2的横向长度相同，即完全横置于动模座板1和动模板3之间，这样的话第二推杆9便失去了将塑件5横向推动的一段位移，这样塑件5在脱模倾斜时与型芯4相互作用，容易造成腔形塑件变形损坏，所以所述第一齿条10长度小于垫块2的横向长度，优选的将第一齿条10的长度为四分之三的垫块2的横向长度。
所述第二推杆9位于内部的一端的端部设有带内螺纹的第一连接块121，所述第二齿条12端部设有带外螺纹的第二连接块92，所述第一连接块121与所述第二连接块92相配合，所述第二推杆9一端与所述第二齿条12通过螺纹连接相连，所述第二推杆9另一端贯穿动模板3和型芯，所述第二齿条12带动第二推杆9在所述动模板3和型芯间运动，所述第一连接块121的半径大于连接块轴心线到所述第二齿条12的抵接面的距离，所述第二推杆9另一端设有推件块91，所述推件块91与所述第二推杆9螺纹连接，使用推件块91加大接触面积，避免塑件5损坏。
在推板6推动时，推板6带动齿轮11运动，同时第二推杆9上的第一连接块121边缘抵触在复位固定板7上，在推动时带动第二推杆9向外运动，当移动一定距离后第一齿条10一端与动模板3抵接，此时推板6继续推动时齿轮11转动，齿轮11转动带动第二齿条12与推板6发生联动，此时第二齿条12推动第二推杆9移动，在这种情况下，推板6移动相同距离时，由于第二齿条12带动第二推板6与推板6发生的联动，对塑件5的推动距离更远，使推出塑件5发生倾斜与推件板81分开，从而解决塑件5粘在推件板81上的问题，达到连续生产的效果。
以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种塑料模的脱模机构，包括动模座板，垫块，型芯，动模板和推动装置，所述推动装置包括复位固定板、推板、第一推杆、推件板，其特征是：所述推动装置还包括有推出时使塑件倾斜的脱离组件,所述脱离组件包括第一齿条、第二齿条、齿轮和第二推杆，所述第二推杆一端与第二齿条端部连接且其另一端贯穿动模板和型芯，所述第一齿条和第二齿条平行设于所述齿轮的两侧，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合，所述齿轮轴向定位于推板或复位固定板上且所述齿轮可绕其轴心线周向转动，所述第二齿条通过齿轮和第一齿条与所述推板联动，所述第二齿条带动第二推杆在所述动模板和型芯间运动。
2.根据权利要求1所述的塑料模的脱模机构，其特征是：所述复位固定板和推板上分别设有形状大小以及位置相同的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔相连通形成贯穿固定板和推板的容腔，所述脱离组件设于所述容腔中。
3.根据权利要求1或2所述的塑料模的脱模机构，其特征是：所述齿轮转轴连接在所述容腔中，所述第一齿条和第二齿条设于容腔内，所述第一齿条背面活动式抵接在所述容腔的侧壁上，所述第一齿条长度大于第二齿条长度。
4.根据权利要求1所述的塑料模的脱模机构，其特征是：所述第二推杆端部设有带内螺纹的第一连接块，所述第二齿条端部设有带外螺纹的第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块相配合，所述第一连接块的半径大于连接块轴心线到所述第二齿条的抵接面的距离。
5.根据权利要求1所述的塑料模的脱模机构，其特征是：所述第一齿条的长度小于垫块高度。
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Address after: No. 818, Second Ring Road, Huangyan District, Taizhou, Zhejiang Patentee after: Taizhou Huangyan Hongqi plastic mould Co. Ltd. Address before: No. 818, Huangyan Second Ring Road, Huangyan, Taizhou, Zhejiang Patentee before: ZHEJIANG HUANGYAN HONGQI PLASTIC MOULD FACTORY |
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