CN204075642U - 一种气门锁夹压装机的压头装置 - Google Patents

Abstract

一种气门锁夹压装机的压头装置，包括压头基座（1），压头顶柱（2），锁夹顶柱（3），上座夹爪（4），压头顶针（5），弹簧顶柱（6），轴向弹性挡圈（7），压头顶柱弹簧（8），锁夹顶柱弹簧（9），上座夹爪弹簧（10），夹爪插销（11），采用本装置，能实现在气门锁夹压机工作时，有效的夹取部装好的气门弹簧上座和气门锁夹，柔性的压入气门锁夹，压装时，压头顶针得到有效的导向，避免气门锁夹压斜、压坏，确保锁夹压机压装质量及合格率。

Description

一种气门锁夹压装机的压头装置

技术领域

本实用新型涉及发动机气门锁夹压装设备。

背景技术

目前，随着人机工程及设备自动化要求的不断提高，在发动机装配车间中，气门锁夹的压装方式呈现多种多样，通常采用的气门锁夹压机渐渐成为一种主流，气门锁夹压机具备较高的锁夹压装合格率，工作效率也比较高。而决定气门锁夹压机的压装合格率的高低，气门锁夹压机的压头结构设计，起着十分关键的作用。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种气门锁夹压装机的压头装置，采用该装置，能便于气门锁夹压装过程中气门锁夹及气门弹簧上座的夹取、避免气门锁夹切边、压斜及压坏，从而达到提高气门锁夹压机的压装合格率的目的。

本实用新型是这样实现的：一种气门锁夹压装机的压头装置，包括压头基座，压头顶柱，锁夹顶柱，上座夹爪，压头顶针，弹簧顶柱，轴向弹性挡圈，压头顶柱弹簧，锁夹顶柱弹簧，上座夹爪弹簧，夹爪插销，压头顶柱安装于压头基座的上部内孔中，并用轴向弹性挡圈固定，弹簧顶柱、压头顶柱弹簧和压头顶针的头部位于压头顶柱上部内孔中，锁夹顶柱和锁夹顶柱弹簧位于压头基座的下部内孔中，弹簧顶柱与压头顶柱固定连接，压头顶柱弹簧安装于弹簧顶柱下端面和压头顶针上端面之间，压头顶针另一端贯穿锁夹顶柱弹簧和锁夹顶柱，锁夹顶柱弹簧位于压头顶柱的下端面和锁夹顶柱的上端面之间，压头基座的下部外缘圆周上均布有导向槽，上座夹爪安装于导向槽内，上座夹爪与压头基座之间通过夹爪插销活动连接，上座夹爪上端部安装有上座夹爪弹簧。

上述的一种气门锁夹压装机的压头装置，压头基座的下端部有一开关传感器小孔，内设气门弹簧上座接近开关传感器。

上述的一种气门锁夹压装机的压头装置，上座夹爪数量为两个或者两个以上。

采用本装置，能实现在气门锁夹压机工作时，有效的夹取部装好的气门弹簧上座和气门锁夹，柔性的压入气门锁夹，压装时，压头顶针得到有效的导向，避免气门锁夹压斜、压坏，确保锁夹压机压装质量及合格率。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图2为本装置图1夹取气门弹簧上座的A向示意图。

图中：1为压头基座，2为压头顶柱，3为锁夹顶柱，4为上座夹爪，5为压头顶针，6为弹簧顶柱，7为轴向弹性挡圈，8为压头顶柱弹簧，9为锁夹顶柱弹簧，10为上座夹爪弹簧，11为夹爪插销，12为气门弹簧上座接近开关传感器，13为气门杆，14为气门弹簧上座，15为气缸盖，16为气门弹簧，17为开关传感器小孔，18为气门锁夹，19为导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种气门锁夹压装机的压头装置，包括压头基座1，压头顶柱2，锁夹顶柱3，上座夹爪4，压头顶针5，弹簧顶柱6，轴向弹性挡圈7，压头顶柱弹簧8，锁夹顶柱弹簧9，上座夹爪弹簧10，夹爪插销11，压头顶柱2安装于压头基座1的上部内孔中，并用轴向弹性挡圈7固定，弹簧顶柱6、压头顶柱弹簧8和压头顶针5的头部位于压头顶柱2上部内孔中，锁夹顶柱3和锁夹顶柱弹簧9位于压头基座1的下部内孔中，弹簧顶柱6与压头顶柱2之间用螺纹固定连接，压头顶柱弹簧8安装于弹簧顶柱6下端面和压头顶针5上端面之间，压头顶针5另一端贯穿锁夹顶柱弹簧9和锁夹顶柱3，锁夹顶柱弹簧9位于压头顶柱2的下端面和锁夹顶柱3的上端面之间，压头基座1的下部外缘圆周上均布有三个导向槽19，三个上座夹爪4安装于导向槽19内，上座夹爪4与压头基座1之间分别通过三个水平夹爪插销11活动连接，上座夹爪4的下部可以绕夹爪插销11中心适度自由摆动，上座夹爪4的上端部分别相应安装有三个上座夹爪弹簧10。

弹簧顶柱6下方和压头顶针5上端头部，可以分别设有压头顶柱弹簧8的安装凸台。

在实际操作时，将本压头装置的压头基座1顶部的凸台精确定位于气门锁夹压装机上，并通过压头基座1上均布的两个（或两个以上）的螺栓进行固定连接。

将压头装置移动到装好气门、气门弹簧16的气缸盖15上方，压头装置的中心垂直对准气门杆13，本压头装置的三个上座夹爪4把已经组装好的装有气门锁夹18的气门弹簧上座14外缘夹紧，在此过程中，压头顶针5起到导向气门弹簧上座14的作用，由于上座夹爪4可以绕夹爪插销11中心摆动，下部涨开，上座夹爪弹簧10压缩，直至把气门弹簧上座14外缘夹紧，压紧后锁夹顶柱3压紧在气门锁夹18上，压紧方式为整个圆周方向上压紧。

然后，压装机设备控制本压头装置整体下降，对准气门杆13，压紧气门弹簧16，由于压头顶针5受到气门杆13端面的压力会克服压头顶柱弹簧8的弹簧力往上缩，同时锁夹顶柱3在锁夹顶柱弹簧9的弹力作用下，压着内装有气门锁夹18的气门弹簧上座14沿着气门杆13向下移动至气门杆13上的气门锁夹18的安装槽部位，然后压装机带着本压头装置上升，即完成气门锁夹18的压装过程。此时上座夹爪4的下部在上座夹爪弹簧10的弹力作用下，绕夹爪插销11中心摆动，恢复原位。

本装置的上座夹爪4的数量可以为两个或者两个以上。

为了准确控制气门锁夹18的安装位置，在压头基座的下端部设有一开关传感器小孔17，内设气门弹簧上座接近开关传感器12，其一端位于压头基座1与气门弹簧上座14的结合面。当压头基座1与气门弹簧上座14结合面位置触发传感器时，信号传至压装机设备控制中心，完成夹紧。

由于压头顶柱2和锁夹顶柱3对压头顶针5的精确限位，使整个工作过程气门锁夹18能精确到达气门杆13上部的气门锁夹18安装槽内，不至气门杆13发生倾斜，由于锁夹顶柱3顶部为弹簧压紧，使在发生对位不精准或者零部件有问题时锁夹顶柱3能受到压力上升，不会对缸盖15、气门及压装设备造成损坏，使压装更安全可靠，确保气门锁夹压机的压装质量及合格率。

Claims (3)

1.一种气门锁夹压装机的压头装置，其特征在于：包括压头基座（1），压头顶柱（2），锁夹顶柱（3），上座夹爪（4），压头顶针（5），弹簧顶柱（6），轴向弹性挡圈（7），压头顶柱弹簧（8），锁夹顶柱弹簧（9），上座夹爪弹簧（10），夹爪插销（11），压头顶柱（2）安装于压头基座（1）的上部内孔中，并用轴向弹性挡圈（7）固定，弹簧顶柱（6）、压头顶柱弹簧（8）和压头顶针（5）的头部位于压头顶柱（2）上部内孔中，锁夹顶柱（3）和锁夹顶柱弹簧（9）位于压头基座（1）的下部内孔中，弹簧顶柱（6）与压头顶柱（2）固定连接，压头顶柱弹簧（8）安装于弹簧顶柱（6）下端面和压头顶针（5）上端面之间，压头顶针（5）另一端贯穿锁夹顶柱弹簧（9）和锁夹顶柱（3），锁夹顶柱弹簧（9）位于压头顶柱（2）的下端面和锁夹顶柱（3）的上端面之间，压头基座（1）的下部外缘圆周上均布有导向槽（14），上座夹爪（4）安装于导向槽（19）内，上座夹爪（4）与压头基座（1）之间通过夹爪插销（11）活动连接，上座夹爪（4）上端部安装有上座夹爪弹簧（10）。

2.根据权利要求1所述的一种气门锁夹压装机的压头装置，其特征在于：压头基座（1）的下端部有一开关传感器小孔（17），内设气门弹簧上座接近开关传感器（12）。

3.根据权利要求1或者2所述的一种气门锁夹压装机的压头装置，其特征在于：上座夹爪（4）数量为两个或者两个以上。