CN204075218U - 一种金属注射成型坯件的布置辅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属注射成型坯件的布置辅具，包括模板和石墨料舟，模板为抽屉式的结构，可抽插式的放置在一个方形结构的模框内，模框内在模板上方安装有刮板。本实用新型通过把模板设计成抽屉式的结构，使用时只需根据工件形状的不同替换合适的模板即可，有效的解决了传统的更换工件就必需更换一套模板布置辅具的问题，最大程度的减少了布置辅具所需成本的投入，同时，通过刮板代替手工操作，大大的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，且而且该装置结构简单、操作方便、使用的范围广、实用性强，制造的成本低，为产品的规模化、大批量成产提供了较好的前提条件，具有较好的经济效益，易于推广使用。

Description

一种金属注射成型坯件的布置辅具

技术领域

本实用新型属于金属粉末注射成型技术领域，具体涉及一种金属注射成型坯件的布置辅具。 

背景技术

金属粉末注射成型是近年来国际上迅速发展的一项新的成型技术，其优势在于能够形成任意复杂形状的较小型零部件，且制品的各个部位密度均匀，性能优异。通常的工艺流程是将微细的金属粉末与有机粘结剂均匀混合成为均有流变性的物质，采用先进的注射剂注入具有零件形状的模腔形成坯件，随后通过脱除粘结剂并经烧结，使其高度致密，成为金属制品。然而，在金属注射成型后，通常需要将金属注射成型后的坯件合理的放置在石墨料舟上，然后在进行后续脱脂烧结处理。目前，人们常用布置金属坯件的主要装置是一块加工有凹槽的模板，使用时，需要手工一块一块的将金属坯件用钳子夹住并放入到预先设有凹槽的模板上，当模板上的凹槽全部放满金属坯件后，再把石墨料舟搁置在模板上面，最后将模板和石墨料舟相互倒置，使模板内的金属附件倒扣在石墨料舟上在进行金属坯件的后续处理，采用上述装置布置金属坯件，都是手动操作，不仅人工的投资成本高，工人的劳动强度大，而且模板上金属坯件的排放需要消耗大量的时间，工作效率较低，严重的制约了产品的规模化、大批量生产的要求。因此，研制开发一种结构简单、操作方便、成本低、实用性强、工作效率高的金属注射成型坯件的布置辅具是客观需要的。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、成本低、实用性强、工作效率高的金属注射成型坯件的布置辅具。 

本实用新型的目的是这样实现的，包括模板和石墨料舟，模板为抽屉式的结构，可抽插式的放置在一个方形结构的模框内，模框由门板、侧板、横板和侧板依次组装连接而成，门板下侧的两块侧板底部对称安装有两块供模板来回抽插的支撑板，模框内在模板上方的两块侧板上安装有可纵向往复运动的刮板，模板上加工有数个与工件形状相匹配的模穴。 

本实用新型通过把模板设计成抽屉式的结构，是为了更换模板方便，使用时只需根据工件形状的不同替换合适的模板即可，有效的解决了传统的更换工件就必需更换一套模板布置辅具的问题，最大程度的减少了布置辅具所需成本的投入，同时，模板上方的刮板能将放置在模板上工件快速的刮进模穴内，大大的降低了工人的劳动强度，最大程度的节省了放置坯件的时间，大大的提高了工作效率，且而且该装置结构简单、操作方便、使用的范围广、实用性强，制造的成本低，为产品的规模化、大批量成产提供了较好的前提条件，具有较好的经济效益，易于推广使用。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图； 

图2为模框与模板的连接结构示意图；

图3为图2的A-A视图；

图4为图2的B向视图；

图中：1-石墨料舟，2-模框，21-门板，22-侧板，23-横板，3-模板，4-模穴，5-刮板，6-拉手，7-支撑板，8-轨道，9-榫，10-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。 

根据图1～4所示，本实用新型包括模板3和石墨料舟1，模板3为抽屉式的结构，可抽插式的放置在一个方形结构的模框2内，模框2由门板21、侧板22、横板23和侧板22依次组装连接而成，门板21下侧的两块侧板22底部对称安装有两块供模板3来回抽插的支撑板7，模框2内在模板3上方的两块侧板22上安装有可纵向往复运动的刮板5，模板2上加工有数个与工件形状相匹配的模穴4。 

本实用新型在使用时，首先将模板3插入到模框2内，然后将金属坯件放在模板3上，再通过外力使刮板5沿着模板3方向做纵向的往复运动，使模板3上的金属坯件在刮板5的推动作用下落入到模板3的模穴4内，当金属坯件全部推进模穴4内后，再将刮板5推回到模框2的最里侧复位后，随后将石墨料舟1放在模板2的上方，把模板2和石墨料舟1相互倒置，使模板3内的金属坯件倒扣在石墨料舟1上即可，金属坯件放置完后，重新放入金属坯件，按上述的操作布置金属坯件即可，如果是需要重新布置结构形状不同的金属坯件时，只需要将模板3抽出，将加工有与金属坯件结构相同模穴4的新模板3插入到模框2内即可重新布置放置新的金属坯件。为了能方便、有效的控制刮板5的行程和速度，让刮板5运行更加顺畅，使刮板5能快速、高效的将金属坯件推进模穴4内，在模框2的两块侧板22上加工有贯穿侧板22的滑槽10，所述刮板5的纵向端部加工有与滑槽10相配的榫9。 

为了适应更多的金属坯件的布置放置的要求，再更换合适的模具的同时，也可以根据模板3的厚度或者是工件的尺寸合理的调节模板3与刮板5之间的距离，即在模框2的两块侧板22上等间距的加工有2～4层供刮板5纵向往复运动的滑槽10。 

进一步的，所述模板3与两块侧板22的之间的间隙为0.5～1mm，是为了让模板3插入模框2后，保证其模板3稳定性，使刮板5在刮动金属坯件时，防止模块3滑动。 

为了抽插、更换模板3更加方便、高效，所述模板3的前端安装有拉手6。 

进一步的，所述侧板22上的滑槽10宽度大于刮板5端部榫9的宽度0.5～1mm，是为了使刮板5在滑槽10内能够滑动自如，进一步的保证刮板5的工作效率。 

Claims (6)

1.一种金属注射成型坯件的布置辅具，包括模板（3）和石墨料舟（1），其特征在于：所述模板（3）为抽屉式的结构，可抽插式的放置在一个方形结构的模框（2）内，所述模框（2）由门板（21）、侧板（22）、横板（23）和侧板（22）依次组装连接而成，所述门板（21）下侧的两块侧板（22）底部对称安装有两块供模板（3）来回抽插的支撑板（7），所述模框（2）内在模板（3）上方的两块侧板（22）上安装有可纵向往复运动的刮板（5），所述模板（2）上加工有数个与工件形状相匹配的模穴（4）。

2.根据权利要求1所述的一种金属注射成型坯件的布置辅具，其特征在于：所述模框（2）的两块侧板（22）上加工有贯穿侧板（22）的滑槽（10），所述刮板（5）的纵向端部加工有与滑槽（10）相配的榫（9）。

3.根据权利要求2所述的一种金属注射成型坯件的布置辅具，其特征在于：所述模框（2）的两块侧板（22）上等间距的加工有2～4层供刮板（5）纵向往复运动的滑槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种金属注射成型坯件的布置辅具，其特征在于：所述模板（3）与两块侧板（22）的之间的间隙为0.5～1mm。

5.根据权利要求1所述的一种金属注射成型坯件的布置辅具，其特征在于：所述模板（3）的前端安装有拉手（6）。

6.根据权利要求2所述的一种金属注射成型坯件的布置辅具，其特征在于：所述侧板（22）上的滑槽（10）宽度大于刮板（5）端部榫（9）的宽度0.5～1mm。