CN204073548U - 隔膜式板框压滤机退框时对隔膜的保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜式板框压滤机退框时对隔膜的保护装置。特别涉及维生素B1合成生产过程中硫代硫胺精品的压滤。隔膜式板框压滤机的工作原理是向隔膜腔中通入压缩空气，使隔膜腔膨胀挤压滤饼，使滤饼脱去所含液体，从而使滤饼中液体含量下降。压滤完毕后，隔膜腔要进行排空，否则在退框时隔膜腔会迅速膨胀，很有可能造成隔膜破裂，设备损坏。本保护装置为了防止上述情况的发生，选用了微压保护开关对压滤板的打开油泵电源进行控制。当隔膜腔内的压力大于一定值时，微压保护开关是处于断开状态，退框按钮无法接通电源，退框操作不能完成，压滤板也就无法打开，对带压的隔膜起到了保护作用。由于采用了上述的技术方案，本实用新型具有以下的优点：如果出现操作失误，隔膜内空气的压力没有排到设定值以下，退框操作将无法完成，从而对隔膜的起到了保护作用。

Description

隔膜式板框压滤机退框时对隔膜的保护装置

技术领域

本实用新型属于化工企业隔膜式板框压滤机退框时隔膜的保护装置。

背景技术

隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好、维修方便、安全可靠等优点已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。它采用向隔膜腔中通入压缩空气，使隔膜腔膨胀，挤压滤饼，使滤饼脱去液体，从而降低滤饼的中的液体含量，起到固液分离的作用。其原理如附图1及附图2所示，先将滤布10铺垫于压滤板9的内部及隔膜11的外部，接通油泵4电机电源，液压推杆12向前推动压紧板13，使板框压滤板9及固定隔膜框13合拢，紧紧压在一起。将固液混合物用泵从加料口14打入压滤板9与隔膜11形成的滤室15内，开启压空阀门16,在隔膜腔体8内通入压缩空气,隔膜11向外扩张,挤压物料17,物料中的液体透过滤布10，通过小孔18流入排液总管19,流出板框外。固体物料则留在滤室15内。当无液体流出时，压滤完毕。最后进行退框操作。首先，关闭压空阀门16,打开放空阀门5,排出隔膜腔8内的压缩空气。排气完毕后，开启按钮2油泵4电机反转，液压杆12后退，带动力压紧板13松开压滤板及隔膜框9。最后铲出滤布10上的干物料就完成了整个操作。

在实际生产使用过程中，当压滤完毕后，在进行退框操作时，由于工作人员操作失误或放空阀5损坏，隔膜腔8内的压力没有排到0.05Mpa以下。在进行退框操作时，有可能造成隔膜破裂，损坏设备。

发明内容

本实用新型的目的是针对在进行退框操作时，操作人员失误，放空阀没有打开，隔膜腔（8）内的压力没有排到0.05Mpa以下就进行退框操作，造成隔膜破裂的情况。提供了一种对隔膜起到保护的装置。

本实用新型的技术方案是：

本隔膜保护装置就是将微压保护开关(1)串接在进退框油泵（4）按钮（2）的前方。在放空阀（5）的后面增加一个三通（6），通过压空管道（7）连接微压保护开关(1)。当压力低于0.05Mpa时，微压保护开关处于接通状态。当压力大于或等于0.05Mpa时，微压保护开关处于断开状态。如附图1及附图2所示，先将滤布10铺垫于压滤板9内部及隔膜11外部，接通油泵4电机电源，液压推杆12向前推动压紧板13，使板框压滤板9及固定隔膜框13合拢，紧紧压在一起。将固液混合物用泵从加料口14打入压滤板9与隔膜11形成的滤室15内，开启压空阀门16,在隔膜腔体8内通入压缩空气,隔膜11向外扩张,挤压物料17,液体透过滤布10，通过小孔18流入排液总管19,流出板框外。固体物料则留在滤室15内。当无液体流出时，压滤完毕。最后进行退框操作。首先，关闭压空阀门16,打开放空阀门5,排出隔膜腔8内的压缩空气。排气完毕后，开启按钮3油泵4电机反转，液压杆12后退，带动力压紧板13松开压滤板9及隔膜框20（隔膜固定在框上）。铲出滤布10上的干物料就完成了整个操作。加装本保护装置后在进行退框操作后，如果工作人员操作失误，放空阀没有打开，或者隔膜腔（8）内的压力没有排到0.05Mpa以下就进行退框操作，就不会造成隔膜破裂。对隔膜起到保护了保护作用。

本实用新型的有益效果是：通过对隔膜式板框压滤机加装退框时对隔膜的保护装置后，减少了隔膜破裂, 大大延长隔膜的使用寿命，降低了生产成本。

采用上述技术方案。本实用新型有以下优点：将微压保护开关(1)串接在进退框油泵（4）按钮（2）的前方。在放空阀（5）的后面增加一个三通（6），通过压空管道（7）连接微压保护开关(1)。在加装了退框隔膜保护装置后，如果工作人员操作失误，在放空阀没有打开，或者隔膜腔（8）内的压力没有排到0.05Mpa以下就想进行退框操作，就会发现油泵4按钮3无法接通电源，退框操作无法进行，隔膜失去了滤板对它平衡的压力，而使隔膜腔迅速膨胀，超过了它的极限体积，造成隔膜破裂。从而对隔膜的起到了保护作用。

附图说明

附图1是隔膜式板框压滤机板框合拢时的实用新型示意图。附图2是隔膜式板框压滤机板框退框时的实用新型示意图。

具体实施方式

将微压保护开关(1)串接在进退框油泵（4）按钮（2）的前方。在放空阀（5）的后面增加一个三通（6），通过压空管道（7）连接微压保护开关(1)。当压力低于0.05Mpa时，微压保护开关处于接通状态。当压力大于或等于0.05Mpa时，微压保护开关处于断开状态。如附图1及附图2所示，先将滤布10铺垫于压滤板9内部及隔膜11外部，接通油泵4电机电源，液压推杆12向前推动压紧板13，使板框压滤板9及固定隔膜框13合拢，紧紧压在一起。将固液混合物用泵从加料口14打入压滤板9与隔膜11形成的滤室15内，开启压空阀门16,在隔膜腔体8内通入压缩空气,隔膜11向外扩张,挤压物料17,液体透过滤布10，通过小孔18流入排液总管19,流出板框外。固体物料则留在滤室15内。当无液体流出时，压滤完毕。最后进行退框操作，首先，关闭压空阀门16,打开放阀门6,排出隔膜腔8内的压缩空气。排气完毕后，开启按钮2油泵4电机反转，液压杆12后退，带动力压紧板13松开压滤板及隔膜框13。铲出滤布10上的干物料就完成了整个操作。加装本保护装置后在进行退框操作时，操作人员失误，放空阀没有打开，隔膜腔（8）内的压力没有排到0.05Mpa以下就进行退框操作，不会造成隔膜破裂。对隔膜起到保护了保护作用。

Claims (2)

1.隔膜式板框压滤机退框时隔膜的保护装置，其特征为将微压保护开关(1)串接在进、退框油泵（4）按钮（2）的前方；在放空阀（5）的后面增加一个三通（6），通过压空管道（7）连接微压保护开关(1)。

2.根据权利要求1所述的隔膜保护装置，其特征在于：微压保护开关(1)在隔膜腔（8）内的压力大于或等于0.05Mpa时，微压保护开关（1）处于断开状态，无法完成退框操作，当压力小于0.05Mpa时,微压保护开关接通状态,退框操作才能完成。