CN204059665U - 一种预制排孔式剪力墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种预制排孔式剪力墙，包括预制墙体，墙体内开设数个通孔，每个通孔内均安装第一钢筋和第二钢筋，第一钢筋和第二钢筋之间固定横筋，墙体的高度方向一端的一个侧壁上开设凹槽，凹槽与通孔相连通，墙体宽度方向两侧外端分别固定第一方环筋和第二方环筋，第一方环筋和第二方环筋的两端分别与各自的墙体侧面固定。本实用新型还具有预制剪力墙的强度、承重能力及刚性能得到好的保障、预制剪力墙的使用寿命大幅提高等优点。本实用新型所述剪力墙可用于各种高层建筑。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑预制构件，是一种预制排孔式剪力墙。
背景技术
建筑业使用的预制构件已经发展至较多品种。目前对剪力墙的预制已经有公开的报道，它仍然是沿用叠合板式剪力墙的结构，墙体中间设置排孔，墙体侧面设有连接钢筋；施工时，在排孔内安装钢筋捆绑后浇筑混凝土，这种预制剪力墙的不足是：墙体上下端的钢筋需要不同的结构和捆扎方式，施工难度大，预制的剪力墙只是一种两个混凝土板的叠合形式，它需要在现场施工时，再将钢筋埋入排孔内捆扎后浇筑混凝土，由于一个孔内通常需要埋入多根钢筋，以增强剪力墙的强度及承载力，在施工时需要按照设计要求布设钢筋捆扎后浇筑混凝土，而现场施工中对各孔中的钢筋布设需要花费较多的时间，特别是需要多个技术人员现场指导，施工效率低，预制剪力墙的施工质量较难保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预制排孔式剪力墙，它能够解决现有技术的不足。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种预制排孔式剪力墙，包括预制墙体，墙体内开设数个通孔，每个通孔内均安装第一钢筋和第二钢筋，第一钢筋和第二钢筋之间固定横筋，墙体的高度方向一端的一个侧壁上开设凹槽，凹槽与通孔相连通，墙体宽度方向两侧外端分别固定第一方环筋和第二方环筋，第一方环筋和第二方环筋的两端分别与各自的墙体侧面固定。通孔的高度方向上部内壁上开设横向通孔，横向通孔位于第一钢筋和第二钢筋之间，第一钢筋和第二钢筋外周分别安装第一套管和第二套管，第一套管和第二套管间安装连接板，连接板中部与限位板连接，限位板两端分别与各自的横向通孔活动配合。第一钢筋和第二钢筋的上端面高于墙体的上端面，第一钢筋和第二钢筋的下端面与墙体的下端面位于同一水平面内。通孔是圆孔或方孔。第一套管和第二套管内壁设置环状斜齿，环状斜齿的齿尖面向第一钢筋或第二钢筋的高度方向下方。第一方环筋和第二方环筋的两端头位于墙体的外边沿处。
本实用新型所述的剪力墙，在工厂中预制后在施工中安装，施工时不用模板，将上、下层墙体上下端钢筋捆扎即可，施工方便、快捷。在施工中直接将上下层剪力墙钢筋捆扎后浇筑混凝土，剪力墙的设计强度、剪力及弯矩力等技术性能均能在工厂预制是得到准确保证。由于现场施工时，不需要布置钢筋，使施工效率大幅提高。本实用新型还具有预制剪力墙的强度、承重能力及刚性能得到好的保障、预制剪力墙的使用寿命大幅提高等优点。本实用新型所述剪力墙可用于各种高层建筑。
附图说明
附图1是本实用新型所述剪力墙实施例之一的结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图3是附图1中A-A剖视结构中通孔为方孔的示意图；附图4是本实用新型所述剪力墙的实施例之二结构示意图；附图5是附图4中B-B剖视结构示意图；附图6是附图4中B-B剖视后通孔为方形孔的结构示意图；附图7是附图4中I部放大结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型的一种预制排孔式剪力墙，包括预制墙体1，墙体1内开设数个通孔4，每个通孔4内均安装第一钢筋5和第二钢筋6，第一钢筋5和第二钢筋6之间固定横筋7，墙体1的高度方向一端的一个侧壁上开设凹槽8，凹槽8与通孔4相连通，墙体1宽度方向两侧外端分别固定第一方环筋2和第二方环筋3，第一方环筋2和第二方环筋3的两端分别与各自的墙体侧面固定。
本实用新型所述通孔4的高度方向上部内壁上开设横向通孔13，横向通孔13位于第一钢筋5和第二钢筋6之间，第一钢筋5和第二钢筋6外周分别安装第一套管9和第二套管10，第一套管9和第二套管10间安装连接板11，连接板11中部与限位板12连接，限位板12两端分别与各自的横向通孔13活动配合，这种结构可使剪力墙在工厂内预制成完整构件，施工时，直接吊装在建筑物上，排孔内的钢筋布置完全能达到设计要求，并适合在施工时捆扎上下层剪力墙钢筋，进一步保证施工时对设计方案的完整体现，进而提高了剪力墙的强度、刚度及承载能力等种设计性能。
本实用新型进一步的方案是：所述第一钢筋5和第二钢筋6的上端面高于墙体1的上端面，第一钢筋5和第二钢筋6的下端面与墙体1的下端面位于同一水平面内，便于上下层剪力墙对接，并能提高墙体质量。所述通孔4是圆孔或方孔。
本实用新型进一步的优选方案是：所述第一套管9和第二套管10内壁设置环状斜齿14，环状斜齿14的齿尖面向第一钢筋5或第二钢筋6的高度方向下方，它进一步限定钢筋位置，不使其向上窜动。
本实用新型所述的第一方环筋2和第二方环筋3的两端头位于墙体1的外边沿处，使其能够增加其对墙体宽度的连接强度。
本实用新型所述实施例之一的剪力墙在施工时，下层墙体上端伸出的钢筋与上层剪力墙的钢筋下端直接搭接在一起，通过凹槽处捆扎后浇筑，两个墙体之间连接整齐，连接固牢，墙体的抗弯矩能力强，使整体建筑物墙体的刚性强度大。本实用新型所述实施例之二的剪力墙施工时的优点在具备实施例之一的所有上述效果的同时，还具有施工速度快、剪力墙的抗弯矩强度高，承载能力强，能够准确保证剪力墙的设计技术性能完全达到要求。
Claims (6)
1.一种预制排孔式剪力墙，包括预制墙体（1），其特征在于：墙体（1）内开设数个通孔（4），每个通孔（4）内均安装第一钢筋（5）和第二钢筋（6），第一钢筋（5）和第二钢筋（6）之间固定横筋（7），墙体（1）的高度方向一端的一个侧壁上开设凹槽(8)，凹槽（8）与通孔（4）相连通，墙体（1）宽度方向两侧外端分别固定第一方环筋（2）和第二方环筋（3），第一方环筋（2）和第二方环筋（3）的两端分别与各自的墙体侧面固定。
2.根据权利要求1所述的一种预制排孔式剪力墙，其特征在于：通孔(4)的高度方向上部内壁上开设横向通孔(13)，横向通孔(13)位于第一钢筋(5)和第二钢筋(6)之间，第一钢筋(5)和第二钢筋(6)外周分别安装第一套管(9)和第二套管(10)，第一套管(9)和第二套管(10)间安装连接板(11)，连接板(11)中部与限位板(12)连接，限位板(12)两端分别与各自的横向通孔(13)活动配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种预制排孔式剪力墙，其特征在于：第一钢筋(5)和第二钢筋(6)的上端面高于墙体(1)的上端面，第一钢筋（5）和第二钢筋(6)的下端面与墙体(1)的下端面位于同一水平面内。
4.根据权利要求2所述的一种预制排孔式剪力墙，其特征在于：通孔(4)是圆孔或方孔。
5.根据权利要求2所述的一种预制排孔式剪力墙，其特征在于：第一套管(9)和第二套管(10)内壁设置环状斜齿(14)，环状斜齿(14)的齿尖面向第一钢筋(5)或第二钢筋(6)的高度方向下方。
6.根据权利要求1或2所述的一种预制排孔式剪力墙，其特征在于：第一方环筋（2）和第二方环筋（3）的两端头位于墙体（1）的外边沿处。
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