CN104234269B - 一种预制排孔式剪力墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种预制排孔式剪力墙的施工方法，步骤如下：①在工厂内预制排孔式剪力墙体，剪力墙体宽度方向两侧分别设置方环钢筋，在剪力墙体高度方向开设数个通孔；②在剪力墙体的高度方向底端宽度方向一侧壁上开设凹槽，凹槽与通孔连通；③将2-6根钢筋装入通孔4内；④每两根钢筋之间固定横筋。⑤将套管分别套入钢筋上部，套管与横向通孔对应；⑥在步骤⑤的套管之间安装连接板，连接板中部与限位板固定得到预制后的剪力墙体；⑦将步骤⑤的剪力墙体运至施工现场吊装后，对上下两层剪力墙体钢筋绑扎，在通孔内浇筑混凝土后形成整体剪力墙。本发明还具有预制剪力墙的强度、承重能力及刚性能得到好的保障、预制剪力墙的使用寿命大幅提高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑预制构件，是一种预制排孔式剪力墙的施工方法。
背景技术
建筑业使用的预制构件已经发展至较多品种。目前对剪力墙的预制已经有公开的报道，它仍然是沿用叠合板式剪力墙的结构，墙体中间设置排孔，墙体侧面设有连接钢筋；施工时，在排孔内安装钢筋捆绑后浇筑混凝土，这种预制剪力墙的不足是：墙体上下端的钢筋需要不同的结构和捆扎方式，施工难度大，预制的剪力墙只是一种两个混凝土板的叠合形式，它需要在现场施工时，再将钢筋埋入排孔内捆扎后浇筑混凝土，由于一个孔内通常需要埋入多根钢筋，以增强剪力墙的强度及承载力，在施工时需要按照设计要求布设钢筋捆扎后浇筑混凝土，而现场施工中对各孔中的钢筋布设需要花费较多的时间，特别是需要多个技术人员现场指导，施工效率低，预制剪力墙的施工质量较难保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制排孔式剪力墙的施工方法，它能够解决现有技术的不足。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种预制排孔式剪力墙的施工方法，步骤如下：
①在工厂内预制排孔式剪力墙体，剪力墙体宽度方向两侧分别设置方环钢筋，在剪力墙体高度方向开设数个通孔，每两通孔间开设横向通孔，横向通孔位于通孔高度方向上部；
②在剪力墙体的高度方向底端宽度方向一侧壁上开设凹槽，凹槽与通孔连通；
③将2-6根钢筋装入通孔内，钢筋均布在通孔内，钢筋上端面高于剪力墙体上端表面，钢筋下端面与剪力墙体下端表面位于同一水平面内；
④每两根钢筋之间固定横筋。
⑤将套管分别套入钢筋上部，套管中间部位与横向通孔对应；
⑥在步骤⑤的套管之间安装连接板，连接板中部与限位板固定，限位板两端分别与各自的横向通孔活动配合，得到预制后的剪力墙体；
⑦将步骤⑥的剪力墙体运至施工现场吊装后，对上下两层剪力墙体钢筋绑扎，左右方环钢筋与相连构件绑扎，在通孔内浇筑混凝土后形成整体剪力墙。
步骤①中所述方环钢筋为第一方环钢筋和第二方环钢筋，两方环钢筋的两端头分别位于各自的墙体的外边沿处。步骤⑤中所述的套管内壁设置环状斜齿，环状斜齿的齿尖面向钢筋的高度方向下方。步骤①中所述通孔为圆孔、方形孔或椭圆孔。
本发明所述的剪力墙，在工厂中预制后在施工中安装，施工时不用模板，将上、下层墙体上下端钢筋捆扎即可，施工方便、快捷。在施工中直接将上下层剪力墙钢筋捆扎后浇筑混凝土，剪力墙的设计强度、剪力及弯矩力等技术性能均能在工厂预制是得到准确保证。由于现场施工时，不需要布置钢筋，使施工效率大幅提高。本发明还具有预制剪力墙的强度、承重能力及刚性能得到好的保障、预制剪力墙的使用寿命大幅提高等优点。本发明所述剪力墙可用于各种高层建筑。
附图说明
附图1是本发明所述剪力墙实施例之一的结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图3是附图1中A-A剖视结构中通孔为方孔的示意图；附图4是本发明所述剪力墙的实施例之二结构示意图；附图5是附图4中B-B剖视结构示意图；附图6是附图4中B-B剖视后通孔为方形孔的结构示意图；附图7是附图4中I部放大结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本发明做进一步说明。
本发明的一种预制排孔式剪力墙的施工方法，步骤如下：
①在工厂内预制排孔式剪力墙体，剪力墙体宽度方向两侧分别设置方环钢筋，在剪力墙体高度方向开设数个通孔4，每两通孔4间开设横向通孔13，横向通孔13位于通孔4高度方向上部；
②在剪力墙体的高度方向底端宽度方向一侧壁上开设凹槽8，凹槽8与通孔4连通；
③将2-6根钢筋装入通孔4内，钢筋均布在通孔内，钢筋上端面高于剪力墙体上端表面，钢筋下端面与剪力墙体下端表面位于同一水平面内；
④每两根钢筋之间固定横筋7。
⑤将套管分别套入钢筋上部，套管中间部位与横向通孔13对应；
⑥在步骤⑤的套管之间安装连接板11，连接板11中部与限位板12固定，限位板12两端分别与各自的横向通孔13活动配合，得到预制后的剪力墙体；
⑦将步骤⑥的剪力墙体运至施工现场吊装后，对上下两层剪力墙体钢筋绑扎，左右方环钢筋与相连构件绑扎，在通孔4内浇筑混凝土后形成整体剪力墙；上述结构可使剪力墙在工厂内预制成完整构件，施工时，直接吊装在建筑物上，排孔内的钢筋布置完全能达到设计要求，并适合在施工时捆扎上下层剪力墙钢筋，进一步保证施工时对设计方案的完整体现，进而提高了剪力墙的强度、刚度及承载能力等种设计性能。
本发明步骤①中所述方环钢筋为第一方环钢筋2和第二方环钢筋3，两方环钢筋的两端头分别位于各自的墙体1的外边沿处，使其能够增加其对墙体宽度的连接强度。
本发明进一步的优选方案是：步骤⑤中所述的套管内壁设置环状斜齿14，环状斜齿14的齿尖面向钢筋的高度方向下方，它进一步限定钢筋位置，不使其向上窜动。
本发明步骤①中所述通孔4为圆孔、方形孔或椭圆孔。
本发明所述实施例之一的剪力墙在施工时，下层墙体上端伸出的钢筋与上层剪力墙的钢筋下端直接搭接在一起，通过凹槽处捆扎后浇筑，两个墙体之间连接整齐，连接固牢，墙体的抗弯矩能力强，使整体建筑物墙体的刚性强度大。本发明所述实施例之二的剪力墙施工时的优点在具备实施例之一的所有上述效果的同时，还具有施工速度快、剪力墙的抗弯矩强度高，承载能力强，能够准确保证剪力墙的设计技术性能完全达到要求。图中5是第一钢筋，6是第二钢筋，9是第一套管，10是第二套管。
Claims (4)
1.一种预制排孔式剪力墙的施工方法，其特征在于：步骤如下：
①在工厂内预制排孔式剪力墙体，剪力墙体宽度方向两侧分别设置方环钢筋，在剪力墙体高度方向开设数个通孔（4），每两通孔（4）间开设横向通孔（13），横向通孔（13）位于通孔（4）高度方向上部；
②在剪力墙体的高度方向底端宽度方向一侧壁上开设凹槽（8），凹槽（8）与通孔（4）连通；
③将2-6根钢筋装入通孔（4）内，钢筋均布在通孔（4）内，钢筋上端面高于剪力墙体上端表面，钢筋下端面与剪力墙体下端表面位于同一水平面内；
④每两根钢筋之间固定横筋（7），
⑤将套管分别套入钢筋上部，套管中间部位与横向通孔（13）对应；
⑥在步骤⑤的套管之间安装连接板（11），连接板（11）中部与限位板（12）固定，限位板（12）两端分别与各自的横向通孔（13）活动配合，得到预制后的剪力墙体；
⑦将步骤⑥的剪力墙体运至施工现场吊装后，对上下两层剪力墙体钢筋绑扎，左右方环钢筋与相连构件绑扎，在通孔（4）内浇筑混凝土后形成整体剪力墙。
2.根据权利要求1所述的一种预制排孔式剪力墙的施工方法，其特征在于：步骤①中所述方环钢筋为第一方环钢筋（2）和第二方环钢筋（3），两方环钢筋的两端头分别位于各自的墙体（1）的外边沿处。
3.根据权利要求1所述的一种预制排孔式剪力墙的施工方法，其特征在于：步骤⑤中所述的套管内壁设置环状斜齿（14），环状斜齿（14）的齿尖面向钢筋的高度方向下方。
4.根据权利要求1所述的一种预制排孔式剪力墙的施工方法，其特征在于：步骤①中所述通孔（4）为圆孔、方形孔或椭圆孔。
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