CN204056436U - 一种包装机的单轮滚切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及产品包装设备技术领域，尤其是一种包装机的单轮滚切装置。它包括支撑框架、滚切组件、升降气缸和驱动装置，升降气缸控制滚切组件在支撑框架内作升降运动，驱动转装置控制滚切组件作定向旋转运动。本实用新型通过升降气缸的设置可实现滚切组件的升降运动，使其在完成边封和裁剪动作后能够及时的复位，以避免滚切组件中的热切滚盘因与薄膜的过分接触而造成薄膜粘合、边封效果差等问题；同时，利用驱动装置不但可以实现对滚切组件的旋转控制，也可同时控制其他导向装置，保证薄膜能够从装置内被顺畅、平整的输入或输出；其结构简单、边封效果显著，具有很强的实用性和市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品包装设备技术领域，尤其是一种包装机的单轮滚切装置。
背景技术
中国已经成为世界最大的商品生产和出口大国，与此同时，全球的目光也聚焦在发展最快、规模最大、最具潜力的中国包装市场；尽管国内包装机械市场前景广阔，但诸如设备稳定性和可靠性差、无法根据待包装产品(工件)的自身特点和包装需求进行适时调整、寿命短等问题也使得现有的包装机械产品饱受诟病。尤其是对于使用在诸如电视机、显示器等产品的包装领域的包装机。
目前，市场上的包装机一般对包装袋的封边顺序是先纵封后边封，对于包装机上的纵向边封装置还存在如下问题：1、无法进行良好的连续性封切，导致封口不牢，影响产品的包装效果；2、调节性差，加热刀座容易与薄膜等包装料发生粘粘，裁剪效果差，进而影响封口效果；3、制造成本高，结构相对复杂。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、控制方便、边封效果显著的包装机的单轮滚切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种包装机的单轮滚切装置，它包括：
支撑框架，所述支撑框架内对称的设置有两个升降导柱；
滚切组件，所述滚切组件包括热切滚盘、第一轴杆、从动齿轮和升降导向块，所述第一轴杆与升降导向块枢转连接，所述热切滚盘和从动齿轮分别连接于第一轴杆的两端，所述升降导向块套接于升降导柱上，所述热切滚盘和从动齿轮分别位于支撑框架的内外两侧；
升降气缸，所述升降气缸与升降导向柱平行布置，所述升降气缸的本体与支撑框架固定连接、动力输出杆与升降导向块连接；
驱动装置，所述驱动装置包括同步电机和主动齿轮，所述主动齿轮连接于同步电机的驱动杆的外端侧并与从动齿轮处于同一平面内，所述同步电机装设于支撑框架的底边外侧，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮连接；
所述升降气缸控制滚切组件在支撑框架内沿升降导向柱作升降运动，所述驱动转装置控制热切滚盘相对于升降导向块作旋转运动。
优选地，所述支撑框架上、位于滚切组件的正下方设置有与第一轴杆相平行的第二轴杆，所述第二轴杆的内端侧设置有与热切滚盘对位配合的辅助胶辊。
优选地，所述支撑框架上、位于驱动装置的正下方设置有第三轴杆，所述第三轴杆的内端侧连接有从动薄膜导向轮、外端侧连接有导向齿轮，所述同步电机的驱动杆的内端侧连接有与从动薄膜导向轮对位配合的主动薄膜导向轮；
所述链条同时啮合从动齿轮、主动齿轮和导向齿轮。
优选地，所述支撑框架上还设置有薄膜输出导向装置，所述薄膜输出导向装置与驱动装置以滚切组件为中心对称分布；
所述薄膜输出导向装置包括两个呈上下分布的导轮，所述导轮通过第四轴杆连接于支撑框架上。
优选地，所述支撑框架的顶部设置有T型支撑板，所述升降气缸的本体通过T型支撑板与支撑框架固定连接。
由于采用了上述方案，本实用新型通过升降气缸的设置可实现滚切组件的升降运动，使其在完成边封和裁剪动作后能够及时的复位，以避免滚切组件中的热切滚盘因与薄膜的过分接触而造成薄膜粘合、边封效果差等问题；同时，利用驱动装置不但可以实现对滚切组件的旋转控制，也可同时控制其他导向装置，保证薄膜能够从装置内被顺畅、平整的输入或输出；其结构简单、边封效果显著，具有很强的实用性和市场推广价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图(一)；
图2为本实用新型实施例的结构示意图(二)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的包装机的单轮滚切装置，它包括：
支撑框架1，其装设于包装机的纵向边封的一侧，在支撑框架1内对称的设置有两个升降导柱2；
滚切组件，用于对经过的薄膜进行热熔缝合和裁剪，其包括热切滚盘3、第一轴杆4、从动齿轮5和升降导向块6；其中，第一轴杆4与升降导向块6枢转连接(即：贯穿升降导向块6)，热切滚盘3和从动齿轮5分别连接于第一轴杆4的两端，同时升降导向块6套接于升降导柱2上，此时，热切滚盘3和从动齿轮5则会分别位于支撑框架1的内外两侧；
升降气缸7，用于控制滚切组件在支撑框体1内沿升降导向柱2作升降运动，其与升降导向柱2平行布置，升降气缸7的本体与支撑框架1固定连接、动力输出杆与升降导向块6连接；
驱动装置，用于控制滚切组件中的热切滚盘3沿其中轴线作旋转运动(即：控制热切滚盘3相对于升降导向块6作旋转运动)，其包括同步电机8和主动齿轮9；其中，主动齿轮9连接于同步电机8的驱动杆的外端侧并与从动齿轮5处于同一平面内，本实施例的同步电机8装设于支撑框架1的底边外侧(即位于包装机的薄膜料的进料端，可沿支撑框架1的底边的长度方向向外延伸后形成悬空的支撑板以装设同步电机8)，主动齿轮9通过链条(图中未示出)与从动齿轮5连接。
以此，可利用同步电机8控制热切滚盘3的转动速度，以匹配包装机内薄膜的进料速度，而利用升降气缸7则可在薄膜被输送到滚切装置所对应的位置时控制滚切组件向下移动，以使热切滚盘3与薄膜进行紧密接触从而实现对薄膜边侧处风热封合和裁剪；当一段工序的薄膜处理完毕后，升降气缸7控制热切滚盘3及时复位避免与薄膜粘合，从而提高薄膜边封的封合效果。
为进一步提高薄膜的封合效果并保证薄膜能够被顺畅的输送至下一工序中，在支撑框架1上、位于滚切组件的正下方设置有与第一轴杆4相平行的第二轴杆10，在第二轴杆10的内端侧设置有与热切滚盘3对位配合的辅助胶辊11，如此不但可利用辅助胶辊11对热切滚盘3形成一定的支撑作用，也可使配合热切滚盘3进行薄膜的传送。
为保证包装机内的薄膜能够稳定、顺畅、定向的输送至滚切组件内，以进行良好的边封和裁剪，在支撑框架1上、位于驱动装置的正下方设置有第三轴杆12，第三轴杆12的内端侧连接有从动薄膜导向轮13、外端侧连接有导向齿轮14，同步电机8的驱动杆的内端侧还连接有与从动薄膜导向轮13对位配合的主动薄膜导向轮15；如此，链条可同时啮合从动齿轮5、主动齿轮9和导向齿轮14，以利用同步电机8提供原动力，通过链条与各齿轮的啮合实现传动效应，而从动薄膜导向轮13与主动薄膜导向轮15的对位配合可以保证薄膜边侧的平整，并使薄膜被稳定的输送到热切滚盘3所处的位置。
另外，为保证边封处理后的薄膜继续被定向的输送至下一工序(即：将薄膜导出滚切装置)，在支撑框架1上还设置有薄膜输出导向装置，薄膜输出导向装置与驱动装置以滚切组件为中心对称分布(即：薄膜输出导向装置位于滚切装置的出料端)；本实施例的薄膜输出导向装置包括两个呈上下分布的导轮16，导轮16可通过第四轴杆17连接于支撑框架1上。为保证升降气缸7的固定效果，以优化整个装置的结构，可在支撑框架1的顶部设置T型支撑板18，升降气缸7的本体通过T型支撑板18与支撑框架1固定连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种包装机的单轮滚切装置，其特征在于：它包括：
支撑框架，所述支撑框架内对称的设置有两个升降导柱；
滚切组件，所述滚切组件包括热切滚盘、第一轴杆、从动齿轮和升降导向块，所述第一轴杆与升降导向块枢转连接，所述热切滚盘和从动齿轮分别连接于第一轴杆的两端，所述升降导向块套接于升降导柱上，所述热切滚盘和从动齿轮分别位于支撑框架的内外两侧；
升降气缸，所述升降气缸与升降导向柱平行布置，所述升降气缸的本体与支撑框架固定连接、动力输出杆与升降导向块连接；
驱动装置，所述驱动装置包括同步电机和主动齿轮，所述主动齿轮连接于同步电机的驱动杆的外端侧并与从动齿轮处于同一平面内，所述同步电机装设于支撑框架的底边外侧，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮连接；
所述升降气缸控制滚切组件在支撑框架内沿升降导向柱作升降运动，所述驱动转装置控制热切滚盘相对于升降导向块作旋转运动。
2.如权利要求1所述的一种包装机的单轮滚切装置，其特征在于：所述支撑框架上、位于滚切组件的正下方设置有与第一轴杆相平行的第二轴杆，所述第二轴杆的内端侧设置有与热切滚盘对位配合的辅助胶辊。
3.如权利要求2所述的一种包装机的单轮滚切装置，其特征在于：所述支撑框架上、位于驱动装置的正下方设置有第三轴杆，所述第三轴杆的内端侧连接有从动薄膜导向轮、外端侧连接有导向齿轮，所述同步电机的驱动杆的内端侧连接有与从动薄膜导向轮对位配合的主动薄膜导向轮；
所述链条同时啮合从动齿轮、主动齿轮和导向齿轮。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种包装机的单轮滚切装置，其特征在于：所述支撑框架上还设置有薄膜输出导向装置，所述薄膜输出导向装置与驱动装置以滚切组件为中心对称分布；
所述薄膜输出导向装置包括两个呈上下分布的导轮，所述导轮通过第四轴杆连接于支撑框架上。
5.如权利要求4所述的一种包装机的单轮滚切装置，其特征在于：所述支撑框架的顶部设置有T型支撑板，所述升降气缸的本体通过T型支撑板与支撑框架固定连接。
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