CN204054775U - 蜂窝模块制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜂窝模块制备装置，其特征在于，包括：在工作台上依次排开的切带机、成型机、自动滚胶机以及蜂窝模块装配架，并且前述切带机、成型机、自动滚胶机依次联动。本实用新型的有益之处在于：能够高效率、自动化、精密地完成不同高强度金属箔带的蜂窝模块的制备；切带机、成型机、自动滚胶机依次联动，操作便捷；整体结构相对简洁，便于操作和设备的后期维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种蜂窝模块制备装置，属于机械技术领域。
背景技术
蜂窝结构缓冲吸能模块(简称蜂窝模块)，具有质轻、缓冲、吸能等优点，可用于轨道车辆各个车厢之间编组连接的车钩厢、货车挂车车钩厢等，用作缓冲结构，并为车钩本体提供定位。
现有的生产蜂窝模块的装置，经长期使用发现，其存在以下不足之处：
1、生产效率有待提高；
2、自动化程度有待提高；
3、生产蜂窝模块的精密度需要提高。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一套能够高效率、自动化、精密地完成不同高强度金属箔带的蜂窝模块的制备的装置。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种蜂窝模块制备装置，其特征在于，包括：
切带机：将高强度金属箔带按照蜂窝模块的尺寸要求切割成具有精确宽度的条带；
成型机：将条带精确弯曲成为具有一定角度的并且具有确定长度的齿形带；
自动滚胶机：将齿形带的上、下齿面涂上胶；
蜂窝模块装配架：将齿形带组装成蜂窝模块；
前述切带机、成型机、自动滚胶机以及蜂窝模块装配架在工作台上依次排开，并且前述切带机、成型机、自动滚胶机依次联动。
前述的蜂窝模块制备装置，其特征在于，前述切带机包括：切带机架，设置在前述切带机架上的一对切带主轴，由前述切带主轴带动转动的一对紧密结合的切割轮，以及设置在前述切带机架前方的喂料板；前述切割轮上下排列、凹凸配合、相向转动；前述切带主轴与成型机通过传动带连接，实现联动。
前述的蜂窝模块制备装置，其特征在于，前述成型机包括：成型机架，设置在前述成型机架上的一对成型主轴，由前述成型主轴带动转动的一对成型齿轮，驱动前述成型主轴转动的驱动机构，以及设置在成型机架前方的导向定位槽；前述成型齿轮为钢制齿轮并且上下排列、相互平行、相向转动、紧密啮合，两个成型齿轮间的间隙能够调节。
前述的蜂窝模块制备装置，其特征在于，前述自动滚胶机包括：滚胶机架，设置在前述滚胶机架上的两对滚胶主轴，由前述滚胶主轴带动转动的一对滚胶圆辊和一对滚胶齿轮，以及设置在前述滚胶机架两侧的导向定位板；前述滚胶圆辊和滚胶齿轮呈对角线排列，上滚胶圆辊的上方和下滚胶圆辊的下方各设置有一个胶槽；前述滚胶主轴与成型机通过传动带连接，实现联动。
前述的蜂窝模块制备装置，其特征在于，前述滚胶圆辊的侧方还设置有刮刀。
前述的蜂窝模块制备装置，其特征在于，前述蜂窝模块装配架包括：底板，组装于前述底板之上并且沿水平方向滑动的定位板，设置在前述定位板之间的定位杆，以及对蜂窝模块施加压力的镇子。
本实用新型的有益之处在于：能够高效率、自动化、精密地完成不同高强度金属箔带的切带、成型、涂胶步骤，所制备的蜂窝模块尺寸精度高、强度大，解决了以往的效率低、尺寸精度低、工艺复杂等缺点，解放了劳动力，为生产创造了很好的经济效益；切带机、成型机、自动滚胶机依次联动，操作便捷；整体结构相对简洁，便于操作和设备的后期维护。
附图说明
图1是本实用新型的蜂窝模块制备装置的一个具体实施例的结构示意图；
图2是图1中的切带机的结构示意图；
图3是图1中的成型机的结构示意图；
图4是图1中的自动滚胶机的结构示意图；
图5是图4中的自动滚胶机的剖面结构示意图；
图6是图1中的蜂窝模块装配架的结构示意图。
图中附图标记的含义：1-切带机，2-成型机，3-自动滚胶机，4-蜂窝模块装配架，5-齿条带，101-切带机架，102-切带主轴，103-切割轮，104-喂料板，201-成型机架，202-成型主轴，203-成型齿轮，204-导向定位槽，301-滚胶机架，302-滚胶主轴，303-滚胶圆辊，304-滚胶齿轮，305-导向定位板，306-胶槽，307-刮刀，401-底板，402-定位板，403-定位杆，404-镇子。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参照图1，本实用新型的蜂窝模块制备装置，包括在工作台上依次排开的：切带机1、成型机2、自动滚胶机3以及蜂窝模块装配架4，切带机1、成型机2、自动滚胶机3依次联动。其中，切带机1用于将高强度金属箔带按照蜂窝模块的尺寸要求切割成具有精确宽度的条带，成型机2用于将条带精确弯曲成为具有一定角度的并且具有确定长度的齿形带，自动滚胶机3用于将齿形带的上、下齿面涂上胶，蜂窝模块装配架4用于将齿形带组装成蜂窝模块。
参照图2，切带机1包括：切带机架101，设置在切带机架101上的一对切带主轴102，由切带主轴102带动转动的一对紧密结合的切割轮103，以及设置在切带机架101前方的喂料板104。其中，切割轮103上下排列、凹凸配合、相向转动。切带主轴102与成型机2通过传动带(未图示)连接，实现联动。清洗好的高强度金属箔带经过喂料板104喂入，经切带机1裁剪成两边平行的、去除毛刺的、具有确定的宽度和精确的尺寸的条带。
参照图3，成型机2包括：成型机架201，设置在成型机架201上的一对成型主轴202，由成型主轴202带动转动的一对成型齿轮203，驱动成型主轴202转动的驱动机构(未图示)，以及设置在成型机架201前方的导向定位槽204。其中，成型齿轮203为钢制齿轮并且上下排列、相互平行、相向转动、紧密啮合，两个成型齿轮203间的间隙能够调节，大小取决于金属箔带的材质和厚度，保证所加工的箔带无损伤。
参照图4和图5，自动滚胶机3包括：滚胶机架301，设置在滚胶机架301上的两对滚胶主轴302，由滚胶主轴302带动转动的一对滚胶圆辊303和一对滚胶齿轮304，以及设置在滚胶机架301两侧的导向定位板305。其中，滚胶圆辊303和滚胶齿轮304呈对角线排列，上滚胶圆辊的上方和下滚胶圆辊的下方各设置有一个向滚胶圆辊303供胶的胶槽306，齿条带5由滚胶齿轮304带动通过上滚胶圆辊和下滚胶圆辊，从而获得涂胶均匀的齿条带5。滚胶主轴302与成型机2通过传动带(未图示)连接，实现联动。滚胶圆辊303和滚胶齿轮304优选钢材质。
作为一种优选的方案，滚胶圆辊303的侧方还设置有刮刀307。人工轻推刮刀307，使其轻触在滚胶圆辊303上，此时驱动滚胶主轴302，滚胶圆辊303转动，粘附其上的胶就会被刮刀307刮下，保证滚胶圆辊303下次的正常工作和正常使用寿命。
参照图6，蜂窝模块装配架4包括：底板401，组装于底板401之上并且沿水平方向滑动的定位板402，设置在定位板402之间的定位杆403，以及对蜂窝模块施加压力的镇子404。定位板402相对于定位杆403为步进式水平方向移动，步进步长为待加工蜂窝芯孔目内切圆半径。
涂胶完成的齿条带5由人工转送到蜂窝模块装配架4上，宽度方向与定位杆403垂直，将齿条带5依次沿着定位杆403排开，在蜂窝芯组装完成后，镇子404对蜂窝模块施加压力固化。
金属箔带依次通过切带机1、成型机2、自动滚胶机3完成对高强度金属箔带的无损伤精确切割、弯曲、涂胶，带胶的成型齿条带5后经由人工转移到蜂窝模块装配架4上，组装成蜂窝模块，并完成最终固化，成为蜂窝模块成品。
固化可以在室温(10-30℃)空气中进行，也可以在恒定温度(30-240℃)和气氛(指定的湿度或特定的气体)中进行。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.蜂窝模块制备装置，其特征在于，包括：
切带机：将高强度金属箔带按照蜂窝模块的尺寸要求切割成具有精确宽度的条带；
成型机：将条带精确弯曲成为具有一定角度的并且具有确定长度的齿形带；
自动滚胶机：将齿形带的上、下齿面涂上胶；
蜂窝模块装配架：将齿形带组装成蜂窝模块；
所述切带机、成型机、自动滚胶机以及蜂窝模块装配架在工作台上依次排开，并且所述切带机、成型机、自动滚胶机依次联动。
2.根据权利要求1所述的蜂窝模块制备装置，其特征在于，所述切带机包括：切带机架，设置在所述切带机架上的一对切带主轴，由所述切带主轴带动转动的一对紧密结合的切割轮，以及设置在所述切带机架前方的喂料板；所述切割轮上下排列、凹凸配合、相向转动；所述切带主轴与成型机通过传动带连接，实现联动。
3.根据权利要求1所述的蜂窝模块制备装置，其特征在于，所述成型机包括：成型机架，设置在所述成型机架上的一对成型主轴，由所述成型主轴带动转动的一对成型齿轮，驱动所述成型主轴转动的驱动机构，以及设置在成型机架前方的导向定位槽；所述成型齿轮为钢制齿轮并且上下排列、相互平行、相向转动、紧密啮合，两个成型齿轮间的间隙能够调节。
4.根据权利要求1所述的蜂窝模块制备装置，其特征在于，所述自动滚胶机包括：滚胶机架，设置在所述滚胶机架上的两对滚胶主轴，由所述滚胶主轴带动转动的一对滚胶圆辊和一对滚胶齿轮，以及设置在所述滚胶机架两侧的导向定位板；所述滚胶圆辊和滚胶齿轮呈对角线排列，上滚胶圆辊的上方和下滚胶圆辊的下方各设置有一个胶槽；所述滚胶主轴与成型机通过传动带连接，实现联动。
5.根据权利要求4所述的蜂窝模块制备装置，其特征在于，所述滚胶圆辊的侧方还设置有刮刀。
6.根据权利要求1所述的蜂窝模块制备装置，其特征在于，所述蜂窝模块装配架包括：底板，组装于所述底板之上并且沿水平方向滑动的定位板，设置在所述定位板之间的定位杆，以及对蜂窝模块施加压力的镇子。
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