CN204054365U - 一种玻璃钻孔机主轴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钻孔机主轴装置,包括床身、驱动组件、上钻头、压头、下钻头,其中,上述床身中部向内凹陷,形成安装空间,该凹陷空间内固定设有支板,支板向外延伸,形成安装平面,该安装平面上放置待加工的玻璃块,压头压在玻璃块上,以便固定玻璃块;上述上钻头及下钻头分别设置在支板的上部及下部,上钻头及下钻头上下对应设置,且分别连接驱动组件,驱动组件驱动上钻头及下钻头相对运动,以便加工玻璃块。本实用新型将电机与主轴合二为一,不采用皮带传输,使主轴稳定性大幅提高,主轴轴承的密封防水性能提高,减小噪音,降低维修难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工领域,特别指一种玻璃钻孔机主轴装置。
背景技术
玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器,分立式玻璃钻孔机和卧式玻璃钻孔机。卧式玻璃钻孔机采用自动控制设计,气动夹紧玻璃,进刀油压缓冲技术,随意调整上下钻头自动钻孔时间及速度,上下钻头先后套料、钻孔。工作台采用气动升降,配有活动定位及自动接料装置,对批量加工玻璃工件定位快捷准确。立式玻璃钻孔机为PLC自动控制,操作时只需将玻璃放在传送带上,输入钻孔位置数据,启动按钮,自动定位后钻削所有孔位,完成工作后自动停机。现有玻璃钻孔机的上下主轴采用主轴与电机分开的结构,如图2所示电机01动力通过皮带02传递给主轴,主轴下端通过传动电机03连接钻头。这种结构有两个突出不足。一是主轴跳动偏大,影响钻孔质量,噪音大;二是下主轴的防水不够彻底,导致主轴轴承更换率偏高,对维修的水平要求高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种将电机与主轴合二为一,不采用皮带传输,使主轴稳定性大幅提高,主轴轴承的密封防水性能提高,减小噪音,降低维修难度的玻璃钻孔机主轴装置。
本实用新型采取的技术方案如下:一种玻璃钻孔机主轴装置,包括床身、驱动组件、上钻头、压头、下钻头,其中,上述床身中部向内凹陷,形成安装空间,该凹陷空间内固定设有支板,支板向外延伸,形成安装平面,该安装平面上放置待加工的玻璃块,压头压在玻璃块上,以便固定玻璃块;上述上钻头及下钻头分别设置在支板的上部及下部,上钻头及下钻头上下对应设置,且分别连接驱动组件,驱动组件驱动上钻头及下钻头相对运动,以便加工玻璃块。
优选地,所述的驱动组件包括第一电机、上主轴、第二电机及下主轴,其中,上述第一电机及第二电机分别设置在床身上,上主轴连接在第一电机上,下主轴连接在第二电机上,第一电机及第二电机分别驱动上主轴及下主轴上下运动。
优选地,所述的第一电机及第二电机的侧部分别固定设置安装座,两安装座上分别设置第一滑块及第二滑块,第一滑块及第二滑块分别嵌入第一导轨及第二导轨内,并分别沿第一导轨及第二导轨自由运动。
优选地,所述的第一导轨及第二导轨分别固定设置在床身的侧部。
优选地,所述的上钻头设置在上主轴下部,并随上主轴上下运动;上述下钻头设置在下主轴上部,并随下主轴上下运动,两钻头相对运动,以便加工设置在两者之间的玻璃块。
优选地,所述的支板包括两块,两支板前后设置,两支板上分别设有支承块,支承块上设有工作台横梁;上述工作台横梁包括至少二个,各工作台横梁搭设在前后两端的支承块上,工作台横梁上放置待加工的玻璃块。
优选地,所述的第一电机及第二电机对应前后两支板之间的间隙设置。
优选地,所述的压头连接外设的驱动装置,驱动装置驱动压头压紧和松开玻璃块。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型针对现有玻璃钻孔机主轴与电机分开设置的缺陷,采用电机与主轴合二为一的新型电机,不再有皮带。主轴的稳定性大幅提高,钻孔质量提高,噪音减小,主轴轴承密封防水性能更有保障,即使维修,只是换电机,技术要求低。上下钻头的主轴轴都改用新型电机,电机与主轴不再分开,而是合二为一,取消了皮带。噪音减小,转动平稳,轴承密封性能更佳,维修技术要求低。该结构充分利用了新型电机把电机轴直接提升为主轴的特点,改变了玻璃钻孔机原来电机与主轴分体的结构设计,使主轴与动力源合为一体,直接驱动主轴并带动钻头钻孔,简化了结构,使主轴旋转精度提高,更平稳,钻孔质量明显更好,同时减小了噪音,对维修技术要求降低。
附图说明
图1为本实用新型的的结构示意图。
图2为现有玻璃钻孔机主轴装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
如图1所示,本实用新型采取的技术方案如下:一种玻璃钻孔机主轴装置,包括床身1、驱动组件、上钻头4、压头5、下钻头6,其中,上述床身1中部向内凹陷,形成安装空间,该凹陷空间内固定设有支板14,支板14向外延伸,形成安装平面,该安装平面上放置待加工的玻璃块13,压头5压在玻璃块13上,以便固定玻璃块13;上述上钻头4及下钻头6分别设置在支板14的上部及下部,上钻头4及下钻头6上下对应设置,且分别连接驱动组件,驱动组件驱动上钻头4及下钻头6相对运动,以便加工玻璃块13。
驱动组件包括第一电机2、上主轴3、第二电机8及下主轴7,其中,上述第一电机2及第二电机8分别设置在床身1上,上主轴3连接在第一电机2上,下主轴7连接在第二电机8上,第一电机2及第二电机8分别驱动上主轴3及下主轴7上下运动。
第一电机2及第二电机8的侧部分别固定设置安装座,两安装座上分别设置第一滑块12及第二滑块10,第一滑块12及第二滑块10分别嵌入第一导轨11及第二导轨9内,并分别沿第一导轨11及第二导轨9自由运动。
第一导轨11及第二导轨9分别固定设置在床身1的侧部。
上钻头4设置在上主轴3下部,并随上主轴3上下运动;上述下钻头6设置在下主轴7上部,并随下主轴7上下运动,两钻头相对运动,以便加工设置在两者之间的玻璃块13。
支板14包括两块,两支板14前后设置,两支板14上分别设有支承块,支承块上设有工作台横梁;上述工作台横梁包括至少二个,各工作台横梁搭设在前后两端的支承块上,工作台横梁上放置待加工的玻璃块13。
第一电机2及第二电机8对应前后两支板14之间的间隙设置。
压头5连接外设的驱动装置,驱动装置驱动压头5压紧和松开玻璃块13。
进一步,本实用新型采用电机与主轴合二为一的新型电机,不再有皮带。主轴的稳定性大幅提高,钻孔质量提高,噪音减小,主轴轴承密封防水性能更有保障,即使维修,只是换电机,技术要求低。上下钻头的主轴轴都改用新型电机,电机与主轴不再分开,而是合二为一,取消了皮带。噪音减小,转动平稳,轴承密封性能更佳,维修技术要求低。该结构充分利用了新型电机把电机轴直接提升为主轴的特点,改变了玻璃钻孔机原来电机与主轴分体的结构设计,使主轴与动力源合为一体,直接驱动主轴并带动钻头钻孔,简化了结构,使主轴旋转精度提高,更平稳,钻孔质量明显更好,同时减小了噪音,对维修技术要求降低。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式,不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改,故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰,均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种玻璃钻孔机主轴装置,其特征在于:包括床身(1)、驱动组件、上钻头(4)、压头(5)、下钻头(6),其中,上述床身(1)中部向内凹陷,形成安装空间,该凹陷空间内固定设有支板(14),支板(14)向外延伸,形成安装平面,该安装平面上放置待加工的玻璃块(13),压头(5)压在玻璃块(13)上,以便固定玻璃块(13);上述上钻头(4)及下钻头(6)分别设置在支板(14)的上部及下部,上钻头(4)及下钻头(6)上下对应设置,且分别连接驱动组件,驱动组件驱动上钻头(4)及下钻头(6)相对运动,以便加工玻璃块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机主轴装置,其特征在于:所述的驱动组件包括第一电机(2)、上主轴(3)、第二电机(8)及下主轴(7),其中,上述第一电机(2)及第二电机(8)分别设置在床身(1)上,上主轴(3)连接在第一电机(2)上,下主轴(7)连接在第二电机(8)上,第一电机(2)及第二电机(8)分别驱动上主轴(3)及下主轴(7)上下运动。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钻孔机主轴装置,其特征在于:所述的第一电机(2)及第二电机(8)的侧部分别固定设置安装座,两安装座上分别设置第一滑块(12)及第二滑块(10),第一滑块(12)及第二滑块(10)分别嵌入第一导轨(11)及第二导轨(9)内,并分别沿第一导轨(11)及第二导轨(9)自由运动。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钻孔机主轴装置,其特征在于:所述的第一导轨(11)及第二导轨(9)分别固定设置在床身(1)的侧部。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钻孔机主轴装置,其特征在于:所述的上钻头(4)设置在上主轴(3)下部,并随上主轴(3)上下运动;上述下钻头(6)设置在下主轴(7)上部,并随下主轴(7)上下运动,两钻头相对运动,以便加工设置在两者之间的玻璃块(13)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钻孔机主轴装置,其特征在于:所述的支板(14)包括两块,两支板(14)前后设置,两支板(14)上分别设有支承块,支承块上设有工作台横梁;上述工作台横梁包括至少二个,各工作台横梁搭设在前后两端的支承块上,工作台横梁上放置待加工的玻璃块(13)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃钻孔机主轴装置,其特征在于:所述的第一电机(2)及第二电机(8)对应前后两支板(14)之间的间隙设置。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种玻璃钻孔机主轴装置,其特征在于:所述的压头(5)连接外设的驱动装置,驱动装置驱动压头(5)压紧和松开玻璃块(13)。
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CN201420547126.6U CN204054365U (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种玻璃钻孔机主轴装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109454702A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-12 | 江苏明宇石油机械有限公司 | 一种石油机械安装钻具 |
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