CN204053238U - 激光自动焊接系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种激光自动焊接系统，其包括电焊接机台和激光点焊机，用于焊接电池的正极耳带和负极耳带，所述焊接机台具有用于传送电池的流水载台，所述激光点焊机包括分别对应用于焊接传送到载台的电池正极耳带和负极耳带的正极激光点焊机和负极激光点焊机。该激光自动焊接系统中，将点焊细分为正、负极激光点焊机，通过正极激光点焊机点焊正极耳带，负极激光点焊机点焊负极耳带，两个点焊机互不影响、各自操作控制，根据对应的极耳材料熔焊要求设置点焊操作，提高点焊灵活性和适应性，节省能源，降低成本，且提升点焊的品质和良率，使焊接更牢固，点焊效果良好，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光自动焊接系统。
背景技术
随着电子产品不断的开发，激光自动焊接系统得到广泛应用，而现在的电子产品在不断的更新换代，同时对激光自动焊接系统产品的要求也越来越高。目前在整个电池行业中，各个电池厂家的产品质量不一，90％的厂家都处于中低端水平状态，在对一些高要求的电子产品上，电池性能不能满足要求，例如：在早期主要是以蓝牙为主，对电池的性能要求不是很高，只要有一定资金的企业都能投入到激光自动焊接系统行业来，而从目前的市场来看，主要的电子产品为数码、平板电脑、超薄手机，电子产品都是触摸屏显示，产品本身对电池容量要求较高。
众所周知，电池的电芯具有两个极耳，通常为铝极耳和镍极耳，这两个极耳通常焊接于电芯主体，现有的焊接设备中，点焊辅材一般为镍带或镀镍钢等材质，这种镍带或镀镍钢辅材对铝极耳的点焊效果差，牢固度低，产品易产生品质隐患，并且生产效率低，产出数量少。
实用新型内容
有鉴于此，提供一种焊接品质高、生产效率高的激光自动焊接系统。
一种激光自动焊接系统，其包括焊接机台和激光点焊机，用于焊接电池的正极耳带和负极耳带，所述焊接机台具有用于传送电池的流水载台，所述激光点焊机包括分别对应用于焊接传送到载台的电池正极耳带和负极耳带的正极激光点焊机和负极激光点焊机。
进一步地，所述流水载台的终端设有机械手臂，用于拾取焊接好的电池。
进一步地，所述流水载台具有传送带，所述传送带具有多个用于装载电池并随着传送带移动的载具。
进一步地，所述流水载台设置有两个分别用于放置传送来的载具的焊接区域，所述正极激光点焊机和负极激光点焊机依次对应排列于两个焊接区域的周边。
进一步地，所述载具具有用于定位电池的定位结构。
进一步地，所述定位结构为多个定位条或定位孔。
进一步地，激光自动焊接系统还包括两个PMC MCU编程模块，分别与对应一台激光点焊机连接，用于分别控制相应的激光点焊机的点焊操作。
进一步地，所述正极激光点焊机的焊接温度与正极耳带的熔焊温度相符，所述负极激光点焊机的焊接温度与负极耳带的熔焊温度相符。
进一步地，激光自动焊接系统还包括位于任一焊接区域的定位触发机构，所述定位触发机构具有在载具到达焊接区域时与载具相触而伸缩的接触头，所述定位触发机构与所述编程模块连接以输送电池到位的信号给编程模块。
进一步地，激光自动焊接系统还包括多个步进电机，分别用于驱动所述传送带运动以及所述两台激光点焊机做点焊操作。
上述激光自动焊接系统中，将点焊细分为正、负极激光点焊机，通过正极激光点焊机点焊正极耳带，负极激光点焊机点焊负极耳带，两个点焊机互不影响、各自操作控制，根据对应的极耳材料熔焊要求设置点焊操作，提高点焊灵活性和适应性，节省能源，降低成本，且提升点焊的品质和良率，使焊接更牢固，点焊效果良好，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的激光自动焊接系统的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的激光自动焊接系统中载有电池的载具结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1，示出本实用新型实施例的激光自动焊接系统10，其包括焊接机台101和激光点焊机，用于焊接电池20的正极耳带21和负极耳带22，所述焊接机台101具有用于传送电池20的流水载台14，激光点焊机包括分别对应用于焊接传送到载台14的电池正极耳带21和负极耳带22的正极激光点焊机121和负极激光点焊机122。
具体地，流水载台101的终端设有机械手臂，用于拾取焊接好的电池20。流水载台101具有传送带102，传送带102具有多个用于装载电池20并随着传送带102移动的载具103。
如图所示，流水载台101设置有两个分别用于放置传送来的载具103的焊接区域，正极激光点焊机121和负极激光点焊机122依次对应排列于两个焊接区域的周边。两个点焊机121、122无前后之分，优选为并列排于两个焊接区域的上方。载具103具有用于定位电池20的定位结构。如图2所示，载具103对应于电池20的两个侧面设有两个定位条105，用于限定及定位电池20，作为定位结构。在另一个可选的实施例中，定位结构为多个定位孔，例如但不限于，多个定位孔设于载具103的四角位置。
进一步地，激光自动焊接系统10还包括PMC MCU编程模块，用于控制所述两台激光点焊机的点焊操作。另外，还包括位于任一焊接区域的定位触发机构，定位触发机构具有在载具103到达焊接区域时与载具103相触而伸缩的接触头，所述定位触发机构与所述编程模块连接以输送电池到位的信号给编程模块。激光自动焊接系统10还包括步进电机，用于驱动所述传送带运动以及所述两台激光点焊机做点焊操作。
本实施例中，正极激光点焊机121的焊接温度与正极耳带21的熔焊温度相符，所述负极激光点焊机122的焊接温度与负极耳带22的熔焊温度相符。正极耳带21通常为铝带或铝合金带，负极通常为镍带或镍合金带，当采用这些材料时，正极耳带21的熔焊温度要低于负极耳带22的熔焊温度。现有的只采用一台点焊机，虽然正负极耳熔焊温度有高低，却只能采用较高焊接温度的点焊机，由此浪费能源，且对于较低熔焊温度的极耳容易造成品质缺陷。而在本实施例中，将点焊细分为正极激光点焊机121、负极激光点焊机122，通过正极激光点焊机121点焊正极极耳21（例如铝极耳），负极激光点焊机122点焊负极耳带22（例如镍极耳），两个点焊机121、122单独操作，根据对应的极耳材料熔焊要求设置点焊操作，通过PMC MCU编程模块各自控制，提高点焊灵活性和适应性，节省能源，降低成本，且提升点焊的品质和良率，使焊接更牢固，点焊效果良好，生产效率高。
需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种激光自动焊接系统，其包括焊接机台和激光点焊机，用于焊接电池的正极耳带和负极耳带，其特征在于，所述焊接机台具有用于传送电池的流水载台，所述激光点焊机包括分别对应用于焊接传送到载台的电池正极耳带和负极耳带的正极激光点焊机和负极激光点焊机。
2.如权利要求1所述的激光自动焊接系统，其特征在于，所述流水载台的终端设有机械手臂，用于拾取焊接好的电池。
3.如权利要求1所述的激光自动焊接系统，其特征在于，所述流水载台具有传送带，所述传送带具有多个用于装载电池并随着传送带移动的载具。
4.如权利要求3所述的激光自动焊接系统，其特征在于，所述流水载台设置有两个分别用于放置传送来的载具的焊接区域，所述正极激光点焊机和负极激光点焊机依次对应排列于两个焊接区域的周边。
5.如权利要求3所述的激光自动焊接系统，其特征在于，所述载具具有用于定位电池的定位结构。
6.如权利要求5所述的激光自动焊接系统，其特征在于，所述定位结构为多个定位条或定位孔。
7.如权利要求4所述的激光自动焊接系统，其特征在于，还包括两个PMC MCU编程模块，分别与对应一台激光点焊机连接，用于分别控制相应的激光点焊机的点焊操作。
8.如权利要求1所述的激光自动焊接系统，其特征在于，所述正极激光点焊机的焊接温度与正极耳带的熔焊温度相符，所述负极激光点焊机的焊接温度与负极耳带的熔焊温度相符。
9.如权利要求7所述的激光自动焊接系统，其特征在于，还包括位于任一焊接区域的定位触发机构，所述定位触发机构具有在载具到达焊接区域时与载具相触而伸缩的接触头，所述定位触发机构与所述编程模块连接以输送电池到位的信号给编程模块。
10.如权利要求3所述的激光自动焊接系统，其特征在于，还包括多个步进电机，分别用于驱动所述传送带运动以及所述两台激光点焊机做点焊操作。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106624360A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 柳州振业焊接机电设备制造有限公司 | 一种锂离子动力电池激光焊接方法 |
| CN108145313A (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 惠州市德赛自动化技术有限公司 | 电池激光点焊机 |
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2014
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