CN206250263U - 一种铝转镍正极极耳和包括该极耳的电芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝转镍正极极耳和包括该极耳的电芯，将部分所述铝带和部分所述镍带重叠，且重叠部分通过激光焊接，控制所述重叠部分宽度≤1.2mm，即得到铝转镍正极耳。采用本实用新型所述的铝转镍正极耳，可以取消传统铝转镍正极耳制备工艺中的极耳翻折+裁极耳+贴双面防护胶+撕双面胶翻折极耳等工序，而只须进行定位、焊接的工艺，使得正极耳的生产效率大幅提升。目前现有技术通常是采用超声波焊接铝带和镍带，但是超声波焊接调节比较繁杂，操作不方便，需要经常打磨焊接头，且容易脱焊，而本实用新型采用激光焊接铝带和镍带，无需打磨焊接头，焊接效果更高，且焊接更牢靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种铝转镍正极极耳和包括该极耳的电芯。
背景技术
随着电子产品不断的发展，对其使用到的电量提供者-电池的技术要求也越来越高。锂电池因为具有更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，也得到广泛的应用，尤其是软包锂电池。
软包锂电池主要有电芯和PCM保护板两大主要组成部分。
电芯外观结构包括电芯主体、外露于电芯主体的正极耳和负极耳。外露的正极耳和外露的负极耳是连接电芯和电池PCM保护板的连接导体。一般采用电阻点焊工艺将极耳与PCM保护板连接，正极耳通常采用铝转镍极耳。现有铝转镍极耳均在以下问题：①如果铝转镍接头在极耳头部位置，现有的铝转镍极耳基本接头焊点范围较大，生产过程仅仅取消产线转镍工序，仍存在极耳翻折+裁极耳+贴双面防护胶+撕双面胶翻折极耳等工序，生产效率仍然较低；②如果铝转镍极耳接头处在极耳胶里面，容易导致极耳胶与极耳熔合不好，出现鼓胀漏液等情况，而且，翻折部分因为折叠产生较大的厚度台阶在极耳胶中会引起封装不良的问题。
基于以上因素，提供一种质量可靠，且能提高产线生产效率的新型的具有转镍极耳的软包电芯意义重大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝转镍正极极耳和包括该极耳的电芯。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种铝转镍正极极耳，包括铝带和镍带，部分所述铝带和部分所述镍带重叠，且重叠部分通过激光焊点连接，所述重叠部分的宽度≤1.2mm。
在一些优选的实施方式中，所述重叠部分通过激光焊点连接，焊点的数量为3-8个。
在上述方案的优选的实施方式中，所述焊点沿所述铝带的宽度方向排布。
在上述方案的进一步优选的实施方式中，所述焊点呈直线排布。
本实用新型还提供了一种电芯，包括如上所述的铝转镍正极极耳，所述铝转镍正极极耳上设有极耳胶。
在一些优选的实施方式中，所述重叠部分全部露出所述极耳胶。
在上述方案的优选的实施方式中，所述重叠部分的下边缘与所述极耳胶的上边缘的距离≤0.5mm。
本实用新型的有益效果是：
目前铝转镍正极耳的生产过程都存在极耳翻折+裁极耳+贴双面防护胶+撕双面胶翻折极耳等工序，生产效率较低，而且，翻折部分因为折叠产生较大的厚度台阶会引起封装不良的问题。针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的铝转镍正极耳，将部分所述铝带和部分所述镍带重叠，且重叠部分通过激光焊接，控制所述重叠部分宽度≤1.2mm。采用本实用新型所述的铝转镍正极耳，可以取消传统铝转镍正极耳制备工艺中的极耳翻折+裁极耳+贴双面防护胶+撕双面胶翻折极耳等工序，而只须进行定位、焊接的工艺，使得正极耳的生产效率大幅提升。目前现有技术通常是采用超声波焊接铝带和镍带，但是超声波焊接调节比较繁杂，操作不方便，需要经常打磨焊接头，且容易脱焊，而本实用新型采用激光焊接铝带和镍带，无需打磨焊接头，焊接效果更高，且焊接更牢靠。
附图说明
图1为铝转镍正极耳的结构示意图。
图2为电芯的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1为铝转镍正极耳的结构示意图，本实用新型提供了一种铝转镍正极极耳，包括铝带1和镍带2，部分所述铝带1和部分所述镍带2重叠，且重叠部分3通过激光焊接，所述重叠部分3的宽度≤1.2mm，所述重叠部分3通过激光点焊焊接，焊点4的数量为3-8个，所述焊点4沿所述铝带1的宽度方向呈直线排布。铝转镍正极耳上设有极耳胶5，所述极耳胶5没有覆盖在所述铝转镍正极耳上。目前的铝转镍正极耳都是采用极耳胶包覆住铝带和镍带接头的部位，其实这样的做法使得极耳胶与极耳熔合不好，导致容易出现鼓胀漏液等情况，使得电池良品率下降。在实用新型中，将所述重叠部分3全部露出所述极耳胶5。
如上所述的铝转镍正极极耳的制备方法，包括将裁好的铝带和镍带部分重叠，然后激光焊接所述重叠部分的步骤。
参照图2，图2为电芯的结构示意图，本实用新型还提供了一种电芯，包括电芯本体6和负极极耳7和如上所述的铝转镍正极极耳，所述铝转镍正极极耳上和所述负极极耳7上均设有极耳胶5。在进一步优选的实施方式中，所述重叠部分3的下边缘与所述极耳胶5的上边缘的距离≤0.5mm。
本实用新型所述具有铝转镍正极耳的电芯，直接重叠部分铝带1和镍带2，然后采用激 光焊接方式将铝带1和镍带2焊接为一体，并且将重叠部分3在极耳胶5外，解决了重叠部分3封装于极耳胶5中因厚度台阶带来的封装不良问题，继而能提高产品良品率；并且重叠部分3距离极耳胶5相近，且重叠部分3的宽度较窄，可直接与PCM保护板焊接，可以取消传统铝转镍正极耳制备工艺中的极耳翻折+裁极耳+贴双面防护胶+撕双面胶翻折极耳等工序，而只须进行定位、焊接的工艺，使得正极耳的生产效率大幅提升。
Claims (7)
1.一种铝转镍正极极耳，其特征在于，包括铝带和镍带，部分所述铝带和部分所述镍带重叠，且重叠部分通过激光焊点连接，所述重叠部分的宽度≤1.2mm。
2.根据权利要求1所述的铝转镍正极极耳，其特征在于，所述重叠部分通过激光焊点连接，焊点的数量为3-8个。
3.根据权利要求2所述的铝转镍正极极耳，其特征在于，所述焊点沿所述铝带的宽度方向排布。
4.根据权利要求3所述的铝转镍正极极耳，其特征在于，所述焊点呈直线排布。
5.一种电芯，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的铝转镍正极极耳，所述铝转镍正极极耳上设有极耳胶。
6.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，所述重叠部分全部露出所述极耳胶。
7.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于，所述重叠部分的下边缘与所述极耳胶的上边缘的距离≤0.5mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621272589.1U CN206250263U (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 一种铝转镍正极极耳和包括该极耳的电芯 |
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Publications (1)
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ID=59002181
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| CN201621272589.1U Active CN206250263U (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 一种铝转镍正极极耳和包括该极耳的电芯 |
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| CN (1) | CN206250263U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106531950A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-03-22 | 曙鹏科技（深圳）有限公司 | 一种铝转镍正极极耳、其制备方法和包括该极耳的电芯 |
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2016
- 2016-11-24 CN CN201621272589.1U patent/CN206250263U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106531950A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-03-22 | 曙鹏科技（深圳）有限公司 | 一种铝转镍正极极耳、其制备方法和包括该极耳的电芯 |
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