CN204052882U - 一种连铸用水口的多孔塞棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连铸用水口的多孔塞棒，包括棒头（1）和棒身（2），所述棒头（1）的同一水平面上均匀设置了2个及以上的吹氩孔（3），吹氩孔（3）的进气口高于出气口，出气口设置在棒头的外壁上，且位于棒头（1）与水口（4）的接触面上方30-100mm。所述吹氩孔（3）孔径的大小为3-5mm。所述吹氩孔（3）为6个。本实用新型在棒头部设计了2个及以上的微小的吹氩孔，通过向塞棒内腔内注入氩气，氩气从吹氩孔逸出，带走头部上附着的无机物或钢水中的杂质附着，并随氩气上浮，达到防止附着和净化钢水的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料领域，尤其涉及一种连铸用水口的多孔塞棒。
背景技术
连铸浇钢过程中，恒定的拉速对钢坯的质量有非常重要的影响。传统的连铸工艺采用的塞棒的目的和形态是：在连铸浇钢过程中，为保证注入结晶器内钢水流量的稳定性，通常采用塞棒与浸入式水口的配合来控制，这种塞棒没有吹氩孔或者只有一个直通孔（起到防止浸入式水口内壁结瘤的作用）。利用塞棒与浸入式水口的开度大小来控制流量的大小。通常在浇钢过程中，随着时间推移，塞棒头部与钢水中的某些成分反应生成一些无机物附着在塞棒头部，导致塞棒与浸入式水口的开度减小，为保证结晶器内液面稳定和恒定的拉速，塞棒位置必须上升。
这种塞棒存在以下缺点：
1、由于塞棒位置调整具有一定的滞后性，结晶器液面及拉速会有一定的波动，不能够做到完全的恒拉速，不能满足浇铸高品质特殊钢的要求。
2、不能起到净化钢水的作用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种能够防止头部附着物产生的吹氩型塞棒，同时能对钢水起到净化作用的塞棒。
其具体技术方案如下：
一种连铸用水口的多孔塞棒，包括棒头（1）和棒身（2），其特征在于：所述棒头（1）的同一水平面上均匀设置了2个及以上的吹氩孔（3），吹氩孔（3）的进气口高于出气口，出气口设置在棒头的外壁上，且位于棒头（1）与水口（4）的接触面上方30-100mm。
所述吹氩孔（3）孔径的大小为3-5mm。
所述吹氩孔（3）为6个。
使用时，通过向塞棒内腔注入合适压力和流量的氩气，使氩气从吹氩孔逸出，并在钢水中形成微小的上浮气泡，带走头部的附着物及钢水中的杂质，达到防止附着和净化钢水的作用。
本实用新型的有益之处是：
1.能防止棒头附着物的生成，确保塞棒与浸入式水口的开度大小稳定，这样钢水的流量稳定，结晶器液面稳定，从而使拉速恒定得到保证。
2.有利于钢水中夹杂物的上浮，起到净化钢水的作用。
附图说明
图1 为本实用新型6孔的塞棒结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3 为本实用新型连铸用水口和多孔塞棒的剖视图；
图4为塞棒现有技术结构图；
图5为现有技术塞棒头部结瘤示意图；
其中：棒头-1，棒身-2，吹氩孔-3，。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步进行说明。
一种连铸用水口的多孔塞棒，包括棒头（1）和棒身（2），其特征在于：所述棒头（1）的同一水平面上均匀设置了2个及以上的吹氩孔（3），吹氩孔（3）的进气口高于出气口，出气口设置在棒头的外壁上，且位于棒头（1）与水口（4）的接触面上方30-100mm。
所述吹氩孔（3）孔径的大小为3-5mm。
所述吹氩孔（3）为6个。
为更好的达到本实用新型的技术效果，开孔的位置根据塞棒与浸入式水口碗口的接触面来涉及，位于塞棒与水口碗口接触面上方30-100mm。
使用时，由于吹氩孔（3）和塞棒内腔相通，可通过向塞棒内腔注入合适压力和流量的氩气，使氩气从吹氩孔逸出，并在钢水中形成微小的上浮气泡，带走头部的附着物及钢水中的杂质。
Claims (1)
1.一种连铸用水口的多孔塞棒，包括棒头（1）和棒身（2），其特征在于：所述棒头（1）的同一水平面上均匀设置了6个吹氩孔（3），吹氩孔（3）的进气口高于出气口，出气口设置在棒头的外壁上，且位于棒头（1）与水口（4）的接触面上方30-100mm，所述吹氩孔（3）孔径的大小为3-5mm。
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