CN208390996U - 包晶钢圆坯连铸用浸入式水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包晶钢圆坯连铸用浸入式水口，包括水口本体，其特征在于：所述水口本体，所述水口本体的侧壁设有三个水口侧孔；所述水口侧孔向下设有倾斜角；水口本体的底部设有一个水口底孔，在水口本体的内部所述水口底孔的上表面设有缓冲台。本实用新型在水口下端内侧底部设置缓冲台，减缓注流速度，减轻浇铸时注流对结晶器内钢水的冲击，保证结晶器液面稳定，通过螺旋形带弧度侧孔设计，使从水口侧孔注入结晶器的钢水带有一定的角速度，可以对结晶器内的钢水起到一定的搅拌作用，有利于均匀钢水温度，促进夹杂物上浮，使新生坯壳更加均匀，铸坯不易产生塌陷、纵裂等缺陷。下倾角α保证了搅拌区域稍微远离钢水和结晶器保护渣界面，防止卷渣现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型属于包晶钢圆坯连铸技术领域，特别是涉及一种包晶钢圆坯连铸用浸入式水口。
背景技术
采用现有技术生产较大断面包晶钢连铸圆坯时，使用的水口一般为下部开孔单孔水口，钢水直接由下部注入结晶器内，对结晶器内部钢水冲击较大，不利于夹杂物在结晶器内上浮，同时结晶器内部钢水存在一定的温度梯度，由于包晶反应特点，包晶钢在结晶器中凝固收缩较大，形成的坯壳较薄，结晶器内钢水温度梯度较大或者结晶器冷却不均时，铸坯易产生塌陷、纵裂等缺陷，带有上述缺陷的包晶钢铸坯轧管过程中容易产生折叠、翘皮等缺陷，导致产品探伤不合格。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可以减轻钢水通过水口流入结晶器时对结晶器内液面造成的影响，优化结晶器内钢水流动，均匀结晶器内钢水温度的包晶钢圆坯连铸用浸入式水口。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种包晶钢圆坯连铸用浸入式水口，包括水口本体，其特征在于：所述水口本体，所述水口本体的侧壁设有三个水口侧孔；所述水口侧孔向下设有倾斜角；水口本体的底部设有一个水口底孔，在水口本体的内部所述水口底孔的上表面设有缓冲台。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
三个水口侧孔沿圆周方向成120°平均分布。
所述水口侧孔沿水平方向为螺旋弧度式结构。
所述水口侧孔向下设置的倾斜角为α，15°＜α＜30°。
所述缓冲台的高度高于水口内底面10-15mm。
所述缓冲台为锥形台。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型在水口下端内侧底部设置缓冲台，减缓注流速度，减轻浇铸时注流对结晶器内钢水的冲击，保证结晶器液面稳定，通过螺旋形带弧度侧孔设计，使从水口侧孔注入结晶器的钢水带有一定的角速度，可以对结晶器内的钢水起到一定的搅拌作用，有利于均匀钢水温度，促进夹杂物上浮，使新生坯壳更加均匀，铸坯不易产生塌陷、纵裂等缺陷。下倾角α保证了搅拌区域稍微远离钢水和结晶器保护渣界面，防止卷渣现象的发生。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型俯视剖视图；
图3是本实用新型使用状态图。
图中：1、水口主体；2、水口侧孔；3、水口底孔；4、缓冲台；5、结晶器；α为水口侧孔下倾角；β为水口侧孔螺旋弧度。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图3，一种包晶钢圆坯连铸用浸入式水口，水口布置在结晶器5内，包括水口本体1，所述水口本体的侧壁设有三个水口侧孔2，三个水口侧孔沿圆周方向成120°平均分布，可以有效保证本实用新型孔壁强度，水口侧孔在内壁与在外壁的开孔位置不重合；所述水口侧孔向下设有倾斜角为α，15°＜α＜30°，水口侧孔沿水平方向为螺旋弧度式结构；水口本体的底部设有一个水口底孔3，在水口本体的内部所述水口底孔的上表面设有缓冲台4。开孔方向为水平方向的螺旋状，带有一定的弧度，并且带有向下的倾斜角度α。水口侧向孔沿水平方向为螺旋弧度式结构，沿水平方向存在螺旋弧度为β；螺旋形弧度侧开口设计使得从侧孔流入结晶器的钢水带有一定的角速度，对结晶器内钢水产生一定的搅拌作用，有利于均匀结晶器内的钢水温度，在结晶器内形成均匀的坯壳，同时有利于夹杂物的上浮，下倾角α保证了搅拌区域稍微远离钢水和结晶器保护渣界面，防止卷渣现象的发生。水口底部孔上方设有缓冲台，所述缓冲台为锥形台；缓冲台顶端高度为高于水口内部底侧10-15mm。由于水口底部开口上方设计有缓冲台，可以延缓钢水从下口的流出速度，减缓注流对结晶器内钢水的冲击，有利于保持结晶器内液面平稳，同时使钢水更容易从侧孔流入结晶器。本实用新型中的水口设计合理，实用性强，对于减少较大断面包晶钢圆坯表面塌陷有一定作用。
综上所述，已对本实用新型的目的及实施方法进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法，如侧孔开孔数量及侧孔弧度等，均可在不同实施方法中进行修改，相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种包晶钢圆坯连铸用浸入式水口，包括水口本体，其特征在于：所述水口本体的侧壁设有三个水口侧孔；所述水口侧孔向下设有倾斜角；水口本体的底部设有一个水口底孔，在水口本体的内部所述水口底孔的上表面设有缓冲台。
2.根据权利要求1所述的包晶钢圆坯连铸用浸入式水口，其特征在于：三个水口侧孔沿圆周方向成120°平均分布。
3.根据权利要求1所述的包晶钢圆坯连铸用浸入式水口，其特征在于：所述水口侧孔沿水平方向为螺旋弧度式结构。
4.根据权利要求1所述的包晶钢圆坯连铸用浸入式水口，其特征在于：所述水口侧孔向下设置的倾斜角为α，15°＜α＜30°。
5.根据权利要求1所述的包晶钢圆坯连铸用浸入式水口，其特征在于：所述缓冲台的高度高于水口内底面10-15mm。
6.根据权利要求1所述的包晶钢圆坯连铸用浸入式水口，其特征在于：所述缓冲台为锥形台。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111215617A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-02 | 武汉科技大学 | 一种小方坯高速连铸用浸入式水口 |
| CN111515375A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-08-11 | 首钢集团有限公司 | 一种浸入式水口及其使用方法 |
| CN115255304A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-11-01 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种控制钢中宏观夹杂物的连铸方法 |
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2018
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| CN111215617A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-02 | 武汉科技大学 | 一种小方坯高速连铸用浸入式水口 |
| CN111515375A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-08-11 | 首钢集团有限公司 | 一种浸入式水口及其使用方法 |
| CN115255304A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-11-01 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种控制钢中宏观夹杂物的连铸方法 |
| CN115255304B (zh) * | 2022-06-14 | 2023-10-10 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种控制钢中宏观夹杂物的连铸方法 |
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