CN205967398U - 一种防絮流的浸入式水口 - Google Patents

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詹姆斯·欧文斯通
陶乃标
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Abstract

本实用新型揭示了一种防絮流的浸入式水口,包括水口本体,所述水口本体内部开设有用于钢水流通的流道,所述流道内壁为粗糙表面。本实用新型突出效果为:能极大的减少钢水夹杂物的聚积,降低絮流发生的概率,从而避免水口的堵塞。

Description

一种防絮流的浸入式水口
技术领域
本实用新型涉及一种浸入式水口,尤其涉及一种防絮流的浸入式水口。
背景技术
在连铸技术中,为提高铸坯质量,中间包与结晶器之间设有浸入式水口,其主要作用是:1、防止钢水二次氧化氮化和钢水的飞溅;2、调节钢水流动状态,稳定结晶器流场;3、防止结晶器保护渣卷入钢水中,对促进钢水中夹杂物的上浮起重要作用。
浸入式水口主要包括快换式(分体式)浸入式水口与整体式浸入式水口。现有技术中的快换式浸入式水口如图1所示,包括水口本体1,及光滑内壁11。整体式浸入式水口同样使用光滑内壁。虽然通过冶炼技术的提高,钢水的纯净度得到了有效地控制,大大减少了钢水夹杂物带来的絮流堵塞现象,但现有技术条件无法实现对夹杂物含量的稳定控制,故水口絮流堵塞现象仍时有发生。
实用新型内容
鉴于现有技术存在上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种可有效降低絮流发生概率的浸入式水口。
本实用新型的目的,将通过以下技术方案得以实现:
一种防絮流的浸入式水口,包括水口本体,所述水口本体内部开设有用于钢水流通的流道,所述流道内壁为粗糙表面。
优选地,所述流道内壁设置有若干凸起形成粗糙表面,相邻所述凸起间间隔设置。
优选地,所述凸起均布于所述流道内壁。
优选地,所述凸起为半球形、锥形或椭球形。
优选地,所述凸起的高度为0.5~3mm。
优选地,相邻所述凸起的间隔为3~8mm。
优选地,每个所述凸起面积相同或面积不一。
优选地,每个所述凸起面积<0.25cm2
本实用新型突出效果为:能极大的减少钢水夹杂物的聚集,降低絮流发生的概率,从而避免水口的堵塞。
以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是现有技术浸入式水口结构示意图。
图2是本实用新型浸入式水口的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种防絮流的浸入式水口,结合图2所示,与现有技术相同,均包括水口本体1,所述水口本体1内部开设有用于钢水流通的流道。与现有技术不同的是,所述流道内壁11为粗糙表面。
所述粗糙表面由设置于所述流道内壁11内的若干凸起12形成,所述凸起12均布于所述流道内壁11。相邻所述凸起12间间隔设置。相邻所述凸起12的间隔为3~8mm。
所述凸起的形状可根据需要进行设置,可以为半球形、锥形或椭球形。考虑到浸入式水口的钢水流速及通量,所述凸起12的高度为0.5~3mm。每个所述凸起12面积可以相同也可以不相同,但为了不影响钢水的正常流通,每个所述凸起面积均<0.25cm2
以下简述下本实用新型的工作原理:
钢水通过浸入式水口的入口2流进水口本体1内,经过流道内,与凸起12碰撞,从而破坏原先稳定的层流状态的钢流,以每个凸起12为中心,形成多个湍流区,从而阻碍钢水中夹杂物向水口内腔运动以及粘接,最终从钢水出口3流出进入结晶器,最终降低絮流发生的概率。
本实用新型尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防絮流的浸入式水口,包括水口本体,所述水口本体内部开设有用于钢水流通的流道,其特征在于:所述流道内壁为粗糙表面;
所述流道内壁设置有若干凸起形成粗糙表面,相邻所述凸起间间隔设置;
所述凸起均布于所述流道内壁;相邻所述凸起的间隔为3~8mm;
每个所述凸起面积相同或面积不一;
每个所述凸起面积<0.25cm2
2.根据权利要求1所述的一种防絮流的浸入式水口,其特征在于:所述凸起为半球形、锥形或椭球形。
3.根据权利要求2所述的一种防絮流的浸入式水口,其特征在于:所述凸起的高度为0.5~3mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109482855A (zh) * 2019-01-03 2019-03-19 陈孝 一种金属浇包浇注套管
CN111515375A (zh) * 2020-06-09 2020-08-11 首钢集团有限公司 一种浸入式水口及其使用方法

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