CN113333701A - 一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，属于炼钢技术领域，包括：将钢水进行精炼，控制加铝前氧的质量分数≤400ppm，获得精炼钢水；将所述精炼钢水注入钢包，所述钢包内钢水被顶渣覆盖，所述顶渣中TFe的质量分数为2～6％；将所述精炼钢水从所述钢包注入中间包，所述中间包采用碱性覆盖剂进行保护，后从所述中间包注入结晶器进行连铸，获得连铸坯；其中，所述结晶器内所述精炼钢水表面覆盖保护渣，所述保护渣碱度为0.9‑1.1，所述保护渣1300℃下黏度为0.35～0.5Pa·s。该方法能够有效减少连铸板坯卷渣的发生，从而有利于减少汽车板等超低碳冷轧薄板钢表面的线状缺陷。

Description

一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法。
背景技术
在超低碳钢生产工艺中，超低碳冷轧薄板钢表面易出现线状卷渣缺陷，已成为超低碳冷轧薄板钢钢表面性能控制的一大难题，目前还没有得到彻底的解决，但通过各种技术措施可以适度减少其发生几率。目前，已公开的专利文献多通过提高保护渣的黏度和钢渣界面张力来减少卷渣。
如中国专利CN103128240A公开的“一种低碳钢连铸结晶器保护渣”，通过降低Na2O含量于2.4％以下提高保护渣的表面张力，并采用稀土氧化物三氧化二铈(Ce2O3)提高粘度又不给钢中增加夹杂物，从而解决镀锡板、酸洗板表面缺陷导致连铸过程卷渣的技术问题。中国专利CN104707959A公开了“一种汽车板用连铸保护渣”，通过控制保护渣Na2O含量不高于0.25％，并且通过控制BaO、Al2O3、Li2O合适含量保证保护渣具有较高的黏度和表面张力。
然而上述方法对冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制效果有限，超低碳冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的问题并没有得到彻底有效的解决。
发明内容
为了解决冷轧薄板钢表面易产生线状卷渣缺陷的技术问题，本发明提供了一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，该方法能够有效减少连铸板坯卷渣的发生，从而有利于减少汽车板等超低碳冷轧薄板钢表面的线状缺陷。
本发明通过以下技术方案实现：
本申请提供一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，所述方法包括：
将钢水进行精炼，控制加铝前氧的质量分数≤400ppm，获得精炼钢水；
将所述精炼钢水注入钢包，所述钢包内钢水被顶渣覆盖，所述顶渣中TFe的质量分数为2～6％；
将所述精炼钢水从所述钢包注入中间包，所述中间包采用碱性覆盖剂进行保护，后从所述中间包注入结晶器进行连铸，获得连铸坯；
其中，所述结晶器内所述精炼钢水表面覆盖保护渣，所述保护渣碱度为0.9-1.1，所述保护渣1300℃下黏度为0.35～0.5Pa·s。
可选的，所述将钢水进行精炼，控制加铝前氧的质量分数≤400ppm，获得精炼钢水，具体包括：
将钢水进行RH精炼，控制加铝前氧的质量分数≤400ppm，获得精炼钢水。
可选的，以质量分数计，所述顶渣的主要化学成分包括：
CaO：36.0～52.0％，Al2O3：22.8～36.5％，SiO2：3.0～10.0％，MgO：6.0～12.0％，TFe：2.0～6.0％。
可选的，所述将所述精炼钢水从所述钢包注入中间包，所述中间包采用碱性覆盖剂进行保护，后从所述中间包注入结晶器进行连铸，获得连铸坯，具体包括：
将所述精炼钢水从所述钢包注入中间包，所述中间包采用碱性覆盖剂进行保护，后从所述中间包注入结晶器进行连铸，获得连铸坯，其中，所述碱性覆盖剂中，CaO和MgO的质量分数之和与Al2O3的质量分数的比值为(1.6～1.8)∶1，SiO2的质量分数≤2％，TFe 的质量分数≤2％。
可选的，以质量分数计，所述保护渣的化学成分包括：
SiO2：32.0～40.0％，CaO：29.0～39.0％，Al2O3：6.0～9.0％，MgO：2.0～5.0％，Na2O：3.5～7.5％，F：6～10％，TC：2～6％，其余为不可避免的杂质。
可选的，所述中间包的水口本体材质为铝碳质，所述水口的内衬材料的化学成分以质量分数计包括：
Al2O3：47.2～51.2％，C：4.5～6.5％，SiO2：39.3～43.3％，B2O3：1.6～4.6％。
可选的，所述水口具有椭圆形吐出孔，出口角度为向下15°，所述吐出孔与所述水口的横截面的面积比为(2.4～2.8)∶1。
可选的，所述水口在所述精炼钢水内的插入深度为160-190mm。
可选的，所述连铸中，采用多孔塞棒进行吹氩，所述多孔塞棒的吹氩孔数目≥3，所述吹氩孔孔径≤1mm，氩气流量≤3L/min。
可选的，所述连铸中，扇形段采用强二次冷却，所述强二次冷却比水量控制在0.9-1.1L/kg，且距离所述结晶器弯月面4.5m内的冷却水量占总水量的50％-60％。
本发明中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，在钢水精炼阶段，控制加铝前氧的含量，加铝前钢水中氧越低则脱氧后生成的氧化铝夹杂物相对越少，小于400ppm时可以有效降低线状缺陷产生几率，为了防止钢包顶渣对脱氧后钢水的二次氧化，将钢包顶渣TFe控制TFe在2-6％，过低的TFe将导致钢水中生成尖晶石类夹杂增加水口堵塞几率，TFe过高则会对钢水造成严重二次氧化污染钢水，采用低碳莫来石内衬水口，浇注时可在水口内壁形成低熔点相，水口堵塞几率下降，有利于对结晶器流场的稳定和吹氩控制。小氩气流量结合较深的水口浸入深度，并采用适宜的二次冷却制度，大大减小上返流以及辊间鼓肚等原因造成的结晶器液面波动，降低卷渣概率。结晶器内保护渣1300℃下黏度为0.35～0.5Pa·s，具有较高的粘度和表面张力，进一步抑制钢流剪切液渣从而发生卷渣，从而有利于减少超低碳冷轧薄板钢表面的线状缺陷。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法的工艺流程图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
还需要说明的是，本发明中的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本申请提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
申请人经过研究发现，现有冷轧薄板钢表面易出现线状卷渣缺陷的原因，主要有以下几点：
连铸保护渣是一种粉末状或小颗粒状的炼钢辅助材料，其在钢水凝固过程中覆盖于连铸机结晶器内的钢水表面，在钢水的高温作用下，保护渣一般形成三层结构，紧挨钢水的一层是液渣层，在液渣层上方是烧结层，挨近大气的一层为粉渣层。它具有绝热保温、防止钢水氧化、吸收夹杂、润滑及控制传热等多种功能。由于钢水在连铸结晶器内呈一定规律的流动状态，其表面不可避免地出现相对流动。在这种剪切流的作用下，一旦液渣被钢水撕裂，就很容易被钢水带到初生坯壳的凝固前沿，进而被捕获形成皮下夹杂。
汽车板成品规格的厚度一般都在1mm以下，属于冷轧成型的薄板类钢种。此类钢种转炉终点碳低氧高，钢水中氧化铝夹杂量较高，在浇铸时常通过水口吹氩来避免结瘤堵塞，并且还希望提高拉速以提高生产率，加上此类钢种凝固钩较为发达，这些因素进一步使钢水中的夹杂、气泡和结晶器保护渣易被凝固前沿捕捉卷入连铸坯中，在后续轧制的过程中暴露在钢板表面形成线状缺陷。经统计，在超低碳冷轧薄板钢生产过程中，60％的缺陷是由连铸过程结晶器卷渣、气泡以及氧化铝夹杂造成的。
基于此，根据本发明一种典型的实施方式，提供一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，如图1所示，所述方法包括：
S1.将钢水进行精炼，控制加铝前氧的质量分数≤400ppm，获得精炼钢水；
S2.将所述精炼钢水注入钢包，所述钢包内钢水被顶渣覆盖，所述顶渣中TFe的质量分数为2～6％；
S3.将所述精炼钢水从所述钢包注入中间包，所述中间包采用碱性覆盖剂进行保护，后从所述中间包注入结晶器进行连铸，获得连铸坯；
其中，所述结晶器内所述精炼钢水表面覆盖保护渣，所述保护渣碱度为0.9-1.1，所述保护渣1300℃下黏度为0.35～0.5Pa·s。
本发明中，在钢水精炼阶段，控制加铝前氧的含量，加铝前钢水中氧越低则脱氧后生成的氧化铝夹杂物相对越少，小于400ppm时可以有效降低线状缺陷产生几率，为了防止钢包顶渣对脱氧后钢水的二次氧化，将钢包顶渣TFe控制TFe在2-6％，过低的TFe将导致钢水中生成尖晶石类夹杂增加水口堵塞几率，TFe过高则会对钢水造成严重二次氧化污染钢水，采用低碳莫来石内衬水口，浇注时可在水口内壁形成低熔点相，水口堵塞几率下降，有利于对结晶器流场的稳定和吹氩控制。小氩气流量结合较深的水口浸入深度，并采用适宜的二次冷却制度，大大减小上返流以及辊间鼓肚等原因造成的结晶器液面波动，降低卷渣概率。结晶器内保护渣1300℃下黏度为0.35～0.5Pa·s，具有较高的粘度和表面张力，进一步抑制钢流剪切液渣从而发生卷渣，从而有利于减少超低碳冷轧薄板钢表面的线状缺陷。
作为一种可选的实施方式，所述将钢水进行精炼，控制加铝前氧的质量分数≤400ppm，获得精炼钢水，具体包括：
将钢水进行RH精炼，控制加铝前氧的质量分数≤400ppm，获得精炼钢水。
本申请中，控制加铝前氧的质量分数≤400ppm，脱氧后生成的夹杂物相对越少。
作为一种可选的实施方式，以质量分数计，所述顶渣的主要化学成分包括：
GaO：36.0～52.0％，Al2O3：22.8～36.5％，SiO2：3.0～10.0％，MgO：6.0～12.0％，TFe：2.0～6.0％。
作为一种可选的实施方式，所述将所述精炼钢水从所述钢包注入中间包，所述中间包采用碱性覆盖剂进行保护，后从所述中间包注入结晶器进行连铸，获得连铸坯，具体包括：
将所述精炼钢水从所述钢包注入中间包，所述中间包采用碱性覆盖剂进行保护，后从所述中间包注入结晶器进行连铸，获得连铸坯，其中，所述碱性覆盖剂中，CaO和MgO的质量分数之和与Al2O3的质量分数的比值为(1.6～1.8)∶1，SiO2的质量分数≤2％，TFe 的质量分数≤2％。
本申请中，碱性覆盖剂中CaO和MgO的质量分数之和与Al2O3的质量分数的比值为(1.6～1.8)∶1，比值过高或过低都将影响吸附夹杂物效果，SiO2的质量分数≤2％，TFe 的质量分数≤2％，目的是为了避免覆盖剂对中包钢水的二次氧化。
作为一种可选的实施方式，以质量分数计，所述保护渣的化学成分包括：
SiO2：32.0～40.0％，CaO：29.0～39.0％，Al2O3：6.0～9.0％，MgO：2.0～5.0％，Na2O：3.5～7.5％，F：6～10％，TC：2～6％，其余为不可避免的杂质。
本申请中，保护渣采用上述化学成分，具有较高的粘度和表面张力，可以抑制钢流剪切液渣发生卷渣。
作为一种可选的实施方式，所述中间包的水口本体材质为铝碳质，所述水口的内衬材料的化学成分以质量分数计包括：
Al2O3：47.2～51.2％，C：4.5～6.5％，SiO2：39.3～43.3％，B2O3：1.6～4.6％。
本申请中，水口的内衬材料采用上述化学成分，浇注时可在水口内壁形成低熔点相，防止氧化铝夹杂吸附，改善水口结瘤，进而有利于对吹氩和结晶器流场稳定。
作为一种可选的实施方式，所述水口具有椭圆形吐出孔，出口角度为向下15°(水平向下倾斜15°)，所述吐出孔与所述水口的横截面的面积比为(2.4～2.8)∶1。
本申请中，水口采用上述设计，原因在于出口横截面积比值过小会增加出口钢流流速，导致上返流强容易引起卷渣，过大则会出口处钢流填充不饱满，导致不稳定的流动发生，水口具有椭圆形吐出孔，出口角度为向下15°的好处是结晶器可达到较为稳定的双辊流，结晶器液面波动明显改善，配合高粘度保护渣应用，卷渣几率大大降低。
作为一种可选的实施方式，所述水口在所述精炼钢水内的插入深度为160-190mm。
本申请中，水口的插入深度为160-190mm，相对较深的插入深度可减小上回流强度，改善结晶器的液面波动，但过深则会导致弯月面温度降低从而凝固勾深度增加同时夹杂物的上浮机会减少，并根据浇注断面宽度进行选择，随断面宽度减小而加深。
作为一种可选的实施方式，所述连铸中，采用多孔塞棒进行吹氩，所述多孔塞棒的吹氩孔数目≥3，所述吹氩孔孔径≤1mm，氩气流量≤3L/min。
本申请中，采用多孔塞棒进行吹氩，吹氩孔孔径≤1mm，氩气流量≤3L/min，这是由于当钢流中氩气体积比过高时，会对结晶器流场和液面造成较大的干扰，极易从双辊流形式变为不稳定的流动，同时大气泡在结晶器液面破裂会增加卷渣几率，因此本发明将塞棒吹氩孔孔径控制在1mm以下，氩气流量控制在3L/min以下。
作为一种可选的实施方式，所述连铸中，扇形段采用强二次冷却，所述强二次冷却比水量控制在0.9-1.1L/kg，且距离所述结晶器弯月面4.5m内的冷却水量占总水量的50％-60％。
本申请中，扇形段采用强二次冷却，这是由于冷轧薄板钢一般为超低碳钢，坯壳高温强度低，扇形段运行过程中容易在钢水静压力和辊子的作用下产生循环的鼓肚-挤压-鼓肚过程，在距离结晶器弯月面距离较近的位置此过程将传导至结晶器液面产生周期性的波动，因此出结晶器采取强冷大比水量，比水量控制在0.9-1.1L/kg，且距结晶器弯月面4.5m内的冷却水量占总水量的50％-60％，避免了辊间鼓肚的发生，减小周期性液面波动。
下面将结合实施例、对比例及实验数据对本申请一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法进行详细说明。
实施例
本实施例一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，具体包括：
(1)将钢水进行RH精炼，控制加铝前氧的质量分数≤400ppm，获得精炼钢水。
(2)将所述精炼钢水注入钢包，所述钢包内钢水被顶渣覆盖，所述顶渣中TFe的质量分数为2～6％；
所述顶渣的主要化学成分包括：
CaO：36.0～52.0％，Al2O3：22.8～36.5％，SiO2：3.0～10.0％，MgO：6.0～12.0％，TFe：2.0～6.0％。
(3)将精炼钢水从所述钢包注入中间包，所述中间包采用碱性覆盖剂进行保护；其中，所述碱性覆盖剂中，CaO和MgO的质量分数之和与Al2O3的质量分数的比值为(1.6～ 1.8)∶1，SiO2的质量分数≤2％，TFe的质量分数≤2％。
(4)精炼钢水从中间包注入结晶器进行连铸，获得连铸坯；其中，所述结晶器内所述精炼钢水表面覆盖保护渣，所述保护渣碱度为0.9-1.1，所述保护渣1300℃下黏度为0.35～0.5Pa·s。
具体的，所述保护渣的化学成分包括：
SiO2：32.0～40.0％，CaO：29.0～39.0％，Al2O3：6.0～9.0％，MgO：2.0～5.0％，Na2O：3.5～7.5％，F：6～10％，TC：2～6％，其余为不可避免的杂质。
所述中间包的水口本体材质为铝碳质，所述水口的内衬材料为低碳莫来石成分，具体化学成分以质量分数计包括：
Al2O3：47.2～51.2％，C：4.5～6.5％，SiO2：39.3～43.3％，B2O3：1.6～4.6％。
本申请实施例中，水口具有椭圆形吐出孔，出口角度为向下15°，所述吐出孔与所述水口的横截面的面积比为(2.4～2.8)∶1。所述水口在所述精炼钢水内的插入深度为160-190mm。所述连铸中，采用多孔塞棒进行吹氩，所述多孔塞棒的吹氩孔数目≥3，所述吹氩孔孔径≤1mm，氩气流量≤3L/min。
在连铸中，扇形段采用强二次冷却，所述强二次冷却比水量控制在0.9-1.1L/kg，且距离所述结晶器弯月面4.5m内的冷却水量占总水量的50％-60％。
(5)将制得的连铸坯进行轧制，轧制工艺各个工艺参数如下：
轧前加热：均热温度1180-1220℃，均热时间15-30min；
精轧：精轧入口温度1000-1030℃，终轧温度900-930℃。
基于上述控制方法，本申请公开3个典型的实施例，以及3个对比例。实施例1-3和对比例1-3的各个工艺参数及制得的冷轧板的线状卷渣缺陷指数如表1所示：
表1工艺参数及冷轧板线状卷渣缺陷指数
Figure BDA0003099576560000071
Figure BDA0003099576560000081
表1中，覆盖剂T1其主要组成成分的重量百分比为：GaO 51.26％，Al2O3 36.35％，MgO 9.28％，SiO2 1.4％，TFe 0.28％，(CaO+MgO)/Al2O3为1.66。覆盖剂T2其主要组成成分的重量百分比为：CaO 44.08％，Al2O3 36.24％，MgO 6.75％，SiO2 6.8％，TFe 0.76％，(CaO+MgO)/Al2O3为1.40。
普通水口内衬材质为加锆铝碳质，其组成成分的重量百分比Al2O3：83.4％，C：7％，SiO2：6.1％，ZrO2：0.6％。
保护渣M1碱度为0.97，1300℃时黏度0.37Pa·s，其主要组成成分的重量百分比为：SiO2 37.39％，CaO 36.11％，Al2O3 6.24％，MgO 3.36％，Na2O 3.6％。M2碱度为0.93，1300℃时黏度0.31Pa·s，其主要组成成分的重量百分比为：SiO2 33.71％，CaO 31.32％，Al2O3 7.0％，MgO 3.73％，Na2O 9.5％。
从表1可知：本发明实施例的线状卷渣缺陷指数明显低于对比例，说明采用本发明种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，可降低制得的连铸坯卷渣发生率，从而有利于减少汽车板等超低碳冷轧薄板钢表面的线状缺陷。
本申请中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：
(1)本申请一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，在钢水精炼阶段，控制加铝前氧的含量，加铝前钢水中氧越低则脱氧后生成的氧化铝夹杂物相对越少，小于400ppm时可以有效降低线状缺陷产生几率，为了防止钢包顶渣对脱氧后钢水的二次氧化，将钢包顶渣TFe控制TFe在2-6％，过低的TFe将导致钢水中生成尖晶石类夹杂增加水口堵塞几率，TFe过高则会对钢水造成严重二次氧化污染钢水，采用低碳莫来石内衬水口，浇注时可在水口内壁形成低熔点相，水口堵塞几率下降，有利于对结晶器流场的稳定和吹氩控制。小氩气流量结合较深的水口浸入深度，并采用适宜的二次冷却制度，大大减小上返流以及辊间鼓肚等原因造成的结晶器液面波动，降低卷渣概率。结晶器内保护渣1300℃下黏度为0.35～0.5Pa·s，具有较高的粘度和表面张力，进一步抑制钢流剪切液渣从而发生卷渣，从而有利于减少超低碳冷轧薄板钢表面的线状缺陷。
(2)本申请一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，水口的内衬材料能够保证浇注时可在水口内壁形成低熔点相，防止氧化铝夹杂吸附，改善水口结瘤，进而有利于对吹氩的控制，进而减小钢液波动液避免液渣被撕裂造成卷渣。
(3)本申请一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，结晶器内具有适宜的水口吐出孔形状和出口速度，大浸入深度加小氩气流量控制，结晶器可达到较为稳定的双辊流，结晶器液面波动明显改善，配合高粘度保护渣应用，卷渣几率大大降低，有利于减少超低碳冷轧薄板钢表面的线状缺陷。
(4)本申请一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，扇形段采用强二次冷却，这是由于冷轧薄板钢一般为超低碳钢，坯壳高温强度低，扇形段运行过程中容易在钢水静压力和辊子的作用下产生循环的鼓肚-挤压-鼓肚过程，在距离结晶器弯月面距离较近的位置此过程将传导至结晶器液面产生周期性的波动，因此出结晶器采取强冷大比水量，比水量控制在0.9-1.1L/kg，且距结晶器弯月面4.5m内的冷却水量占总水量的50％-60％，避免了辊间鼓肚的发生，减小周期性液面波动。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
将钢水进行精炼，控制加铝前氧的质量分数≤400ppm，获得精炼钢水；
将所述精炼钢水注入钢包，所述钢包内钢水被顶渣覆盖，所述顶渣中TFe的质量分数为2～6％；
将所述精炼钢水从所述钢包注入中间包，所述中间包采用碱性覆盖剂进行保护，后从所述中间包注入结晶器进行连铸，获得连铸坯；
其中，所述结晶器内所述精炼钢水表面覆盖保护渣，所述保护渣碱度为0.9-1.1，所述保护渣1300℃下黏度为0.35～0.5Pa·s。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，其特征在于，所述将钢水进行精炼，控制加铝前氧的质量分数≤400ppm，获得精炼钢水，具体包括：
将钢水进行RH精炼，控制加铝前氧的质量分数≤400ppm，获得精炼钢水。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，其特征在于，以质量分数计，所述顶渣的主要化学成分包括：
CaO：36.0～52.0％，Al2O3：22.8～36.5％，SiO2：3.0～10.0％，MgO：6.0～12.0％，TFe：2.0～6.0％。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，其特征在于，所述将所述精炼钢水从所述钢包注入中间包，所述中间包采用碱性覆盖剂进行保护，后从所述中间包注入结晶器进行连铸，获得连铸坯，具体包括：
将所述精炼钢水从所述钢包注入中间包，所述中间包采用碱性覆盖剂进行保护，后从所述中间包注入结晶器进行连铸，获得连铸坯，其中，所述碱性覆盖剂中，CaO和MgO的质量分数之和与Al2O3的质量分数的比值为(1.6～1.8)∶1，SiO2的质量分数≤2％，TFe的质量分数≤2％。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，其特征在于，以质量分数计，所述保护渣的化学成分包括：
SiO2：32.0～40.0％，CaO：29.0～39.0％，Al2O3：6.0～9.0％，MgO：2.0～5.0％，Na2O：3.5～7.5％，F：6～10％，TC：2～6％，其余为不可避免的杂质。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，其特征在于，所述中间包的水口本体材质为铝碳质，所述水口的内衬材料的化学成分以质量分数计包括：
Al2O3：47.2～51.2％，C：4.5～6.5％，SiO2：39.3～43.3％，B2O3：1.6～4.6％。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，其特征在于，所述水口具有椭圆形吐出孔，出口角度为向下15°，所述吐出孔与所述水口的横截面的面积比为(2.4～2.8)∶1。
8.根据权利要求6所述的一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，其特征在于，所述水口在所述精炼钢水内的插入深度为160-190mm。
9.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，其特征在于，所述连铸中，采用多孔塞棒进行吹氩，所述多孔塞棒的吹氩孔数目≥3，所述吹氩孔孔径≤1mm，氩气流量≤3L/min。
10.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法，其特征在于，所述连铸中，扇形段采用强二次冷却，所述强二次冷却比水量控制在0.9-1.1L/kg，且距离所述结晶器弯月面4.5m内的冷却水量占总水量的50％-60％。
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