CN202411396U - 一种具有透气砖的中间包挡墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有透气砖的中间包挡墙，属于冶金用的中间包挡墙技术领域。本实用新型的一种具有透气砖的中间包挡墙，包括挡墙本体，该挡墙本体上设置有导流孔，还包括透气砖和导气管，所述挡墙本体下部的长度方向上设置有两个或两个以上的透气砖，导气管与所述的透气砖相连通，该导气管嵌入在挡墙本体的内部，导气管与外界连通；在挡墙本体下部的工作表面上，相邻透气砖之间的间隔d为160~180mm。本实用新型通过从挡墙本体下部的透气砖向中间包内的钢水吹入惰性气体，可以改变钢水的流动状态，减少中间包挡墙两侧存在的“死区”，促进中间包中钢水成分和温度的均匀，还可以去除钢中夹杂；同时，减少了砌筑工序，缩短了工时。

Description

一种具有透气砖的中间包挡墙

技术领域

本实用新型涉及冶金用的中间包挡墙技术领域，更具体地说，涉及一种具有透气砖的中间包挡墙。

背景技术

随着对钢质量要求的日益提高，开发了各种钢包精炼技术，其目的就是提高钢水洁净度。中间包是连接钢包与结晶器的一个耐火材料容器，经过炉外精炼的钢水，其洁净度较高，但是在浇到中间包后很有可能再污染。因此，不能把中间包看成是一个简单的钢水过渡容器，而应把它看成是一个连续的冶金反应器，钢包精炼中采用的措施可以移植到中间包，以进一步净化钢液。

随着钢铁行业和连铸技术的发展，生产高质量的品种钢已成为钢铁企业所追求的目标，对钢水洁净度的要求越来越高，稳流器、挡墙等控流装置的设置是提高钢材质量的一个重要手段。在中间包内设置堰、坝、湍流抑制器或导流挡墙等装置，以进一步去除钢中夹杂物，得到洁净钢水的控流技术已得到广泛应用。利用透气砖、透气塞、塞棒狭缝等向中间包内的钢水中吹入惰性气体，产生的气泡或气幕会促进钢中夹杂物的碰撞、粘附、上浮和去除，同时改变钢水的流场状态，促进中间包内钢水成分和温度的均匀，这种中间包吹气技术也已得到广泛应用。

现有的中间包挡墙控流技术，通常是在挡墙上，设有倾角不同、数量不同、位置不同、形状不同的导流孔，用以使钢水以一定的方向、流速通过挡墙，从而调整中间包内钢水的流场，延长钢水在中间包内的滞留时间，减小“死区”体积，从而促进钢中夹杂的上浮和去除。而现有的中间包吹气技术，一般是将具有透气功能的砖体置于中间包底部的永久层上面，通过透气砖体向中间包内的钢水吹气，从而达到改变钢水流场、均匀钢水成分和温度、促进夹杂物上浮的目的。在实际生产过程中，采用中间包挡墙控流技术和中间包吹气技术，存在如下问题：（1）中间包挡墙与透气砖体为两个独立体，砌筑中间包时，工序烦琐，工时较长；（2）中间包挡墙两侧存在较大“死区”，钢水流动不畅，影响钢质量的提高。

中国专利号ZL 200920118211.X，授权公告日为2010年1月6日，发明创造名称为：一种中间包，该申请案公开的一种中间包，包括永久层以及设置在永久层内表面上的工作层，所述永久层底部上设有一气幕挡墙，所述气幕挡墙包括浇注体以及固定在浇注体上的透气板，所述浇注体与透气板之间成型有气室，所述气室通过通气管与外界连通。该申请案在保证中间包的通钢量和钢水流速增加的同时，在中间包内设置一气幕挡墙，可以通过气幕挡墙向钢水中吹入氩气形成大量细微气泡，在一定程度上能够吸附钢水中的N、H、O等有害气体，但是该申请案中的气幕挡墙设置在中间包的底部，对中间包挡墙两侧存在的较大“死区”起不到作用，钢质量还有待进一步提高。

发明内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型在于克服现有技术中的中间包挡墙两侧存在较大“死区”，钢水流动不畅的问题，提供一种具有透气砖的中间包挡墙，是一种将挡墙导流技术和吹气功能相结合的中间包挡墙。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有透气砖的中间包挡墙，包括挡墙本体，该挡墙本体上设置有导流孔，还包括透气砖和导气管，所述挡墙本体下部的长度方向上设置有两个或两个以上的透气砖，导气管与所述的透气砖相连通，该导气管嵌入在挡墙本体的内部，导气管与外界连通。

更进一步地说，所述挡墙本体下部的工作表面上，相邻透气砖之间的间隔d为160~180mm。

更进一步地说，所述的挡墙本体下部沿长度方向的透气砖设置在同一直线上。

更进一步地说，所述的透气砖沿挡墙本体下部长度方向均匀设置。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种具有透气砖的中间包挡墙，通过从挡墙本体下部的透气砖向中间包内的钢水吹入惰性气体，可以改变钢水的流动状态，减少中间包挡墙两侧存在的“死区”，促进中间包中钢水成分和温度的均匀，还可以去除钢中夹杂；

（2）本实用新型的一种具有透气砖的中间包挡墙，由于中间包挡墙与透气砖合为一体，减少了砌筑工序，缩短了工时；

（3）本实用新型的一种具有透气砖的中间包挡墙，挡墙本体下部沿长度方向的透气砖设置在同一直线上，且均匀设置，因此产生的气幕能够很好地覆盖中间包内流经的几乎所有钢水，气洗效果更好，设计和生产更加方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有透气砖的中间包挡墙的结构示意图。

示意图中的标号说明：1-挡墙本体；2-透气砖；3-导气管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种具有透气砖的中间包挡墙，包括挡墙本体1、透气砖2和导气管3，该挡墙本体1上设置有导流孔，所述挡墙本体1下部的长度方向上设置有两个或两个以上的透气砖2，导气管3与所述的透气砖2相连通，该导气管3嵌入在挡墙本体1的内部，导气管3与外界连通，其中，在挡墙本体1下部的工作表面上，相邻透气砖2之间的间隔d为160~180mm，挡墙本体1下部沿长度方向的透气砖2设置在同一直线上，且透气砖2沿挡墙本体1下部长度方向均匀设置。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种具有透气砖的中间包挡墙，由挡墙本体1、透气砖2和导气管3组成，挡墙本体1上设置有导流孔，该挡墙本体1下部的长度方向上设置有3个的透气砖2，在挡墙本体1下部的工作表面上，相邻透气砖2之间的间隔d为170mm，透气砖2在挡墙本体1下部的长度方向上位于同一直线，且透气砖2沿挡墙本体1下部长度方向均匀设置，导气管3与透气砖2相连通，该导气管3嵌入在挡墙本体1的内部，导气管3与外界的惰性气体源相连通，惰性气体可以采用氩气。

实施例2

本实施例的基本结构同实施例1，不同之处在于：挡墙本体1下部的长度方向上设置有2个的透气砖2，在挡墙本体1下部的工作表面上，相邻透气砖2之间的间隔d为180mm。

实施例3

本实施例的基本结构同实施例1，不同之处在于：挡墙本体1下部的长度方向上设置有5个的透气砖2，在挡墙本体1下部的工作表面上，相邻透气砖2之间的间隔d为160mm。

实施例1~3中，本实用新型的一种具有透气砖的中间包挡墙，通过从挡墙本体1下部的透气砖2向中间包内的钢水吹入惰性气体，可以改变钢水的流动状态，减少中间包挡墙两侧存在的“死区”，促进中间包中钢水成分和温度的均匀，还可以去除钢中夹杂；同时，减少了砌筑工序，缩短了工时。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种具有透气砖的中间包挡墙，包括挡墙本体（1），该挡墙本体（1）上设置有导流孔，其特征在于：还包括透气砖（2）和导气管（3），所述挡墙本体（1）下部的长度方向上设置有两个或两个以上的透气砖（2），导气管（3）与所述的透气砖（2）相连通，该导气管（3）嵌入在挡墙本体（1）的内部，导气管（3）与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有透气砖的中间包挡墙，其特征在于：所述挡墙本体（1）下部的工作表面上，相邻透气砖（2）之间的间隔（d）为160~180mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有透气砖的中间包挡墙，其特征在于：所述的挡墙本体（1）下部沿长度方向的透气砖（2）设置在同一直线上。

4.根据权利要求3所述的一种具有透气砖的中间包挡墙，其特征在于：所述的透气砖（2）沿挡墙本体（1）下部长度方向均匀设置。

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