CN204051806U - 一种陶瓷球磨机及其研磨体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种研磨体，包括位于研磨体两端的头段和两个头段之间的中段，其中所述头段为圆柱体形，并且头段的末端面为向外凸出的半球面；所述中段为圆柱体形，并且具有若干个向内的凹进部，所述凹进部的内凹表面为弧面；所述凹进部围绕中段的外表面均匀分布。本实用新型还提供了筒体内填充上述研磨体的陶瓷球磨机，其筒体内壁具有凸块。本实用新型的研磨体结构提高了附随球磨机筒体旋转而升高的能力，并且增大了挤压接触面积，能够显著提高研磨效率，改善成粉效果，降低能耗。

Description

一种陶瓷球磨机及其研磨体结构

技术领域

本实用新型涉及日用陶瓷生产设备领域，更具体地，涉及一种用于陶瓷生产的球磨机及其研磨体结构。 

背景技术

球磨机是一种在陶瓷生产工艺中的常见设备，其主要功能是用于将初步破碎后的制瓷物料研磨成粉。球磨机具有水平方向布置的筒体，所述筒体一般由钢板制造，筒体内铺设耐磨材料如陶瓷等形成的内壁，并且筒体内部的空腔中容纳大量的研磨体，所述筒体可围绕沿水平方向延伸的中轴旋转。待研磨的生产物料被从入料口输入至筒体内部之后，借助筒体的旋转，使其内部的研磨体通过挤压、碰撞破碎块状的物料，由较大的块状逐渐形成细小颗粒，直至最终变为粉末。 

在球磨机的工作过程中，主要是依靠研磨体随着筒体转动而向上运动至一定高度后向下掉落所产生的碰撞对物料进行破碎，并且依靠研磨体与筒体内壁之间的相对运动以及研磨体相互之间的相对运动对夹在研磨体与内壁之间的物料及夹在研磨体之间的物料产生挤压摩擦作用，从而实现对物料的逐步破碎和磨粉。因而，研磨体的结构、形状对球磨机的工作效率、成粉性能以及能耗指标都具有重要的影响。 

传统技术中所采用的研磨体均为球形，球磨机正因此而得名。但是，球面结构并不利于研磨体由于筒体的转动而随其内壁向上运动，而且球面结构使得研磨体与筒体内壁之间的接触面积以及研磨体之间的接触面积都比较小，也不利于挤压研磨的实现。实验数据已经证明，采用圆柱形研磨体、三角体形或长方体形研磨体，从成粉效果和生产效率两方面都要优于球形研磨体。然而，以 上结构的缺点在于：其外表面各个平面的交界线非常易于因相互碰撞和挤压而磨损，导致研磨体的使用寿命较短，提高了设备维护成本。 

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述缺点，本实用新型提供了一种陶瓷球磨机及其研磨体结构，相对于传统结构能够改善研磨体与球磨机筒体内壁及与其它研磨体的接触性能，从而有利于提高球磨机的运行效率和成粉性能。 

本实用新型所述的研磨体，其特征在于，包括位于研磨体两端的头段和两个头段之间的中段，其中所述头段为圆柱体形，并且头段的末端面为向外凸出的半球面；所述中段为圆柱体形，并且具有若干个向内的凹进部，所述凹进部的内凹表面为弧面；所述凹进部围绕中段的外表面均匀分布。 

优选的是，所述两个头段分别占研磨体总长度的四分之一，且所述中段占研磨体总长度的二分之一。 

优选的是，所述头段包括末端的半球面部和由该半球面部向内延伸的圆柱形部，并且所述半球面部的半球面形末端面的球面半径等于所述圆柱形部的圆形截面的半径。 

进一步优选的是，所述半球面部的半球面形末端面的球面半径等于所述圆柱形部的长度。 

优选的是，所述半球面部的半球面的末端为一圆形平面。 

优选的是，所述圆柱形部的外壁加工有用于加大与筒体内壁磨擦的凸凹表面。 

优选的是，所述中段与两个头段的交界处具有过渡弧形导角。 

本实用新型进而提供了一种陶瓷球磨机，包括机架、筒体、供料结构、出料结构及驱动结构，其中所述筒体内填充有以上所述的研磨体，并且，所述筒体内壁具有与研磨体的所述凹进部相配合的凸块。 

进一步优选的是，所述凸块具有圆弧形向外凸出的顶面。 

进一步优选的是，所述凸块在筒体内壁上间隔交错排列。 

综上所述，本实用新型的研磨体结构提高了附随球磨机筒体旋转而升高的能力，并且增大了研磨体与球磨机筒体内壁及研磨体之间的挤压接触面积，与带有凸块的筒体相配合，能够显著提高研磨效率，改善成粉效果，降低能耗。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：图1是本实用新型实施例的研磨体立体结构示意图；图2是本实用新型实施例的研磨体截面结构示意图；图3是本实用新型实施例的筒体内壁结构示意图；图4是本实用新型实施例的研磨体与筒体内壁及其它研磨体的配合关系示意图。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1和图2分别是本实用新型所述的研磨体的立体结构示意图及截面示意图。如图所示，该研磨体包括分别位于研磨体两端的头段1和两个头段1之间的中段2，其中所述头段1基本上为圆柱体形，并且头段的末端面为向外凸出的半球面，因而所述头段又可以划分为末端的半球面部1A和由该半球面部1A向内延伸的圆柱形部1B。研磨体的中段2为圆柱体形，并且具有若干个向内的凹进部2A，参见图2所示的截面，所述凹进部2A的内凹表面为弧面；所述凹进部围绕中段的外表面均匀分布。以上各部分的尺寸方面，并且所述半球面部1A的半球面形末 端面的球面半径等于所述圆柱形部1B的圆形截面的半径，这样使从半球面到圆柱形外壁之间的过渡平滑，没有明显突出的交界线。而且，所述半球面部1A的半球面形末端面的球面半径等于所述圆柱形部的长度。所述两个头段1分别占研磨体总长度的四分之一，且所述中段2占研磨体总长度的二分之一。在所述中段2与两个头段1的交界处还具有过渡弧形导角3，从而使中段与两个头段之间的过渡也没有形成明显的交界线。由于上述研磨体整体上呈现流线形，没有明显突出的交界线，因此在长期使用过程中形状稳定不易损耗。 

本实用新型的球磨机包括机架、筒体、供料结构、出料结构及驱动结构，其中所述筒体内填充有以上所述的研磨体。图3是本实用新型实施例的筒体内壁局部区域的结构示意图，所述筒体内壁具有与研磨体的所述凹进部2A相配合的凸块4，所述凸块4在筒体内壁上间隔交错排列。图4是本实用新型实施例的研磨体与筒体内壁及其它研磨体的配合关系示意图，从图4中可见所述凸块4具有圆弧形向外凸出的顶面。 

从图4中可以看到，在球磨机的旋转研磨作业中，筒体内壁的凸块4极易嵌入到研磨体的凹进部2A，从而随着筒体的转动会携带研磨体随之向上运动到一定高度，再在研磨体自身重力作用下落下，对物料产生冲击破碎作用。为了进一步有利于研磨体的提升，其所述圆柱形部1B的外壁加工有用于加大与筒体内壁磨擦的凸凹表面。而在研磨过程中，研磨体的凹进部2A与内壁的凸块4之间相互啮合会产生较大的接触面积，而且，研磨体的凹进部2A内易于嵌入其它研磨体的头段1，也会产生较大的接触面积，从而有利于对物料的小颗粒产生成粉效果。为了加强研磨体之间的结合，所述半球面部1A的半球面的末端为一圆形平面5，从而有利于相邻研磨体的结合。 

综上所述，本实用新型的研磨体结构提高了附随球磨机筒体旋转而升高的能力，并且增大了研磨体与球磨机筒体内壁及研磨体之间的挤压接触面积，与带有凸块的筒体相配合，能够显著提高研磨效率，改善成粉效果，降低能耗。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本实用新型还可以应用在其它设备中；以上描述中的尺寸和数量均仅为参考性的，本领域技术人员可根据实际需要选择适当的应用尺寸，而不脱离本实用新型的范围。本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。 

Claims (10)

1.一种陶瓷球磨机的研磨体，其特征在于，包括位于研磨体两端的头段和两个头段之间的中段，其中所述头段为圆柱体形，并且头段的末端面为向外凸出的半球面；所述中段为圆柱体形，并且具有若干个向内的凹进部，所述凹进部的内凹表面为弧面；所述凹进部围绕中段的外表面均匀分布。 

2.根据权利要求1所述的研磨体，其特征在于，所述两个头段分别占研磨体总长度的四分之一，且所述中段占研磨体总长度的二分之一。 

3.根据权利要求2所述的研磨体，其特征在于，所述头段包括末端的半球面部和由该半球面部向内延伸的圆柱形部，并且所述半球面部的半球面形末端面的球面半径等于所述圆柱形部的圆形截面的半径。 

4.根据权利要求3所述的研磨体，其特征在于，所述半球面部的半球面形末端面的球面半径等于所述圆柱形部的长度。 

5.根据权利要求4所述的研磨体，其特征在于，所述半球面部的半球面的末端为一圆形平面。 

6.根据权利要求5所述的研磨体，其特征在于，所述圆柱形部的外壁加工有用于加大与筒体内壁磨擦的凸凹表面。 

7.根据权利要求6所述的研磨体，其特征在于，所述中段与两个头段的交界处具有过渡弧形导角。 

8.一种陶瓷球磨机，包括机架、筒体、供料结构、出料结构及驱动结构，其特征在于，所述筒体内填充有以上权利要求中任意一项所述的研磨体，并且，所述筒体内壁具有与研磨体的所述凹进部相配合的凸块。 

9.根据权利要求8所述的陶瓷球磨机，其特征在于，所述凸块具有圆弧形向外凸出的顶面。 

10.根据权利要求9所述的陶瓷球磨机，其特征在于，所述凸块在筒体内壁上间隔交错排列。