CN218573821U - 一种罩光粉生产加工用新型球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种罩光粉生产加工用新型球磨机，其特征在于：包括机架和筒体，所述机架对称设置在筒体两端，所述机架和筒体之间设有连接轴，所述连接轴一端固定于筒体端部，另一端转动连接于机架侧壁，一侧所述机架设有驱动电机，所述驱动电机与连接轴连接，用于驱动筒体转动，所述筒体内设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨钢球，所述筒体内壁设有彼此间隔设置的凹槽和凸块，所述凹槽和凸块为多个并按圆周均匀设置在筒体内壁，所述研磨钢球表面设有不规则分布的花纹，所述花纹用于增加研磨钢球接触时产生的摩擦。本实用新型具有以下优点和效果：能够提高对罩光粉的研磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及罩光粉加工技术领域，具体涉及一种罩光粉生产加工用新型球磨机。
背景技术
罩光粉又称密胺罩光树脂，它是甲醛和三聚氰胺反应成树脂，罩光粉在成型后需要通过球磨机研磨成细小的颗粒。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种球磨机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。现有球磨机对罩光粉的研磨主要通过相邻钢球之间对罩光粉的挤压研磨和筒体转动使得罩光粉不断冲击筒体内壁以及钢球，然而现有的筒体内壁和钢球表面均为光滑面，导致在进行研磨时，相邻钢球接触时产生的摩擦较小，不利于对罩光粉研磨精细，并且罩光粉撞击筒体内壁时，受到的压力较小，不利于破碎。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种罩光粉生产加工用新型球磨机，能够提高对罩光粉的研磨效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种罩光粉生产加工用新型球磨机，其特征在于：包括机架和筒体，所述机架对称设置在筒体两端，所述机架和筒体之间设有连接轴，所述连接轴一端固定于筒体端部，另一端转动连接于机架侧壁，一侧所述机架设有驱动电机，所述驱动电机与连接轴连接，用于驱动筒体转动，所述筒体内设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨钢球，所述筒体内壁设有彼此间隔设置的凹槽和凸块，所述凹槽和凸块为多个并按圆周均匀设置在筒体内壁，所述研磨钢球表面设有不规则分布的花纹，所述花纹用于增加研磨钢球接触时产生的摩擦。
本实用新型进一步设置为：所述筒体两端分别设有进料管和出料管，所述进料管一端固定于筒体端部并与研磨腔联通，另一端设有进料斗，所述进料斗与进料管之间设有进料阀，所述进料阀用于控制进料管的开启或关闭，所述出料管一端固定于筒体端部并与研磨腔联通，另一端设有出料阀，所述出料阀用于控制出料管的开启或关闭。
本实用新型进一步设置为：所述进料管位于靠近筒体的一端设有进料端，所述进料端沿朝向筒体的方向高度依次降低形成倾斜的进料侧壁，所述进料侧壁用于防止原料在进料管内堆积，所述出料管位于靠近筒体的一端设有出料端，所述出料端沿远离筒体的方向高度依次降低形成倾斜的出料侧壁，所述出料侧壁用于防止罩光粉在出料管内堆积。
本实用新型进一步设置为：所述研磨腔内设有撞击杆，所述撞击杆设置于研磨腔的中部并与筒体的分布方向平行，所述撞击杆处于罩光粉的下落轨迹，用于对下落的罩光粉进行撞击以减少罩光粉下落至筒体内壁由筒体内壁对其进行撞击所需的时间，并与筒体内壁相互配合实现对罩光粉的多次撞击。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
在球磨机进行研磨时，通过在研磨钢球表面设置花纹，使得能够增大相邻研磨钢球接触时产生的摩擦力，从而使得研磨钢球对罩光粉的研磨更加精细，并且在罩光粉随着筒体的转动到达一定高度后下落，来撞击筒体内壁时，通过筒体内壁的凸块，能够减小罩光粉与筒体内壁的接触面积，提高罩光粉受到的压强，以便于罩光粉进行破碎，通过筒体内壁的凹槽，能够增加研磨钢球与筒体内壁接触时产生的摩擦，从而对挤压在筒体内壁和研磨钢球之间的罩光粉研磨更精细，所以，有效解决了现有的球磨机对罩光粉的研磨效果较差的技术问题。
附图说明
图1为实施例一的整体结构示意图；
图2为实施例一中筒体的横向剖面结构示意图；
图3为实施例一中研磨钢球的结构示意图；
图4为实施例一中进料管的局部剖面结构示意图；
图5为实施例一中出料管的局部剖面结构示意图；
图6为实施例二中筒体的纵向剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一
如图1至图5所示，本实施例公开了一种罩光粉生产加工用新型球磨机，包括机架1和筒体2，机架1对称设置在筒体2两端，机架1和筒体2之间设有连接轴3，连接轴3一端固定于筒体2端部，另一端转动连接于机架1侧壁，一侧机架1设有驱动电机4，驱动电机4与连接轴3连接，用于驱动筒体2转动，筒体2内设有研磨腔21，研磨腔21内设有研磨钢球5，筒体2内壁设有彼此间隔设置的凹槽22和凸块23，凹槽22和凸块23为多个并按圆周均匀设置在筒体2内壁，研磨钢球5表面设有不规则分布的花纹51，花纹51用于增加研磨钢球5接触时产生的摩擦，在球磨机进行研磨时，通过在研磨钢球5表面设置花纹51，使得能够增大相邻研磨钢球5接触时产生的摩擦力，从而使得研磨钢球5对罩光粉的研磨更加精细，并且在罩光粉随着筒体2的转动到达一定高度后下落，来撞击筒体2内壁时，通过筒体2内壁的凸块23，能够减小罩光粉与筒体2内壁的接触面积，提高罩光粉受到的压强，以便于罩光粉进行破碎，通过筒体2内壁的凹槽22，能够增加研磨钢球5与筒体2内壁接触时产生的摩擦，从而对挤压在筒体2内壁和研磨钢球5之间的罩光粉研磨更精细，综上，能够提高对罩光粉的研磨效果。
本实施例中，在筒体2两端分别进一步设有进料管6和出料管7，进料管6一端固定于筒体2端部并与研磨腔21联通，另一端设有进料斗8，进料斗8与进料管6之间设有进料阀9，进料阀9用于控制进料管6的开启或关闭，出料管7一端固定于筒体2端部并与研磨腔21联通，另一端设有出料阀10，出料阀10用于控制出料管7的开启或关闭，通过设置进料斗8能够便于将待研磨的罩光粉加入到研磨腔21内，并且通过分别在进料管6和出料管7设置进料阀9和出料阀10，在筒体2转动时，能够分别将进料管6和出料管7关闭，从而能够有效防止研磨腔21内的罩光粉从进料管6和出料管7向外飞出。
本实施例中，在进料管6位于靠近筒体2的一端进一步设有进料端，进料端沿朝向筒体2的方向高度依次降低形成倾斜的进料侧壁61，进料侧壁61用于防止原料在进料管6内堆积，出料管7位于靠近筒体2的一端设有出料端，出料端沿远离筒体2的方向高度依次降低形成倾斜的出料侧壁71，出料侧壁71用于防止罩光粉在出料管7内堆积，在将待研磨的罩光粉从进料管6倒入到研磨腔21时，通过设置倾斜的进料侧壁61，使得待研磨的罩光粉进入到进料端后能够受到重力的分力的作用，从而有效防止待研磨的罩光粉在进料管6内产生堆积，在将研磨后的罩光粉从出料管7取出时，通过设置倾斜的出料侧壁71，使得研磨后的罩光粉进入到出料端后能够受到重力的分力的作用，从而有效防止研磨后的罩光粉在出料管7内产生堆积。
实施例二
如图6所示，本实施例的区别为在研磨腔21内设有撞击杆11，撞击杆11设置于研磨腔21的中部并与筒体2的分布方向平行，撞击杆11处于罩光粉的下落轨迹，用于对下落的罩光粉进行撞击以减少罩光粉下落至筒体2内壁由筒体2内壁对其进行撞击所需的时间，并与筒体2内壁相互配合实现对罩光粉的多次撞击。
在球磨机技术领域中，筒体2的转速对球磨机的研磨效果取着决定性的作用，若转速过快，罩光粉和研磨钢球5会一直贴附在筒体2上，难以发生互动，若转速过慢，在达到某个高度时，罩光粉和研磨钢球5就会因重力的作用下滑，导致研磨钢球5和筒体2内壁对罩光粉没有什么冲击力，使得研磨效果较差，因此为了有良好的研磨效果，需要确保筒体2具有适中的转速，即研磨钢球5和罩光粉随着筒体2的转动到达一定高度后能够以接近抛物线的轨迹下落，该下落轨迹经过研磨腔21的中部，因此通过将撞击杆11设置于研磨腔21的中部位置，能够使得撞击杆11与罩光粉的下落轨迹的某段重合，从而罩光粉在下落的过程中，撞击杆11能够对罩光粉进行冲击，使得在一次的下落过程中罩光粉能够经过撞击杆11和筒体2内壁进行多次撞击，增加了一次下落过程中罩光粉的受击次数，以提高对罩光粉的研磨效果，并且在一次下落的过程中，罩光粉下落至半程就能受到撞击，相较于现有的球磨机只有在罩光粉下落至一次下落过程的末端才能受到筒体2内壁的撞击而言，能够缩短罩光粉受到单次撞击所需的时间，从而提高了对罩光粉的研磨效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种罩光粉生产加工用新型球磨机，其特征在于：包括机架和筒体，所述机架对称设置在筒体两端，所述机架和筒体之间设有连接轴，所述连接轴一端固定于筒体端部，另一端转动连接于机架侧壁，一侧所述机架设有驱动电机，所述驱动电机与连接轴连接，用于驱动筒体转动，所述筒体内设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨钢球，所述筒体内壁设有彼此间隔设置的凹槽和凸块，所述凹槽和凸块为多个并按圆周均匀设置在筒体内壁，所述研磨钢球表面设有不规则分布的花纹，所述花纹用于增加研磨钢球接触时产生的摩擦。
2.根据权利要求1所述的一种罩光粉生产加工用新型球磨机，其特征在于：所述筒体两端分别设有进料管和出料管，所述进料管一端固定于筒体端部并与研磨腔联通，另一端设有进料斗，所述进料斗与进料管之间设有进料阀，所述进料阀用于控制进料管的开启或关闭，所述出料管一端固定于筒体端部并与研磨腔联通，另一端设有出料阀，所述出料阀用于控制出料管的开启或关闭。
3.根据权利要求2所述的一种罩光粉生产加工用新型球磨机，其特征在于：所述进料管位于靠近筒体的一端设有进料端，所述进料端沿朝向筒体的方向高度依次降低形成倾斜的进料侧壁，所述进料侧壁用于防止原料在进料管内堆积，所述出料管位于靠近筒体的一端设有出料端，所述出料端沿远离筒体的方向高度依次降低形成倾斜的出料侧壁，所述出料侧壁用于防止罩光粉在出料管内堆积。
4.根据权利要求1所述的一种罩光粉生产加工用新型球磨机，其特征在于：所述研磨腔内设有撞击杆，所述撞击杆设置于研磨腔的中部并与筒体的分布方向平行，所述撞击杆处于罩光粉的下落轨迹，用于对下落的罩光粉进行撞击以减少罩光粉下落至筒体内壁由筒体内壁对其进行撞击所需的时间，并与筒体内壁相互配合实现对罩光粉的多次撞击。
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