CN204041107U - 突出矿井皮带输送机过风门自动防突、控风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及突出矿井皮带输送机过风门自动防突、控风装置，有效解决现有皮带过风门处漏风量大、防止工作面灾变扩大的问题，其结构是，气缸经支架装在顶板下面，气缸伸缩杆上的钢丝绳绕过固定在顶板下面的导向轮与防突钢板相连，防突钢板装在金属框架上的滑道内，金属框架下部的挡风活动板下面装有上皮带和与上皮带平行的下皮带，上、下皮带间置有隔板，下皮带的下部有直托辊，气缸经第一个三通接二位五通电磁阀的第一工作腔，经第二个三通接二位五通电磁阀的第二工作腔，二位五通电磁阀经延时开关接电源，二位五通电磁阀上有第一排气腔口、进气腔口、第二排气腔口，本实用新型结构简单、操作方便、安全性高，降低了过风门处漏风率。

Description

突出矿井皮带输送机过风门自动防突、控风装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备，特别是一种突出矿井皮带输送机过风门自动防突、控风装置。

背景技术

防突风门是煤矿（特别是“突出”矿井）井下通风安全中的一项非常重要的设施。而为了保证矿井井下风流按规定路线流动，就必须对在巷道中设置防突风门并保持关闭状态，以达到对井下风流进行控制的目的。因此，《煤矿安全规程》规定：进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。而生产中如果使用矿车进行运输，不仅防突风门需要频繁开关、管理难度加大，而且运输效率低下，无法满足现代化矿井生产需要，所以井下推行皮带输送机过防突风门的运输方式势在必行。

目前皮带输送机过风门处装置主要存在以下三方面问题：

（1）通风方面：井下巷道延伸距离远，通风距离（路线）长，管理难度大；井下用风地点较多，通风富余量不足；皮带过风门处漏风大，不符合通风管理规定。

（2）生产要求：皮带过风门处设施强度达不到防突要求；设施强度满足不了运输（矸）需要；漏风量不符合通风安全管理相关规定。

（3）安全方面：满足不了防突抗灾需要，不能为安全生产保驾护航。

（4）效率方面：人工劳动，无法满足现代化矿井的生产需要。

因此，为了皮带输送机过防突风门防突、控风装置的实用性是减少风门漏风、达到防突的要求，根据井下现场实际，在满足皮带输送机运输煤及矸石的基础上，研制出皮带过风门装置，解决皮带过风门处漏风过大、防止灾变扩大的难题，取得了很好的效果，实现了矿井是必需解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种突出矿井皮带输送机过风门自动防突、控风装置，可有效解决现有皮带过风门处漏风量大、防止工作面灾变扩大的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括气缸、二位五通电磁阀、导线轮、钢丝绳和皮带，气缸经支架装在顶板下面，气缸的伸缩杆上装有钢丝绳，钢丝绳绕过固定在顶板下面的导向轮与防突钢板相连，防突钢板装在金属框架上的滑道内，金属框架下部装有挡风活动板，挡风活动板下面装有上皮带和与上皮带平行的下皮带，上、下皮带间置有隔板，下皮带的下部有直托辊，气缸经第一个三通接二位五通电磁阀的第一工作腔，经第二个三通接二位五通电磁阀的第二工作腔，二位五通电磁阀经延时开关接电源，二位五通电磁阀上有第一排气腔口、进气腔口、第二排气腔口，用于接排气管和进气管。

本实用新型结构简单、操作方便、安全性高，保证了皮带运输煤及矸石的需要，同时大大降低了过风门处漏风率、提高了掘进头面的安全性，满足了防突工作的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图（含安装墙体部分）。

图2为本实用新型的气缸、二位五通电磁阀、防突钢板连接关系图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1、2所示，本实用新型包括气缸、二位五通电磁阀、导线轮、钢丝绳和皮带，气缸1经支架装在顶板13下面，气缸的伸缩杆上装有钢丝绳3，钢丝绳3绕过固定在顶板下面的导向轮2与防突钢板4相连，防突钢板4装在金属框架6上的滑道5内，金属框架下部装有挡风活动板11，挡风活动板11下面装有上皮带10和与上皮带平行的下皮带9，上、下皮带间置有隔板7，下皮带的下部有直托辊8，气缸1经第一个三通（15a）接二位五通电磁阀14的第一工作腔A，经第二个三通（15b）接二位五通电磁阀14的第二工作腔B，二位五通电磁阀经延时开关16接电源17，二位五通电磁阀上有第一排气腔口O₁、进气腔口P、第二排气腔口O₂，用于接排气管和进气管。

为了保证使用效果，所述的气缸有两个，并经三通管和高压胶管相连通，每个气缸的伸缩杆上经钢丝绳均装有防突钢板；所述的第一工作腔A与进气腔口P和第一排气腔口O₁相连通，第二工作腔B与进气腔口P和第二排气腔口O₂相连通；所述的防突钢板4为厚6mm的钢板制成的半圆形。

本实用新型使用时，将金属框架垒到墙体12中（如图1所示），上、下皮带装在输送皮带机的皮带轮上，二位五通电磁阀与输送皮带机的电动开关联动，在具体实施时，二位五通电磁阀进入工作模式，进气腔P与工作腔B联通，工作腔A与排气腔O₁联通，排气腔O₂封堵。高压气流通过进气腔P、工作腔B进入气缸密闭空间，气流通过对气缸内活塞做功，带动气缸的伸缩杆（活塞杆）将防突钢板提起，同时将原气缸内上部压缩空气通过工作腔A、排气腔O₁排入空气中。通过气流一进一出，利用压缩空气对气缸内活塞做功，将防突钢板提起，保证皮带输送机正常运输煤及矸石。

当皮带从运行状态转为停止状态，切断皮带输送机电源，经过短暂延时，二位五通电磁阀进入工作模式，进气腔P与第一工作腔A联通，第二工作腔B与第二排气腔口O₂联通，第一排气腔口O₁封堵。高压气流通过进气腔P、第一工作腔A进入气缸密闭空间，气流通过对气缸内活塞做功，伸缩杆将防突钢板降下，防突钢板将上皮带与过风门通道间空隙封堵，同时将原气缸内部压缩空气通过第二工作腔B、第二排气腔口O₂排入空气中。通过气流一进一出，利用压缩空气对气缸内活塞做功，将防突钢板降下，减少过风门处漏风量，同时确保掘进头面发生灾变时减少财产损失，阻止灾害再扩大。

由上述表明，本实用新型由二位五通电磁阀、气缸、导向轮、钢丝绳、防突钢板、滑道、控风活动板、上下皮带间隔板、金属框架等九部分组成。所述该二位五通电磁阀，通过与皮带输送机电机连锁，根据皮带输送机的工作状态控制气缸内气体做功，进而控制防突钢板的升降；所述该皮带过风门装置的气缸通过与皮带输送机连锁，用于带动控制防突钢板的提起与落下，在皮带运行时防突钢板自动升起，正常工作；掘进工作面进行爆破作业时防突钢板自动落下，起到防止突出灾害扩大的作用；所述导向轮用于减少防突钢板升降时的摩擦阻力，防止钢板升降时将钢丝绳磨断；所述钢丝绳用于升降防突钢板，保证钢板在滑道中运行自如；所述防突钢板用于控制皮带输送机过风门处漏风同时防止掘进工作面发生灾变时灾害再扩大；所述滑道为防突钢板的升降装置和活动控制范围，保证钢板在预定的范围内活动；所述控风活动板为降低皮带过风门处漏风部件，减小漏风量；所述上下皮带间隔板为降低上下皮带间漏风部件，降低漏风率。

二位五通电磁阀与气缸通过高压胶管相连，控制气缸内压缩空气做功；气缸与防突钢板通过钢丝绳相连，通过气缸做功带动防突钢板升降。

防突钢板在气缸、钢丝绳的带动下在滑道范围内自由升降，滑道尺寸必须按防突钢板要求设计，保证防突钢板升起时皮带能够正常运输煤和矸石，防突钢板落下时能够有效降低漏风并在发生灾害时阻止灾害再扩大。

总之，本实用新型与现有技术相比，具有：

（1）该皮带输送机过防突风门防突、控风装置是以与皮带电机开关连锁的二位五通电磁阀为控制源，实现了对皮带过风门处防突钢板随皮带的运行和停止状态自由切换升降的目的，提高了安全性，节省了人力； 

（2）该装置结构简单、操作方便、安全性高，适宜于突出煤层掘进头面；

（3）该装置保证了皮带运输煤及矸石的需要，同时大大降低了过风门处漏风率、提高了掘进头面的安全性，是突出矿井皮带输送机过风门自动防突、控风设备上的创新，有良好的经济和社会效益。

Claims (4)

1.一种突出矿井皮带输送机过风门自动防突、控风装置，包括气缸、二位五通电磁阀、导线轮、钢丝绳和皮带，其特征在于，气缸（1）经支架装在顶板（13）下面，气缸的伸缩杆上装有钢丝绳（3），钢丝绳（3）绕过固定在顶板下面的导向轮（2）与防突钢板（4）相连，防突钢板（4）装在金属框架（6）上的滑道（5）内，金属框架下部装有挡风活动板（11），挡风活动板（11）下面装有上皮带（10）和与上皮带平行的下皮带（9），上、下皮带间置有隔板（7），下皮带的下部有直托辊（8），气缸（1）经第一个三通（15a）接二位五通电磁阀（14）的第一工作腔（A），经第二个三通（15b）接二位五通电磁阀（14）的第二工作腔（B），二位五通电磁阀经延时开关（16）接电源（17），二位五通电磁阀上有第一排气腔口（O₁）、进气腔口（P）、第二排气腔口（O₂）。

2.根据权利要求1所述的突出矿井皮带输送机过风门自动防突、控风装置，其特征在于，所述的气缸有两个，并经三通管和高压胶管相连通，每个气缸的伸缩杆上经钢丝绳均装有防突钢板。

3.根据权利要求1所述的突出矿井皮带输送机过风门自动防突、控风装置，其特征在于，所述的第一工作腔（A）与第一排气腔口（O₁）相连通，第二工作腔（B）与进气腔口（P）和第二排气腔口（O₂）相连通。

4.根据权利要求1所述的突出矿井皮带输送机过风门自动防突、控风装置，其特征在于，所述的防突钢板（4）为厚6mm的钢板制成的半圆形。