CN203925567U - 矿用气控高压微孔降尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿用气控高压微孔降尘系统，其由供风管路、供水管路、主气控系统、高低浓度粉尘隔离系统、水质净化系统、分控箱组成，供风管路接入主气控系统，在供水管路上连接水质净化系统，水质净化系统的输出管道上安装气动闸阀作为供水的开关，气动闸阀的开启与关闭由主气控系统控制，输出管道上连接喷雾嘴，当气控阀开启时，喷雾嘴喷出水雾，形成粉尘隔离系统。本实用新型可在不使用电源的情况下，满足临时通过时对矿用降尘系统进行控制的作用，动作可靠性高，可满足高等级的防爆要求，应用于高危易燃易爆场合不会产生新的安全隐患；粉尘隔离系统实现了高低粉尘区域的隔离，人员车辆通过时，可实现喷雾和档帘的联动启闭。

Description

矿用气控高压微孔降尘系统

技术领域

本实用新型涉及降尘技术，确切地说是矿用气控高压微孔降尘系统。

背景技术

煤炭生产过程中会产生大量的粉尘，采煤机和掘进机截割过程，原煤在皮带机系统运输过程时以及采用矿车运输时，是产生煤尘的主要根源，大量的粉尘，是危害工人健康和安全的重大隐患；粉尘灾害是粉尘作业场所安全生产的突出问题，也是影响煤矿安全生产的重大隐患，一方面是它的爆炸性，爆炸能量大，且能引起连续爆炸，而爆炸前又毫无征兆，危害性极大；煤尘爆炸对破坏性很大，尤其是爆炸后产生的大量一氧化碳，人在短时间内就可中毒死亡，另一方面，粉尘还能引起矿工换矽肺病和煤矽肺病等肺吸性疾病。

目前，我国在井下应用的降尘系统多采用电气元件实现控制的开启和关闭；此方案存在电磁阀故障率高且控制部分取电不方便等问题；而现今矿井水网和压风网络密布，取用方便，如何充分利用现有资源，改电控为气控，彻底根除失爆等安全隐患，是今后井下除尘方案的发展方向；现有技术中的中国实用新型专利“巷道降尘系统”（申请号为201110006811.9，申请公布号为CN102587955A），及中国实用新型专利“基于自吸空气发泡的掘进机泡沫降尘系统”（申请号为201310054529.7，申请公布号为CN103089263A），上述两项专利技术中，均有向这个方向研究的趋势，其总体方案各具特色，也有一定的优点，但在煤矿井下具体实施时，前者可操作性差，后者过于繁锁，均存在着一定的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是充分利用煤矿井下现有的水路管道和压风管道，设计一种矿用气控高压微孔降尘系统。

本实用新型目的是通过以下技术手段予以实现的：

矿用气控高压微孔降尘系统，由供风管路、供水管路、主气控系统、高低浓度粉尘隔离系统、水质净化系统、分控箱组成，供风管路接入主气控系统，在供水管路上连接水质净化系统，水质净化系统的输出管道上安装气动闸阀作为供水的开关，气动闸阀的开启与关闭由主气控系统控制，输出管道上连接喷雾嘴，当气控阀开启时，喷雾嘴喷出水雾，形成粉尘隔离系统。

所述的主气控系统由常闭控制阀、双气控两位三通阀、常闭延时阀、气控常开式两位三通阀、减压阀、控制管线、梭阀组成，气动闸阀控制管线上安装有气控常开式两位三通阀，其气控管线与双气控两位三通阀出气口相接；所述双气控两位三通阀进气口经减压阀与气源供风管路相接，其两控制端一端与梭阀出气口相接，另一端与常闭延时阀出气口相接；所述梭阀进气口分别经两个常闭控制阀与气源供风管路相接，其中一个常闭控制阀安装在分控箱中；所述常闭延时阀的气控端和进气口均与所述双气控两位三通阀的出气口及常开式两位三通阀的气控端相接。

所述的常闭控制阀上带有常闭控制阀按钮，在过人过车时按位于隔离系统两端的按钮，使喷雾嘴暂时停喷，此时常闭延时阀启动，系统将根据设定的延迟时长实现到时自动复喷；常闭延时阀可调范围0-5分钟；因矿井水多为净化水再次复用，水质很难得到保证，为此本系统为防止矿井水质造成喷雾嘴堵塞，延长粉尘隔离系统的使用寿命，采用了由高压水过滤器组成的水质净化系统，滤除矿井水的杂质；为提高雾化效果，粉尘隔离系统中的喷雾嘴采用微型喷嘴，喷嘴直径在0.3-1.0mm。

所述常闭控制阀上的常闭控制阀按钮可为多个并联设置，可在通道内间隔一定距离设置多个按钮，达到方便使用的目的。

本实用新型的效果：本实用新型可在不使用电源的情况下，满足临时通过时对矿用降尘系统进行控制的作用，动作可靠性高，可满足高等级的防爆要求，应用于高危易燃易爆场合不会产生新的安全隐患；同时延时时间可根据需要灵活设置，另可依据操作习惯在多处安装控制阀，方便使用；本降尘系统具有工作稳定可靠、体积小、重量轻、安装维护方便等特点；粉尘隔离系统实现了高低粉尘区域的隔离，人员车辆通过时，可实现喷雾和档帘的联动启闭。

附图说明

图1为本实用新型的气控示意图。

图2为本发系统布置图。

具体实施方式

参见图1～2，矿用气控高压微孔降尘系统，由供风管路11、供水管路13、主气控系统8、高低浓度粉尘隔离系统10、水质净化系统14、分控箱12组成，供风管路11接入主气控系统8，在供水管路13上连接水质净化系统14，水质净化系统14的输出管道上安装气动闸阀15作为供水的开关，气动闸阀15的开启与关闭由主气控系统8控制，输出管道上连接喷雾嘴9，当气动闸阀15开启时，喷雾嘴9喷出水雾，形成粉尘隔离系统10。

所述的主气控系统8由常闭控制阀1、双气控两位三通阀2、常闭延时阀3、气控常开式两位三通阀4、减压阀5、控制管线6、梭阀7组成，气动闸阀15控制管线上安装有气控常开式两位三通阀4，其气控管线6与双气控两位三通阀2出气口相接；所述双气控两位三通阀2进气口经减压阀5与气源供风管路11相接，其两控制端一端与梭阀7出气口相接，另一端与常闭延时阀3出气口相接；所述梭阀7进气口分别经两个常闭控制阀1与气源供风管路11相接，其中一个常闭控制阀1安装在分控箱12中；所述常闭延时阀3的气控端和进气口均与所述双气控两位三通阀2的出气口及常开式两位三通阀4的气控端相接。

所述的常闭控制阀1上带有常闭控制阀按钮1-1，在过人过车时按位于隔离系统10两端的按钮1-1，使喷雾嘴9暂时停喷，此时常闭延时阀3启动，系统将根据设定的延迟时长实现到时自动复喷；常闭延时阀3可调范围0-5分钟；因矿井水多为净化水再次复用，水质很难得到保证，为此本系统为防止矿井水质造成喷雾嘴9堵塞，延长粉尘隔离系统10的使用寿命，采用了由高压水过滤器组成的水质净化系统14，滤除矿井水的杂质；为提高雾化效果，粉尘隔离系统10中的喷雾嘴9采用微型喷嘴，喷嘴直径在0.3-1.0mm。

所述常闭控制阀1上的常闭控制阀按钮1-1可为多个并联设置，可在通道内间隔一定距离设置多个按钮，达到方便使用的目的。

主气控系统在正常状态下，气源通过控制管线6经气控常开式两位三通阀4，进入气动闸阀15，气动闸阀15始终处于开启状态，高低浓度粉尘隔离系统10处于开启状态；当行人行车时，按动位于隔离系统10两端的按钮1-1，常闭控制阀1由常闭机能转化为常开机能，主气源通过常闭控制阀1，经由梭阀7，到达双气控两位三通阀2上端的控制口，此时，由于气控两位三通阀2下端控制口压力为0Mpa，这将导致双气控两位三通阀2活塞下移，双气控控制阀2由常闭机能转化为常开机能，主气源11经减压阀5通过双气控两位三通阀2分别进入常闭延时阀3的气控端、气控常开式两位三通阀4的气控端；由于常闭延时阀3因设定的延迟时间还未介入气孔回路，同理气控常开式两位三通阀4活塞将向右移动，气控常开式两位三通阀4由常开机能转化为常闭机能；气动闸阀15由开启状态变为关闭状态，系统关闭。

过一段时间（时间在控制范围内可人为设定），常闭延时阀3将介入气控回路，气源通过常闭延时阀3返回到双气控两位三通阀2下端控制口，由于上端气源已经消失，同理双气控两位三通阀活塞将上移，由常开机能转化为常闭机能，这将切断气控常开式两位三通阀4气控端的气源，导致气控常开式两位三通阀4在弹簧力作用下再次回到常开机能，气动闸阀15开启，系统开始工作。

Claims (3)

1.矿用气控高压微孔降尘系统，由供风管路(11)、供水管路(13)、主气控系统(8)、高低浓度粉尘隔离系统(10)、水质净化系统(14)、分控箱(12)组成，供风管路(11)接入主气控系统(8)，在供水管路(13)上连接水质净化系统(14)，水质净化系统(14)的输出管道上依次安装气动闸阀(15)、喷雾嘴(9)，其特征在于：所述的主气控系统(8)由常闭控制阀(1)、双气控两位三通阀(2)、常闭延时阀(3)、气控常开式两位三通阀(4)、减压阀(5)、控制管线(6)、梭阀(7)组成，气动闸阀(15)控制管线上安装有气控常开式两位三通阀(4)，其气控管线(6)与双气控两位三通阀(2)出气口相接；双气控两位三通阀(2)进气口经减压阀(5)与气源供风管路(11)相接，其两控制端一端与梭阀(7)出气口相接，另一端与常闭延时阀(3)出气口相接；所述梭阀(7)进气口分别经两个常闭控制阀(1)与气源供风管路(11)相接，其中一个常闭控制阀(1)安装在分控箱(12)中；所述常闭延时阀(3)的气控端和进气口均与所述双气控两位三通阀(2)的出气口及常开式两位三通阀(4)的气控端相接。

2.如权利要求1所述的矿用气控高压微孔降尘系统，其特征在于：所述常闭延时阀(3)可调范围0-5分钟；所述的粉尘隔离系统(10)中的喷雾嘴(9)采用微型喷嘴，喷嘴直径在0.3-1.0mm。

3.如权利要求1所述的矿用气控高压微孔降尘系统，其特征在于：所述所述常闭控制阀(1)上的常闭控制阀按钮(1-1)为多个并联设置，在通道内间隔一段距离设置多个。