CN204036975U - 彩色玻璃面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩色玻璃面板，该彩色玻璃面板包括：玻璃基板；以及多色油墨印刷层，所述多色油墨印刷层形成在所述玻璃基板的上表面，其中，所述多色油墨印刷层的厚度为6～10微米。该彩色玻璃面板对于彩色触屏面板装饰提升具有多样化选择，可以满足客户与触控生产厂家的不同需求。

Description

彩色玻璃面板

技术领域

本实用新型属于电子设备领域，具体而言，本实用新型涉及一种彩色玻璃面板。

背景技术

业界目前生产玻璃盖板制程分为前制程与后制程，前制程为切割、CNC磨边、抛光及强化，依目前机台及系统化管理均可达成目标管理及良率提升，最让业界无法控制成本及良率的莫过于后制程的印刷及表面处理开发，后制程因其玻璃印刷为丝网印刷，在印刷业界称之为柔性印刷，整个印刷过程基本都需印刷师的灵活运用达成公司及客户要求，目前手机、平板计算机、I-PAD等产品都无法在多色、多样化的花色选择，因其多色代表印刷次数的增加，管控成本也以倍数增多，因此目前在IT行业中印刷装饰也显单调的白色及黑色或其它少数单一颜色，让使用者无法更多选择花色及个性化装饰。

当前有专利报道了一种彩色触摸屏面板及其制备方法(CN102880348)，其玻璃基板加工成形后，通过uv光固层与OCA光学胶、PET膜等进行黏贴处理，制作成彩色玻璃面板。然而在制备过程中存在以下问题：1、附着力低，玻璃基材未经过粗化处理，其密度高于光学胶及彩色墨层，其黏贴方式是利用其光学胶通过UV光固后光学胶硬度将其进行黏合，在其PET模切后块状物与玻璃基材中夹层光学胶贴合时，容易产生微细气泡点，并且在经过高温盐雾及超声清洗测试后，易产生老化分解；2、透过率低，触摸屏面板要求高透过率(P>90～92％)之间，虽光学级玻璃基材与光学胶，光学级PET贴合，会因其贴合厚度导致其透过率降低，从而影响触摸接触质量；3、制程繁杂，通过对玻璃基材基本制作方式后，PET材料需经过印刷、溅镀、模切成型后再与玻璃基材进行光学胶贴合，在自然环境贴合过程中，因容易产生气泡点，不易排出，制程良率降低，因而需经高温真空制程将其气泡强力排除，以增加制品良率产出，工序制程繁杂，不利量化生产。

因此，现有的彩色玻璃面板技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种彩色玻璃面板，该彩色玻璃面板可以显著提升彩色触屏面板装饰的多样性，从而可以满足客户与触控生产厂家的不同需求。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种彩色玻璃面板，包括：

玻璃基板；以及

多色油墨印刷层，所述多色油墨印刷层形成在所述玻璃基板的上表面，

其中，

所述多色油墨印刷层的厚度为6～10微米。

根据本实用新型实施例的彩色玻璃面板可以显著提升彩色触屏面板装饰的多样性，从而可以满足客户与触控生产厂家的不同需求。

另外，根据本实用新型上述实施例的彩色玻璃面板还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述多色油墨印刷层由依次层叠的多层不同颜色的印刷墨层构成。由此，可以进一步提升彩色触屏面板装饰多样化选择。

在本实用新型的一些实施例中，所述多层不同颜色的印刷墨层的每一层的厚度分别独立地为1微米。由此，可以进一步提升彩色触屏面板装饰多样化选择，从而满足客户与触控生产厂家的不同需求。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的彩色玻璃面板的结构示意图；

图2是根据本实用新型又一个实施例的彩色玻璃面板的结构示意图；

图3是制备本实用新型一个实施例的彩色玻璃面板的方法流程示意图；

图4是制备本实用新型又一个实施例的彩色玻璃面板的方法流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种彩色玻璃面板。下面参考图1-2对本实用新型实施例的彩色玻璃面板进行详细描述。根据本实用新型的实施例，该彩色玻璃面板包括：玻璃基板100和油墨印刷层200。例如，油墨印刷层200可以为多层油墨印刷层(如图2)。根据本实用新型的具体实施例，多层油墨印刷层形成在玻璃基板的上表面，并且多层油墨印刷层的厚度为6～10微米。发明人发现，该组合的彩色玻璃面板完全摆脱传统面板装饰单色的制约，显著提升了彩色触控面板装饰的多样性，从而可以满足客户与触控生产厂家的不同需求。

根据本实用新型的实施例，多层油墨印刷层由依次层叠的多层不同颜色的印刷墨层构成。根据本实用新型的实施例，多层不同颜色的印刷墨层的厚度并不受特别限制，根据本实用新型的具体实施例，多层不同颜色的印刷墨层的每一层的厚度分别独立地1微米。由此，可以进一步提升彩色触控面板装饰的多样性。

例如，本实用新型实施例的彩色玻璃面板可以应用到一种移动终端。根据本实用新型的实施例，该移动终端包括壳体和显示屏，根据本实用新型的具体实施例，显示屏设置在壳体内部，并且该显示屏包括上述的彩色玻璃面板。该移动终端由于使用上述彩色玻璃面板，使其装饰呈现多样化，从而可以满足客户与触控生产厂家的不同需求。

为了方便理解，下面参考图3-4对制备本实用新型实施例的彩色玻璃面板的方法进行详细描述。根据本实用新型的实施例，该方法包括：

S100：提供玻璃基板

根据本实用新型的实施例，首先对玻璃基板按照需要进行裁切，从而可以得到预定尺寸的玻璃基板。

S200：粗化处理

根据本实用新型的实施例，将以上所得到的玻璃基板进行表面粗化处理，可以在玻璃基板的表面形成毛细间隙，从而得到经过表面粗化处理的玻璃基板。根据本实用新型的实施例，对玻璃基板进行表面粗化处理的方法并不受特别限制，根据本实用新型的具体实施例，粗化处理是通过利用高频高压脉冲进行的。根据本实用新型的实施例，这里所采用的术语“高压”是指7.5～15kv。根据本实用新型的实施例，高频高压脉冲的频率并不受特别限制，根据本实用新型的具体实施例，该脉冲的频率可以为15～40KHZ。根据本实用新型的实施例，毛细间隙的深度并不受特别限制，根据本实用新型的具体实施例，基于油墨对玻璃基板附着力的考虑，该毛细间隙的深度可以为50～300纳米。发明人发现，玻璃基板表面硬度一般>9H，其密度和毛细大于一般塑料及金属制品，同时在玻璃基板的成型与运输过程中，产生的污染物和成型化合物容易对玻璃基板表面的毛细间隙形成填充，使得印刷及油墨分子不易渗入玻璃毛细间隙而抓牢，造成玻璃基板表面对于油墨及附着物的附着力较低，因此通过在玻璃表面进行毛细粗化处理，可以加大玻璃表面吸着力，从而显著提升细微颗粒粒子对玻璃表面抓着力。

S300：玻璃基板表面形成多层油墨印刷层

根据本实用新型的实施例，在上述得到的经过表面粗化处理的玻璃基板的表面形成多层油墨印刷层，从而可以得到表面形成有多色油墨印刷层的玻璃基板，根据本实用新型的具体实施例，多色油墨印刷层的厚度可以为6～10微米。根据本实用新型的实施例，在上述得到的经过表面粗化处理的玻璃基板的表面形成多层油墨印刷层的具体方式并不受特别限制，根据本实用新型的具体实施例，可以采用彩色印刷机在经过表面处粗化处理的玻璃基板的表面形成多层油墨印刷层。

S400：强化处理

根据本实用新型的实施例，对表面形成有多色油墨印刷层的玻璃基板进行远红外线照射处理，以便强化多色油墨印刷层与玻璃基板之间的结合，从而可以获得彩色玻璃面板。根据本实用新型的具体实施例，可以利用渗透率为1000纳米的远红外线对表面形成有多色油墨印刷层的玻璃基板进行渗透辐射处理，进而使得油墨印刷层进行深层基础的强化干燥，从而增强油墨印刷层与玻璃基板见的黏合力。

参考图4，制备本实用新型实施例的彩色玻璃面板的方法进一步包括：

S500：钢化处理

根据本实用新型的实施例，在对玻璃基板进行表面粗化处理之前，预先对玻璃基板进行钢化处理，从而可以显著提升玻璃表面硬度。根据本实用新型的实施例，钢化处理的方式并不受特别限制，根据本实用新型的具体实施例，钢化处理可以采用离子交换钢化处理。该步骤中，具体地，首先将纯度为92％以上的硝酸钾加热至480摄氏度，以便得到熔融态硝酸钾，然后利用超声和纯水对玻璃基板进行清洗，最后将经过清洗的玻璃基板浸泡在熔融态硝酸钾中至少8小时，从而可以完成对玻璃基板进行钢化处理。

如上所述，制备本实用新型实施例的彩色玻璃面板的方法可具有选自下列的优点至少之一：

制备本实用新型实施例的彩色玻璃面板的方法缩短简化制作过程的繁复，并充份降低生产玻璃面板成本，达到可控的标准生产效率及价格竞争力，满足消费者对多样色彩个性化的需求；

制备本实用新型实施例的彩色玻璃面板的方法舍弃直接印刷造成的不可控污染步骤，并打破了旧制程的传统印刷方式，从而解决了旧制程由于采用油墨及许多有机溶剂直接印刷造成大量工业厂区及废弃环境污染问题；

制备本实用新型实施例的彩色玻璃面板的方法生产效率显著提升，从而可以减少生产设备及人力的投资，同时由于生产设备的减少，对于电力的需求也不断的降低，从而降低了国内电力资源的耗费；

制备本实用新型实施例的彩色玻璃面板的方法减约设备量的投入，更可消化目前人力投入的需求，从而显著降低人力管控成本，让人力资源得以更有效的利用。

下面参考具体实施例，对本实用新型进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本实用新型。

实施例

首先将玻璃基板按照需要进行裁切，得到预定尺寸的玻璃基板；将纯度为92％以上的硝酸钾加热至480摄氏度，以便得到熔融态硝酸钾，然后利用超声和纯水对玻璃基板进行清洗，接着将经过清洗的玻璃基板浸泡在熔融态硝酸钾中至少8小时，以便对玻璃基板进行钢化处理；使用超纯水(电阻率≧15MΩ)对经过钢化处理的玻璃基板进行超声波清洗处理；经过清洗处理的玻璃基板放置于自动玻璃粗化处理机中进行毛细粗化处理，以便在玻璃基板表面形成深度为50～300纳米的毛细间隙；然后采用彩色印刷机在经过粗化处理的玻璃基板表面形成油墨印刷层；然后利用远红外照射对表面形成多色油墨印刷层的玻璃基板进行强化处理；最后对经过强化处理的玻璃基板进行干燥处理后，再次进行超纯水超声清洗，从而可以得到彩色玻璃面板。

以苹果手机白色面板为基础：

产能40000部/天；玻璃粗化毛细机1台，人力需求4人；红外线烘烤输送机1台，彩色印刷机一台，人力需求4人；整个过程人力需求8人。

对比例

首先将光学PET膜进行裁切，得到预定形状大小的光学PET膜；将UV胶水进行固化，以便形成具有花纹层的UV光固层；对UV光固层的底面进行溅镀，以便形成所需的彩色镀层；对彩色镀层进行印刷，在彩色镀层上形成一层印刷油墨层；根据印刷油墨层对彩色镀层进行退镀，留下所需彩色镀层；对玻璃基板进行CNC加工获取所需形状大小的玻璃基板；通过UV光固层与光学PET膜的上表面粘接，使彩色镀层和油墨层夹于UV光固层与光学PET膜之间，并通过光学胶使得光学PET膜的下表面与玻璃基板粘接即可制得彩色触屏面板。

以苹果手机白色面板为基础：

产能20000部/天，需在丝网印刷机上印刷5次，每一次印刷需经预烘烤15分钟，印刷机需求25台，印刷人力需求50人；烘烤时间75分钟，烘烤人力8人；为让白色显色，印刷机2台，印刷人力4人；整个过程总计印刷机27台，人力62人，电力，占地面积，损耗等未计。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种彩色玻璃面板，其特征在于，包括：

玻璃基板；以及

多色油墨印刷层，所述多色油墨印刷层形成在所述玻璃基板的上表面，

其中，

所述多色油墨印刷层的厚度为6～10微米。

2.根据权利要求1所述的彩色玻璃面板，其特征在于，所述多色油墨印刷层依次由层叠的多层不同颜色的印刷墨层构成。

3.根据权利要求2所述的彩色玻璃面板，其特征在于，所述多层不同颜色的印刷墨层的每一层的厚度分别独立地为1微米。