CN204035961U - 齿套装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿套装配机,属于机械加工制造领域。本实用新型的齿套装配机,包括机体,在机体上设有齿套装配机构、齿套切断及送料机构、以及插孔送料机构,所述插孔送料机构、齿套切断及送料机构分别连接于齿套装配机构上,所述齿套装配机构的出口连接有托盘回流机构。本实用新型的齿套装配机,大大提高齿套的装配效率,提升齿套装配良率,并保持成品的一致性,可完全取代手工装配的传统工艺,跟随制造行业自动化的趋势,实现产品效率,质量以及生产现场管理的多方面进步。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工制造领域,尤其是一种齿套的装配设备。
背景技术
目前,要将齿套插入到插孔中形成成品,其中齿套的特点是具有弹性,在不受外力作用时(即原始状态),齿套内孔小于插孔,需要外力将齿套撑大,才能将齿套插入插孔。
现齿套的装配分为三步:第一步如图1所示,人工将导套插入插孔;第二步如图2所示,人工将齿套插入导套;第三步如图3所示,人工用镊子将齿套压入插孔;最终形成如图4所示的成品。
目前的装配方式存在的缺陷:1、效率低下,工时为7秒装配完成1件。2、由于镊子压入齿套,镊子和齿套只有两点接触,容易导致齿套变形。3、对于小型齿套,手工拿取很不方便,拿取过程容易造成齿套划伤。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种齿套装配机,大大提高齿套的装配效率,提升齿套装配良率,并保持成品的一致性,可完全取代手工装配的传统工艺,跟随制造行业自动化的趋势,实现产品效率,质量以及生产现场管理的多方面进步。
本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型的齿套装配机,包括机体,在机体上设有齿套装配机构、齿套切断及送料机构、以及插孔送料机构,所述插孔送料机构、齿套切断及送料机构分别连接于齿套装配机构上,所述齿套装配机构的出口连接有托盘回流机构。
由于采用了上述结构,插孔送料机构可用于向齿套装配机构内输送相应的插针;齿套切断及送料机构主要用于切断连皮齿套上的连皮,并向齿套装配机构内齿套;齿套装配机构主要用于将插针与齿套进行装配固定,最终形成成品;齿套装配完成后,卸掉放置插针的托盘,并将该托盘置于托盘回流机构上输送出,使其重新被重复利用。本实用新型的齿套装配机在使用时,一方面人工装插针入托盘,并将该托盘推入到移动夹座上,移动夹座到装配位置;另一方面,先切短齿连皮,再夹持,切断连皮齿套,并将齿套插入锥套中,再去除连皮;两方面同时操作完成后,将插针插入锥套一端,此时压锥套入插孔形成成品,再卸托盘,然后回流重复使用。因此本实用新型的齿套装配机,大大提高齿套的装配效率,提升齿套装配良率,并保持成品的一致性,可完全取代手工装配的传统工艺,跟随制造行业自动化的趋势,实现产品效率,质量以及生产现场管理的多方面进步。
本实用新型的齿套装配机,所述齿套装配机构包括托盘推入机构、齿套压入机构、去连皮机构和转盘机构;其中所述插孔送料机构连接于托盘推入机构,所述齿套切断及送料机构位于转盘机构一侧,所述齿套压入机构与托盘推入机构分别设于转盘机构的两旁,并与转盘机构相配合;所述去连皮机构位于转盘机构一侧,且在套压入机构旁与转盘机构相匹配。
由于采用了上述结构,其中转盘机构可以将多个工序同时集合在转盘上,当转盘转动时,可同时实现多个工序的同时进行,大大提高了效率;其中齿套压入机构与托盘推入机构在转盘的两旁,且二者的位置相对并对准转盘,当转盘上相应的位置转动至齿套压入机构与托盘推入机构时,可同时对齿套压入机构与托盘推入机构进行操作,可以将齿套插入到插孔内完成齿套的装配;其中托盘推入机构可与齿套压入机构配合推送插针及齿套,而插孔送料机构则可将插针送入到托盘推入机构中,便于后续操作;其中托盘推入机构用于与齿套压入机构配合推送齿套入插孔内;在转盘机构一侧还配合有齿套切断及送料机构,便于将连皮齿套切断为三颗一组,并及时送入到转盘机构的锥套上,在齿套送入锥套的同时实现齿套的内径扩张,而去连皮机构则完全将三颗一组的齿套连接的连皮进行断,便于齿套的完整性,可有效地进行有序操作。
本实用新型的齿套装配机,所述托盘推入机构包括滚珠丝杠组、推入气缸、直线滑轨、插孔托盘夹座、托盘、支撑及连接板和伺服马达,所述支撑及连接板上设有伺服马达、推入气缸、插孔托盘夹座和直线滑轨,所述直线滑轨位于插孔托盘夹座两侧,所述直线滑轨处配合有可相对滑动的托盘,所述托盘与齿套压入机构相对并与转盘机构匹配,所述托盘连接于推入气缸,所述托盘可由推入气缸推动至插孔托盘夹座进行装配;所述伺服马达通过滚珠丝杠组连接有插孔托盘夹座及托盘,驱动插孔托盘夹座及托盘在支撑及连接板上直线往复运动。
由于采用了上述结构,托盘推入机构该由伺服马达转动,带动丝杆组移动从而实现推入气缸及插孔托盘的横向移动;由推入气缸的活塞推杆推动,通过的直线导轨,从而实现插孔托盘夹座的直线运动;从而可将托盘推送至预定位置,便于后续的操作。
本实用新型的齿套装配机,所述插孔托盘夹座及托盘包括弹簧、托盘压块和插孔托盘夹座,所述插孔托盘夹座在直线滑轨上可相对滑动,所述插孔托盘夹座的顶部压有托盘压块,所述托盘压块通过弹簧连接于插孔托盘夹座上;其中所述插孔托盘夹座内可放置插孔托盘,插孔托盘内放置有插孔。
由于采用了上述结构,当插孔托盘被托盘送料机构推入插孔托盘夹座后,由弹簧通过托盘压块压紧插孔托盘,防止插孔托盘晃动,确保整个装配过程的稳靠。
本实用新型的齿套装配机,所述齿套压入机构包括支撑板,所述支撑板上设有气缸和导轴,所述气缸的推杆上连接有齿套冲针安装块,所述齿套冲针安装块上设有直线轴承座,所述直线轴承座套于导轴上可相对滑动,所述齿套冲针安装块上设有齿套冲针,所述齿套冲针可与插孔托盘夹座内放置的插孔相对。
由于采用了上述结构,由气缸推杆推动齿套冲针安装块,通过导轴和直线轴承座实现齿套冲针的直线运动。齿套冲针端面可以完全接触齿套,避免镊子组装时的两点接触,防止齿套变形。
本实用新型的齿套装配机,所述去连皮机构包括针形气缸、支撑、导杆气缸和去连皮槽块,所述支撑上设有导杆气缸和针形气缸,所述导杆气缸的推杆上连接有去连皮槽块,所述去连皮槽块连接于针形气缸的推杆上。
由于采用了上述结构,由针形气缸推杆推动去连皮槽块水平运动卡入齿套连皮端,再由导杆气缸推杆推动去连皮槽块来回往复运动,折断齿套连皮。
本实用新型的齿套装配机,所述转盘机构包括支撑块、连体锥套、转盘和同步轮,所述转盘和同步轮的中心通过轴连接,并架设于支撑块上;所述转盘的圆周上均布有四组连体锥套组,其中每组连体锥套组包括有三个并排的连体锥套;所述转盘转动时,其圆周上的连体锥套组可分别与去连皮机构、托盘推入机构、齿套压入机构对应配合。
由于采用了上述结构,由伺服马达带动同步轮转动,使转盘转动,从而带动连体锥套转动,实现工位的切换。连体锥套的根部正好可以避开齿套的开口处,前端锥部可以逐渐撑大齿套,不会造成齿套变形,且可以回弹。而且一次动作可以装配3件齿套,效率大大提高。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的齿套装配机,大大提高齿套的装配效率,提升齿套装配良率,并保持成品的一致性,可完全取代手工装配的传统工艺,跟随制造行业自动化的趋势,实现产品效率,质量以及生产现场管理的多方面进步。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1至图4是现有技术的齿套的装配过程示意图;
图5是本实用新型的齿套装配机的结构示意图;
图6是本实用新型的齿套装配机的俯视图;
图7是本实用新型中齿套装配机构的结构示意图;
图8是本实用新型中托盘推入机构的结构示意图;
图9是本实用新型中插孔托盘夹座及托盘的结构示意图;
图10是本实用新型中齿套压入机构的结构示意图;
图11是本实用新型中去连皮机构的结构示意图;
图12是本实用新型中转盘机构的结构示意图。
图中标记:1-1-插孔、1-2-导套、1-3-齿套、1-4-镊子、1-5-成品、100-机体、200-齿套装配机构、201-托盘推入机构,202-齿套压入机构、203-去连皮机构、204-转盘机构、211-滚珠丝杠组、212-推入气缸、213-直线滑轨、214-托盘、215-支撑及连接板、216-伺服马达、214-1-弹簧、214-2-托盘压块、214-3-插孔、214-4-插孔托盘、214-5-插孔托盘夹座、221-气缸、222-支撑板、223-导轴、224-齿套冲针安装块、225-直线轴承座、226-齿套冲针、231-针形气缸、232-支撑、233-导杆气缸、234-去连皮槽块、241-连体锥套、242-转盘、243-同步轮、244-支撑块、300-齿套切断及送料机构、400-插孔送料机构、500-托盘回流机构。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本实用新型针对如图1至图4的现有技术,研制了如图5至图12所示本实用新型的齿套装配机,包括机体100,在机体100上设有齿套装配机构200、齿套切断及送料机构300、以及插孔送料机构400,所述插孔送料机构400、齿套切断及送料机构300分别连接于齿套装配机构200上,所述齿套装配机构200的出口连接有托盘回流机构500。其中所述齿套装配机构200包括托盘推入机构201、齿套压入机构202、去连皮机构203和转盘机构204;其中所述插孔送料机构400连接于托盘推入机构201,所述齿套切断及送料机构300位于转盘机构(204)一侧,所述齿套压入机构202与托盘推入机构201分别设于转盘机构204的两旁,并与转盘机构204相配合;所述去连皮机构203位于转盘机构204一侧,且在套压入机构202旁与转盘机构204相匹配。所述托盘推入机构201包括滚珠丝杠组211、推入气缸212、直线滑轨213、插孔托盘夹座、托盘214、支撑及连接板215和伺服马达216,所述支撑及连接板215上设有伺服马达216、推入气缸212和直线滑轨213,所述直线滑轨213处配合有可相对滑动的插孔托盘夹座及托盘214,所述插孔托盘夹座及托盘214与套压入机构202相对并与转盘机构204匹配;所述托盘(214)被推入气缸(212)推入插孔托盘夹座,完成齿套装配后,再由推入气缸(212)推出托盘夹座;所述伺服马达216通过滚珠丝杠组211连接有插孔托盘夹座及托盘214,驱动插孔托盘夹座及托盘214在支撑及连接板215上直线往复运动。其中所述插孔托盘夹座及托盘214包括弹簧214-1、托盘压块214-2和插孔托盘夹座214-5,所述插孔托盘夹座214-5在直线滑轨213上可相对滑动,所述插孔托盘夹座214-5的顶部压有托盘压块214-2,所述托盘压块214-2通过弹簧214-1连接于插孔托盘夹座214-5上;其中所述插孔托盘夹座214-5内可放置插孔托盘214-4,插孔托盘214-4内放置有插孔214-3。其中所述齿套压入机构202包括支撑板222,所述支撑板222上设有气缸221和导轴223,所述气缸221的推杆上连接有齿套冲针安装块224,所述齿套冲针安装块上设有直线轴承座225,所述直线轴承座225套于导轴223上可相对滑动,所述齿套冲针安装块224上设有齿套冲针226,所述齿套冲针226可与插孔托盘夹座214-5内放置的插孔214-3相对。其中所述去连皮机构203包括针形气缸231、支撑232、导杆气缸233和去连皮槽块234,所述支撑232上设有导杆气缸233和针形气缸231,所述导杆气缸233的推杆上连接有去连皮槽块234,所述去连皮槽块234连接于针形气缸231的推杆上。其中所述转盘机构204包括支撑块244、连体锥套241、转盘242和同步轮243,所述转盘242和同步轮243的中心通过轴连接,并架设于支撑块244上;所述转盘242的圆周上均布有若干组连体锥套组,其中每组连体锥套组包括有三个并排的连体锥套241;所述转盘242转动时,其圆周上的连体锥套组可分别与去连皮机构203、托盘推入机构201、齿套压入机构202对应配合。
本实用新型的齿套装配机在使用时,一方面人工装插针入托盘,并将该托盘推入到移动夹座上,移动夹座到装配位置;另一方面,先夹持,再切断连皮齿套为三颗一组,切断连皮齿套,并将齿套插入锥套中,再去除连皮;两方面同时操作完成后,将插针插入锥套一端,齿套压入机构再将已插入锥套的齿套压入插孔形成成品,再卸托盘,然后回流重复使用。因此本实用新型的齿套装配机,大大提高齿套的装配效率,提升齿套装配良率,并保持成品的一致性,可完全取代手工装配的传统工艺,跟随制造行业自动化的趋势,实现产品效率,质量以及生产现场管理的多方面进步。
本实用新型的齿套装配机,大大提高齿套的装配效率,提升齿套装配良率,并保持成品的一致性,可完全取代手工装配的传统工艺,跟随制造行业自动化的趋势,实现产品效率,质量以及生产现场管理的多方面进步。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (7)
1.齿套装配机,包括机体(100),其特征在于:在机体(100)上设有齿套装配机构(200)、齿套切断及送料机构(300)、以及插孔送料机构(400),所述插孔送料机构(400)、齿套切断及送料机构(300)分别连接于齿套装配机构(200)上,所述齿套装配机构(200)的出口连接有托盘回流机构(500)。
2.如权利要求1所述的齿套装配机,其特征在于:所述齿套装配机构(200)包括托盘推入机构(201)、齿套压入机构(202)、去连皮机构(203)和转盘机构(204);其中所述插孔送料机构(400)连接于托盘推入机构(201),所述齿套切断及送料机构(300)位于转盘机构(204)一侧,所述齿套压入机构(202)与托盘推入机构(201)分别设于转盘机构(204)的两旁,并与转盘机构(204)相配合;所述去连皮机构(203)位于转盘机构(204)一侧,且在齿套压入机构(202)旁与转盘机构(204)相匹配。
3.如权利要求2所述的齿套装配机,其特征在于:所述托盘推入机构(210)包括滚珠丝杠组(211)、推入气缸(212)、直线滑轨(213)、插孔托盘夹座、托盘(214)、支撑及连接板(215)和伺服马达(216),所述支撑及连接板(215)上设有伺服马达(216)、推入气缸(212)、插孔托盘夹座和直线滑轨(213),所述直线滑轨(213)位于插孔托盘夹座两侧,所述直线滑轨(213)处配合有可相对滑动的托盘(214),所述托盘(214)与齿套压入机构(220)相对并与转盘机构(240)匹配,所述托盘(214)连接于推入气缸(212),所述托盘(214)可由推入气缸(212)推动至插孔托盘夹座进行装配;所述伺服马达(216)通过滚珠丝杠组(211)连接有插孔托盘夹座及托盘(214),驱动插孔托盘夹座及托盘(214)在支撑及连接板(215)上直线往复运动。
4.如权利要求3所述的齿套装配机,其特征在于:所述插孔托盘夹座及托盘(214)包括弹簧(214-1)、托盘压块(214-2)和插孔托盘夹座(214-5),所述插孔托盘夹座(214-5)在直线滑轨(213)上可相对滑动,所述插孔托盘夹座(214-5)的顶部压有托盘压块(214-2),所述托盘压块(214-2)通过弹簧(214-1)连接于插孔托盘夹座(214-5)上;其中所述插孔托盘夹座(214-5)内可放置插孔托盘(214-4),插孔托盘(214-4)内放置有插孔(214-3)。
5.如权利要求4所述的齿套装配机,其特征在于:所述齿套压入机构(202)包括支撑板(222),所述支撑板(222)上设有气缸(221)和导轴(223),所述气缸(221)的推杆上连接有齿套冲针安装块(224),所述齿套冲针安装块上设有直线轴承座(225),所述直线轴承座(225)套于导轴(223)上可相对滑动,所述齿套冲针安装块(224)上设有齿套冲针(226),所述齿套冲针(226)可与插孔托盘夹座(214-5)内放置的插孔(214-3)相对。
6.如权利要求2至5之一所述的齿套装配机,其特征在于:所述去连皮机构(203)包括针形气缸(231)、支撑(232)、导杆气缸(233)和去连皮槽块(234),所述支撑(232)上设有导杆气缸(233)和针形气缸(231),所述导杆气缸(233)的推杆上连接有去连皮槽块(234),所述去连皮槽块(234)连接于针形气缸(231)的推杆上。
7.如权利要求2至5之一所述的齿套装配机,其特征在于:所述转盘机构(204)包括支撑块(244)、连体锥套(241)、转盘(242)和同步轮(243),所述转盘(242)和同步轮(243)的中心通过轴连接,并架设于支撑块(244)上;所述转盘(242)的圆周上均布有四组连体锥套组,其中每组连体锥套组包括有三个并排的连体锥套(241);所述转盘(242)转动时,其圆周上的连体锥套组可分别与去连皮机构(203)、托盘推入机构(201)、齿套切断及送料机构(300),齿套压入机构(202)对应配合。
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