CN204034825U - 一种三七制粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三七制粉装置，包括壳体，壳体内分为相连通的粉碎区和分级区，粉碎区的内壁设置有若干个拉瓦尔喷嘴，拉瓦尔喷嘴的气流喷射方向与粉碎区的内壁相切，所述分级区位于粉碎区的上方，分级区顶部设置有进料管，进料管的末端位于拉瓦尔喷嘴的上方，拉瓦尔喷嘴的气流喷射方向倾斜向下，分级区内径与粉碎区内径之比为2∶3，分级区与粉碎区的接触面设置有平行于水平面的环形挡板，分级区内壁设置有若干个空腔，空腔外侧设置有条形进口，空腔顶部通过过滤网连接有收料管，空腔内侧连接有循环管，循环管的另一端连接至粉碎区，循环管与粉碎区的接口位于拉瓦尔喷嘴下方。本实用新型能够改进现有技术的不足，使其适用于三七的粉碎。

Description

一种三七制粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种中药研磨设备，尤其是一种三七制粉装置。

背景技术

在中药材粉碎设备中，气流粉碎机以其结构简单、研磨时产生热量少得到了广泛的应用。中国实用新型专利CN203610195U公开了一种用于制备鲜玄参超微粉的气流粉碎机，有效解决了鲜玄参制粉的技术问题。但是，这种设备在对三七块茎进行粉碎时，确出现了无法将三七粉和未研磨合格的三七颗粒进行有效分离的问题，究其原因，是因为三七颗粒的比重较小，与三七粉的差别不大，仅仅通过其重力与气流的相互作用无法将三七颗粒与三七粉进行分离。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种三七制粉装置，能够解决现有技术的不足，改进了现有技术中的分离装置，使其适用于三七的粉碎。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种三七制粉装置，包括壳体，壳体内分为相连通的粉碎区和分级区，粉碎区的内壁设置有若干个拉瓦尔喷嘴，拉瓦尔喷嘴的气流喷射方向与粉碎区的内壁相切，所述分级区位于粉碎区的上方，分级区顶部设置有进料管，进料管的末端位于拉瓦尔喷嘴的上方，拉瓦尔喷嘴的气流喷射方向倾斜向下，与水平面的夹角为10°～20°，分级区内径与粉碎区内径之比为2∶3，分级区与粉碎区的接触面设置有平行于水平面的环形挡板，分级区内壁设置有若干个空腔，空腔外侧设置有条形进口，空腔顶部通过过滤网连接有收料管，空腔内侧连接有循环管，循环管的另一端连接至粉碎区，循环管与粉碎区的接口位于拉瓦尔喷嘴下方。

作为优选，所述进料口与壳体的夹角为90°，粉碎区底部设置有向下凹陷的锥形面。

作为优选，所述壳体由内层、中层和外层紧密贴合组成，内层内设置有折板，中层为真空层，外层填充有隔音棉。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型改变了现有技术中的分级区结构，将分级区设置在粉碎区上方，拉瓦尔喷嘴喷出的气流朝向下喷射，将粉碎区内的三七颗粒在粉碎区底部进行折射后向上吹起，在这个过程中对三七颗粒进行粉碎，分级区内径小于粉碎区内径，使得带有三七颗粒的气流在环形挡板的阻挡下在粉碎区形成多次的循环流动，使得三七颗粒充分粉碎。从三七颗粒和三七粉从粉碎区进入分级区后，依靠惯性依然旋转流动，从而进入各个空腔内。当气流进入空腔后，流速快速下降，气流中的三七粉末依靠其较轻的重量继续向上飘散，通过过滤网过滤掉其中混杂的三七颗粒，进入收料管进行收集。三七颗粒在气流流速下降后，与三七粉相分离，并通过气流不断的吹送从空腔内重新进入粉碎区进行再次粉碎。进料口与壳体的夹角为90°，可以使三七颗粒接触至锥形面后均匀向外侧扩散，同时锥形的底面可以使从拉瓦尔喷嘴喷出的气流快速形成向上的气旋，使三七颗粒在粉碎区进行粉碎。壳体的结构可以有效抑制各个频段的噪音，降低设备运行噪音。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中壳体的结构图。

图中：1、壳体；2、粉碎区；3、分级区；4、拉瓦尔喷嘴；5、进料管；6、环形挡板；7、空腔；8、条形进口；9、过滤网；10、收料管；11、循环管；12、锥形面；13、内层；14、中层；15、外层；16、辊磨粉碎机；17、鼓风机。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-2，本实用新型一个具体实施方式包括壳体1，壳体1内分为相连通的粉碎区2和分级区3，粉碎区2的内壁设置有若干个拉瓦尔喷嘴4，拉瓦尔喷嘴4的气流喷射方向与粉碎区2的内壁相切，所述分级区3位于粉碎区2的上方，分级区3顶部设置有进料管5，进料管5的末端位于拉瓦尔喷嘴4的上方，拉瓦尔喷嘴4的气流喷射方向倾斜向下，与水平面的夹角α为15°，分级区3内径与粉碎区内径之比为2∶3，分级区3与粉碎区2的接触面设置有平行于水平面的环形挡板6，分级区3内壁设置有若干个空腔7，空腔7外侧设置有条形进口8，条形进口8通过气割方式在空腔7上制作，竖直方向设置。空腔7顶部通过过滤网9连接有收料管10，空腔7内侧连接有循环管11，循环管11的另一端连接至粉碎区2，循环管11与粉碎区2的接口位于拉瓦尔喷嘴4下方。过滤网9的密度为1000目。本实施例改变了现有技术中的分级区结构，将分级区3设置在粉碎区2上方，拉瓦尔喷嘴4喷出的气流朝向下喷射，将粉碎区2内的三七颗粒在粉碎区2底部进行折射后向上吹起，在这个过程中对三七颗粒进行粉碎，分级区3内径小于粉碎区2内径，使得带有三七颗粒的气流在环形挡板6的阻挡下在粉碎区2形成多次的循环流动，使得三七颗粒充分粉碎。从三七颗粒和三七粉从粉碎区2进入分级区3后，依靠惯性依然旋转流动，从而进入各个空腔7内。当气流进入空腔7后，流速快速下降，气流中的三七粉末依靠其较轻的重量继续向上飘散，通过过滤网9过滤掉其中混杂的三七颗粒，进入收料管10进行收集。三七颗粒在气流流速下降后，与三七粉相分离，并通过气流不断的吹送从空腔7内重新进入粉碎区2进行再次粉碎。进料口5与壳体1的夹角为90°，粉碎区2底部设置有向下凹陷的锥形面12，三七颗粒接触至锥形面12后均匀向外侧扩散，同时锥形的底面可以使从拉瓦尔喷嘴4喷出的气流快速形成向上的气旋，使三七颗粒在粉碎区2进行粉碎。壳体1由内层13、中层14和外层15紧密贴合组成，内层13内设置有折板，中层14为真空层，外层15填充有隔音棉，可以有效抑制各个频段的噪音，降低设备运行噪音。

此外，在进料管5的进料端连接辊磨粉碎机16，可以实现从三七整个块茎到三七粉的连续处理，在辊磨粉碎机16的进料端设置鼓风机17，保持整个输送通道向壳体1内侧的正压，一方面降低辊磨粉碎机16中的残留率，另外可以避免壳体1内的三七颗粒和粉末反向流入辊磨粉碎机16。

其中，三七颗粒在粉碎区利用拉瓦尔喷嘴4喷射出的高速气流进行粉碎的具体过程和原理与粉碎鲜玄参完全一致，在背景技术引用的专利文献中已进行了充分的公开，在此不再详述。

通过上述改进，本实施例的粉碎设备可以对三七颗粒进行充分的粉碎制粉以及分离，单次分离率可以达到99％以上，制作出的三七粉规格为1000目。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本领域技术人员根据上述记载可以实现本实用新型所要达到的效果。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种三七制粉装置，包括壳体(1)，壳体(1)内分为相连通的粉碎区(2)和分级区(3)，粉碎区(2)的内壁设置有若干个拉瓦尔喷嘴(4)，拉瓦尔喷嘴(4)的气流喷射方向与粉碎区(2)的内壁相切，其特征在于：所述分级区(3)位于粉碎区(2)的上方，分级区(3)顶部设置有进料管(5)，进料管(5)的末端位于拉瓦尔喷嘴(4)的上方，拉瓦尔喷嘴(4)的气流喷射方向倾斜向下，与水平面的夹角(α)为10°～20°，分级区(3)内径与粉碎区内径之比为2∶3，分级区(3)与粉碎区(2)的接触面设置有平行于水平面的环形挡板(6)，分级区(3)内壁设置有若干个空腔(7)，空腔(7)外侧设置有条形进口(8)，空腔(7)顶部通过过滤网(9)连接有收料管(10)，空腔(7)内侧连接有循环管(11)，循环管(11)的另一端连接至粉碎区(2)，循环管(11)与粉碎区(2)的接口位于拉瓦尔喷嘴(4)下方。

2.根据权利要求1所述的三七制粉装置，其特征在于：所述进料口(5)与壳体(1)的夹角为90°，粉碎区(2)底部设置有向下凹陷的锥形面(12)。

3.根据权利要求1所述的三七制粉装置，其特征在于：所述壳体(1)由内层(13)、中层(14)和外层(15)紧密贴合组成，内层(13)内设置有折板，中层(14)为真空层，外层(15)填充有隔音棉。