CN204028309U - 塑壳断路器检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑壳断路器检测系统，所述系统包括：通过传输带依次连通的塑壳断路器手工装配架、塑壳断路器触头开距超程测试装置、塑壳断路器自动磨合装置、塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置、塑壳断路器等效延时检测装置、塑壳断路器瞬时检测装置、塑壳断路器可靠性检测装置以及传输带。本实用新型提供了一种针对塑壳断路器的标准测试系统，满足用户的使用需求，提高了生产效率，对断路器生产、推广以及使用具备重大的意义。

Description

塑壳断路器检测系统

技术领域

本实用新型属于断路器加工设备技术领域，尤其涉及一种塑壳断路器检测系统。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，无需频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。

塑壳断路器为断路器的一种，其在装配完以后，为了保证产品的质量，需要对其进行性能测试，当前没有针对塑壳断路器的标准测试系统，因此，为了满足用户的使用需求，本申请设计了塑壳断路器检测系统。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塑壳断路器检测系统，用以解决现有技术中没有针对塑壳断路器的标准测试系统，从而无法满足用户的使用需求的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种塑壳断路器检测系统，所述系统包括：通过传输带依次连通的塑壳断路器手工装配架、塑壳断路器触头开距超程测试装置、塑壳断路器自动磨合装置、塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置、塑壳断路器等效延时检测装置、塑壳断路器瞬时检测装置、塑壳断路器可靠性检测装置以及传输带。

本实用新型提供了一种针对塑壳断路器的标准测试系统，满足用户的使用需求，提高了生产效率，对断路器生产、推广以及使用具备重大的意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图a；

图2为本实用新型的结构示意图b；

图3为本实用新型的结构示意图c；

图4为本实用新型的结构示意图d；

图5为本实用新型的结构示意图e；

图6为本实用新型的结构示意图e；

图7为本实用新型的结构示意图f；

图8为本实用新型的结构示意图g；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种塑壳断路器检测系统，其中的手工装配架，包括架体，所述架体上设置有双工位，所述架体上部设置有第一元件放置台和第二元件放置台，所述第一元件放置台和第二元件放置台倾斜放置，其外侧一端比内侧一端位置低，所述第二元件放置台的低端连接有操作台，且与操作台平面平齐，所述操作台与传输线靠近，所述第二元件放置台的下方还设置有第三元件放置台，所述第三元件放置台倾斜设置，其内侧一端壁外侧一端位置低，所述第一元件放置台、第二元件放置台以及第三元件放置台均被分隔板分割成多个子放置台，所述架体的顶端设置有吊钩，所述吊钩用于固定工具，所述架体的底端设置有固定脚。

为了便于元件的放置，设置了便于取出元件的放置位如第一元件放置台，和第二元件放置台，还设置了便于放置元件的放置位，如第三元件放置台，同时，设置了便于电钻操作的辅助机构吊钩，为了便于多个操作人员之间工作衔接，在装配台上设置多个工位，可以多个操作人员在同一装配台上，同时工作。

进一步地，所述架体的顶端设置有滑道，所述吊钩可在所述滑道内滑动，所述吊钩为4个。

设置滑道使得所述吊钩可以移动，从而便于操作，提高生产效率。

进一步地，所述架体顶部设置有照明灯。

设置照明设备，例如灯泡，灯管等，在光线暗的情况下，有助于提高光线强度，提高操作准确度。

如图3所示，本实用新型提供了一种塑壳断路器触头开距超程测试装置，包括：固定架，所述固定架上固定有第二电机和移动架、导块，所述移动架在第二电机的带动下沿所述导块左右移动，所述移动架上设置有第一电机和测量杆，所述测量杆的下端设置位置传感器，所述测量杆的上端与所述第一电机输出轴连接，并在所述第一电机带动下做上下移动；所述测试装置还包括挡块，所述挡块用于挡住工件，当满足足够数量的时候放行；所述测试装置还包括举起机构，所述举起机构包括夹持架和第一气缸，当所述工件通过传输带传输到所述举起机构位置时，工件被举起定位，所述探测杆在第一电机以及第二电机带动下，向下运动到刚接触ABC相动触头，记录此时数值作为原点，继续带动动触头向下运动到动静触头刚好接触，记录此时数值为终点，所述原点与终点的距离即为开距；所述固定架上部设置有拨块，控制所述拨块对工件合闸，所述探测杆下移再次接触到动触头，记录此时数值，通过计算AC相与B相的位移差即为超程。

进一步地，还包括废品剔除机构，所述废品剔除机构包括：推块和滑道，所述推块设置在所述传输带一侧，当废品工件经过的时候，所述推块将所述废品工件推到滑道上，所述废品工件不进入下一工序。

工作过程：

1)工件从传输线上传送，经隔料、挡料，依次排序。每次放行1极工件。

2)到测试工位后将工件举起定位。

3)测量机构自动工作，记录测量结果，经过计算得到测量参数，与标准值比较，判断是否合格。

4)举升机构下降，工件流到下废料工位。

5)合格品流到下一工序，不合格品剔除传输线，至滚轮滑道存放。

测试原理：断路器处于分闸状态，测量装置向下运动到刚接触ABC相动触头，此时记录数值作为原点。测量装置继续带动动触头向下运动到动静触头刚好接触，此时测量机构的运动行程即为开距。然后对产品合闸。对于L型产品，B相没有静触头，测量装置测量A相动触头相对B相动触头的位移差即为超程。

测试机构：采用直线伺服系统。分闸状态，推动动触头，到与静触头接触，通过码盘读出三组读数，再计算ABC三相的开距数值。测量机构后退，对于L型B相无静触头，断路器合闸，测量机构下移再次接触到动触头，读编码器读数，再计算AC相与B相的位移差即为超程数值。

图4所示，本实用新型实施例提供了一种塑壳断路器自动磨合装置，包括：固定架，所述固定架上固定有左波动机构和右拨动机构，所述左拨动机构和右拨动机构分别在第一气缸和第二气缸的带动下，可进行前后移动，其相对端分别设置有第一拨轮和第二拨轮，所述第一拨轮和第二拨轮下方为磨合工位，所述传输带上方设置有挡块机构，所述挡块机构包括第三气缸、遮挡架、传感器，所述传感器检测到所述遮挡架前遮挡的工件数量达到预设数量时，所述第三气缸带动遮挡架下移，从而实现传输带带动工件前移；所述装置还包括举起机构，所述举起机构包括第四气缸和夹持架，当所述工件前移到磨合工位时，所述夹持架在第四气缸的带动下，将所述举起，所述左拨动机构和右拨动机构分别在第一气缸和第二气缸的带动下，将工件夹紧并进磨合，利用所述第一拨轮和第二拨轮前后拨动动触头，所述磨合包括多次储能、合闸和脱扣操作。

优选地，所述装置还包括推块机构，所述推块机构包括推块和第五气缸、滑道，所述推块在所述第五气缸带动下前后移动，所述滑道设置在推块的相对侧，所述推块和滑道之间为所述传输带，当有废品工件经过时，所述推块在第五气缸的带动下，将所述废品工件推到所述滑道内。

工作过程：自动完成工件的回路电阻测试，并进行磨合试验。单工位

1)零件从传输线上传送，经隔料、挡料，依次排序。每次放行1极产品。

2)到测试工位后将工件举起定位。

3)磨合机构对断路器进行磨合试验。

4)完成后举升机构下降，工件流到下废料工位。

5)合格品流到下一工序，不合格品剔除传输线，至滚轮滑道存放。

设备说明：

磨合试验：每次试验由储能、合闸、脱扣组成。测试次数在触摸屏上可以设定。

如图5所示，本实用新型实施例提供了一种塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置，包括：固定架，所述固定架上固定有上移动机构和下移动机构，所述上移动机构下端和下移动机构上端分别设置有第一推轮和第二推轮，所述上移动机构好下移动机构分别在第一气缸和第二气缸的带动下，可进行上下移动，所述上移动机构与下移动机构中间为测试工位，所述装置还包括挡块机构，所述挡块机构包括传感器、第三气缸以及挡板，当传感器检测到所述挡板的工件数量达到预设数量的时候，所述挡板抬起，被挡住的工件在传输带的带动下继续向前移动；所述装置还包括举起机构，所述举起机构包括第四气缸和夹持件，当所述工件移动到测试工位时，所述第四气缸带动夹持件，将所述工件抬起，所述上移动机构和下移动机构将所述工件固定；所述装置还包括夹爪，所述夹爪用于夹起触头向上运动，指导当动静触头分离；所述装置还包括顶杆，所述顶杆用于推动断路器上的脱扣连杆，当力传感器读数到设定值时，记住脱扣顶杆的位置为原点，继续向前运动，直到断路器脱扣，记录此时的位置，计算脱扣行程。

工作过程：自动完成工件的触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试。动作流程：

1)零件从传输线上传送，经隔料、挡料，依次排序。每次放行1极产品。

2)到测试工位后将工件举起定位。

3)测试机构对断路器ABC三极分别进行终压力测试。

4)测试机构推动脱扣连杆，测量脱扣力及脱扣行程。

5)完成后举升机构下降，工件流到下废料工位。

6)合格品流到下一工序，不合格品剔除传输线，至滚轮滑道存放。

优选实施例中，还包括废品剔除机构，所述废品剔除机构包括：推块和滑道，所述推块设置在所述传输带一侧，当废品工件经过的时候，所述推块将所述废品工件推到滑道上，所述废品工件不进入下一工序。

终压力测试：测试装置为直线步进系统、力传感器、气动夹爪等组成。测试时，夹爪夹起触头向上运动，当动静触头刚分离时，记录此时的力值，即为终压力。依次测量ABC三相。

脱扣力、行程：测试装置为直线步进系统、力传感器、顶杆等组成。测试时，测试顶杆推动断路器上的脱扣连杆，当力传感器读数到设定值时，记住脱扣顶杆的位置为原点，继续向前运动，直到断路器脱扣，记录此时的位置，计算出脱扣行程。在此过程中的最大力被保持，即为脱扣力。

本实用新型，与现有技术相比，提供了一种塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置，满足了用户的使用需求，通过设置包括隔挡机构、测试机构、不合格品剔除机构以及其具体连接结构，实现了自动化生产，效率较高，对断路器生产具备重大的意义。

如图6所示，本实用新型提供了一种塑壳断路器等效延时检测装置，包括固定架，所述固定架上固定有第一加电机构、第二加电机构、第三加电机构以及第四加电机构，所述第一加电机构与第四加电机构之间以及第二加电机构与第三家电机构之间均设置有检测工位，所述监测工位的下方均设置有举起机构，所述举起机构包括传感器、夹持件以及气缸，在所述测试工位的前方包括设置于传输带上方的隔挡机构，所述隔挡机构包括传感器、隔挡件以及气缸，当所述隔挡机构隔开的工件数量达到预设数量的时候，所述传感器将控制信号发送给控制器，所述控制器控制隔挡机构的气缸启动，从而带动隔挡件开启，放行两个工件，当两个工件分别在传输带的带动下移动到检测工位上时，所述举起机构的传感器检测到将控制器发送给控制器，所述控制器控制举起机构的气缸启动，并带动所述夹持件将工件举起，所述第一加电机构、第二加电机构、第三加电机构以及第四加电机构将工件固定并且连接，其均包括三个接线头，且一端均连接外部电源，另一端连接工件的三相接线端，所述外部电源、加电机构、工件构成回路。

优选地，还包括废品剔除机构，所述废品剔除机构包括：推块和滑道，所述推块设置在所述传输带一侧，当废品工件经过的时候，所述推块将所述废品工件推到滑道上，所述废品工件不进入下一工序。

本实用新型提供了一种塑壳断路器延时特性调节装置，通过设置举起机构、加电机构、不合格产品剔除机构以及其具体的结构连接，实现了一种自动化、效率较高的塑壳断路器延时特性调节装置，对断路器生产具备重大的意义。

工作流程：

1)工件从传输带上传送，经隔料、挡料，依次排序。每次放行1极产品。

2)两件产品依次到测试工位后，同时将工件举起定位。

3)测试机构对断路器ABC三相串联加电进行测试。两件同时进行

4)完成后举升机构下降，工件流到下废料工位。

5)合格品流到下一工序，不合格品剔除传输线，至滚轮滑道存放。

设备说明：

测试标准：四套独立的加电机构，对A\B\C三相串联加电。电流为额定电流的2.0-2.5倍。

恒流源：采用电子式恒流源。该设备实现产品模拟过载试验，最大输出恒定电流值为600A，同时

电流大小与通电时间可根据实际的需要通过触摸屏设定。恒流源测试精度为±1％。

测试时间：考核节拍时，单件加电节拍按2分钟(120秒)计算。

如图7所示，本实用新型提供了一种塑壳断路器瞬时检测装置，包括固定架，所述固定架上固定有第一加电机构、第二加电机构、第三加电机构以及第四加电机构，所述第一加电机构与第四加电机构之间以及第二加电机构与第三家电机构之间均设置有检测工位，所述监测工位的下方均设置有举起机构，所述举起机构包括传感器、夹持件以及气缸，在所述测试工位的前方包括设置于传输带上方的隔挡机构，所述隔挡机构包括传感器、隔挡件以及气缸，当所述隔挡机构隔开的工件数量达到预设数量的时候，所述传感器将控制信号发送给控制器，所述控制器控制隔挡机构的气缸启动，从而带动隔挡件开启，放行两个工件，当两个工件分别在传输带的带动下移动到检测工位上时，所述举起机构的传感器检测到将控制器发送给控制器，所述控制器控制举起机构的气缸启动，并带动所述夹持件将工件举起，所述第一加电机构、第二加电机构、第三加电机构以及第四加电机构将工件固定并且连接，其均包括三个接线头，且一端均连接外部电源，另一端连接工件的三相接线端，所述外部电源、加电机构、工件构成回路；还包括合扣机构，所述合扣机构设置在加电机构上方，其包括动力装置、控制装置和推轮，所述推轮在所述动力装置带动下，对工件进行储能、合扣、脱扣。

进一步地，还包括废品剔除机构，所述废品剔除机构包括：推块和滑道，所述推块设置在所述传输带一侧，当废品工件经过的时候，所述推块将所述废品工件推到滑道上，所述废品工件不进入下一工序。

工作过程：

1)零件从传输线上传送，经隔料、挡料，依次排序。每次放行1极产品。

2)产品到测试工位后，将工件举起定位。

3)测试机构对断路器A、B、C三相施加瞬时恒定电流。

4)合扣机构对产品进行储能、合扣、脱扣。

5)完成后举升机构下降，工件流到下废料工位。

6)合格品流到下一工序，不合格品剔除传输线，至滚轮滑道存放。

设备说明：

测试标准：配电型断路器的瞬时校验规范为：10倍额定电流的85％，200ms不动作；10倍额定电流的115％，150ms内必须动作。电动机型断路器的瞬时校验规范为：12倍额定电流的85％，200ms不动作；12倍额定电流的115％，150ms内必须动作。

恒流源：对测试产品通2倍左右电流1秒，由控制器采集电压电流，计算回路实际电阻。再由控制器对输出电压进行预调，从而保证合闸时达到需要的测试电流。电流上升时间可以忽略。

由于测试时间短，变压器回路的温升对电流的影响可以忽略，所以回路电流为稳定状态。

最大输出恒定电流值为3200A，同时电流大小与通电时间可根据实际的需要通过触摸屏设定。恒流源测试精度为±5％。

如图8所示，本实用新型实施例提供了一种塑壳断路器可靠性检测机构，包括：固定架，所述固定架上设置有双检测工位，每个检测工位均包括：自动磨合机构和TEST键检测单元，所述自动磨合机构包括：两个相对设置的拨动机构，带动拨动机构的气缸；所述传输带上方设置有挡块机构，所述挡块机构包括气缸、遮挡架、传感器，所述传感器检测到所述遮挡架前遮挡的工件数量达到预设数量时，所述第三气缸带动遮挡架下移，从而实现传输带带动工件前移；所述装置还包括举起机构，所述举起机构包括气缸和夹持架，当所述工件前移到检测工位时，所述夹持架在气缸的带动下，将所述举起，所述拨动机构分别在气缸的带动下，将工件夹紧并进磨合，利用设置在拨动机构上的拨轮前后拨动动触头，所述磨合包括多次储能、合闸和脱扣操作。

进一步地，所述装置还包括推块机构，所述推块机构包括推块和气缸、滑道，所述推块在所述气缸带动下前后移动，所述滑道设置在推块的相对侧，所述推块和滑道之间为所述传输带，当有废品工件经过时，所述推块在气缸的带动下，将所述废品工件推到所述滑道内。

工作流程：

1)工件从传输线上传送，经隔料、挡料，依次排序。每次放行1极产品。

2)到测试工位后将工件举起定位。

3)磨合机构对断路器进行磨合试验，然后TEST键检测。

4)完成后举升机构下降，工件流到下废料工位。

5)合格品流到下一工序，不合格品剔除传输线，至滚轮滑道存放。

设备说明：

试验规范：在触摸屏上设定测试分合闸试验次数、带TEST钮的分合闸试验次数。测试时，分合闸机

构先按设定次数进行分合闸试验，再进行TEST键检测。每次测试循环为触发TEST、再扣、合闸，按设定次数循环。测试结果在触摸屏上显示。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑壳断路器检测系统，其特征在于，所述系统包括：通过传输带依次连通的塑壳断路器手工装配架、塑壳断路器触头开距超程测试装置、塑壳断路器自动磨合装置、塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置、塑壳断路器等效延时检测装置、塑壳断路器瞬时检测装置、塑壳断路器可靠性检测装置以及传输带。 

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器检测系统，其特征在于，所述塑壳断路器手工装配架包括架体，所述架体上设置有双工位，所述架体上部设置有第一元件放置台和第二元件放置台，所述第一元件放置台和第二元件放置台倾斜放置，其外侧一端比内侧一端位置低，所述第二元件放置台的低端连接有操作台，且与操作台平面平齐，所述操作台与传输线靠近，所述第二元件放置台的下方还设置有第三元件放置台，所述第三元件放置台倾斜设置，其内侧一端壁外侧一端位置低，所述第一元件放置台、第二元件放置台以及第三元件放置台均被分隔板分割成多个子放置台，所述架体的顶端设置有吊钩，所述吊钩用于固定工具，所述架体的底端设置有固定脚，所述架体的顶端设置有滑道，所述吊钩可在所述滑道内滑动，所述吊钩为4个，所述架体顶部设置有照明灯。 

3.根据权利要求1所述的塑壳断路器检测系统，其特征在于，所述塑壳断路器触头开距超程测试装置，包括：固定架，所述固定架上固定有第二电机和移动架、导块，所述移动架在第二电机的带动下沿所述导块左右移动，所述移动架上设置有第一电机和测量杆，所述测量杆的下端设置位置传感器，所述测量杆的上端与所述第一电机输出轴连接，并在所述第一电机带动下做上下移动；所述测试装置还包括挡块，所述挡块用于挡住工件，当满足足够数量的时候放行；所述测试装置还包括举起机构，所述举起机构包括夹持架和第一气缸，当所述工件通过传输带传输到所述举起机构位置时，工件被举起定位，探测杆在第一电机以及第二电机带动下，向下运动到刚接触ABC相动触头，记录此时数值作为原点，继续带动动触头向下运动到动静触头刚好接触，记录此时数值为终点，所述原点与终点的距离即为开距；所述固定架上部设置有拨块，控制所述拨块对工件合闸，所述探测杆下移再次接触到动触头，记录此时数值，通过计算AC相与B相的位移差即为超程，还包括废品剔除机构，所述废品剔除机构包括：推块和滑道，所述推块设置在所述传输带一侧，当废品工件经过的时候，所述推块将所述废品工件推到滑道上，所述废品工件不进入下一工序。 

4.根据权利要求1所述的塑壳断路器检测系统，其特性在于，包括：固定架，所述固定架上固定有左拨动机构和右拨动机构，所述左拨动机构和右拨动机构分别在第一气缸和第二气缸的带动下，可进行前后移动，其相对端分别设置有第一拨轮和第二拨轮，所述第一拨轮和第二拨轮下方为磨合工位，所述传输带上方设置有挡块机构，所述挡块机构包括第三气缸、遮挡架、传感器，所述传感器检测到所述遮挡架前遮挡的工件数量达到预设数量时，所述第三气缸带动遮挡架下移，从而实现传输带带动工件前移；所述装置还包括举起机构，所述举起机构包括第四气缸和夹持架，当所述工件前移到磨合工位时，所述夹持架在第四气缸的带动下，将所述举起，所述左拨动机构和右拨动机构分别在第一气缸和第二气缸的带动下，将工件夹紧并进磨合，利用所述第一拨轮和第二拨轮前后拨动动触头，所述磨合包括多次储能、合闸和脱扣操作，所述装置还包括推块机构，所述推块机构包括推块和第五气缸、滑道，所述推块在所述第五气缸带动下前后移动，所述滑道设置在推块的相对侧，所述推块和滑道之间为所述传输带，当有废品工件经过时，所述推块在第五气缸的带动下，将所述废品工件推到所述滑道内。 

5.根据权利要求1所述的塑壳断路器检测系统，其特征在于，所述塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置，包括：固定架，所述固定架上固定有上移动机构和下移动机构，所述上移动机构下端和下移动机构上端分别设置有第一推轮和第二推轮，所述上移动机构好下移动机构分别在第一气缸和第二气缸的带动下，可进行上下移动，所述上移动机构与下移动机构中间为测试工位，所述装置还包括挡块机构，所述挡块机构包括传感器、第三气缸以及挡板，当传感器检测到所述挡板的工件数量达到预设数量的时候，所述挡板抬起，被挡住的工件在传输带的带动下继续向前移动；所述装置还包括举起机构，所述举起机构包括第四气缸和夹持件，当所述工件移动到测试工位时，所述第四气缸带动夹持件，将所述工件抬起，所述上移动机构和下移动机构将所述工件固定；所述装置还包括夹爪，所述夹爪用于夹起触头向上运动，指导当动静触头分离；所述装置还包括顶杆，所述顶杆用于推动断路器上的脱扣连杆，当力传感器读数到设定值时，记住脱扣顶杆的位置为原点，继续向前运动，直到断路器脱扣，记录此时的位置，计算脱扣行程，还包括废品剔除机构，所述废品剔除机构包括：推块和滑道，所述推块设置在所述传输带一侧，当废品工件经过的时候，所述推块将所述废品工件推到滑道上，所述废品工件不进入下一 工序。 

6.根据权利要求1所述的塑壳断路器检测系统，其特征在于，所述塑壳断路器等效延时检测装置，包括固定架，所述固定架上固定有第一加电机构、第二加电机构、第三加电机构以及第四加电机构，所述第一加电机构与第四加电机构之间以及第二加电机构与第三家电机构之间均设置有检测工位，所述检测工位的下方均设置有举起机构，所述举起机构包括传感器、夹持件以及气缸，在所述测试工位的前方包括设置于传输带上方的隔挡机构，所述隔挡机构包括传感器、隔挡件以及气缸，当所述隔挡机构隔开的工件数量达到预设数量的时候，所述传感器将控制信号发送给控制器，所述控制器控制隔挡机构的气缸启动，从而带动隔挡件开启，放行两个工件，当两个工件分别在传输带的带动下移动到检测工位上时，所述举起机构的传感器检测到将控制器发送给控制器，所述控制器控制举起机构的气缸启动，并带动所述夹持件将工件举起，所述第一加电机构、第二加电机构、第三加电机构以及第四加电机构将工件固定并且连接，其均包括三个接线头，且一端均连接外部电源，另一端连接工件的三相接线端，所述外部电源、加电机构、工件构成回路，还包括废品剔除机构，所述废品剔除机构包括：推块和滑道，所述推块设置在所述传输带一侧，当废品工件经过的时候，所述推块将所述废品工件推到滑道上，所述废品工件不进入下一工序。 

7.根据权利要求1所述的塑壳断路器检测系统，其特征在于，所述塑壳断路器瞬时检测装置，包括固定架，所述固定架上固定有第一加电机构、第二加电机构、第三加电机构以及第四加电机构，所述第一加电机构与第四加电机构之间以及第二加电机构与第三家电机构之间均设置有检测工位，所述检测工位的下方均设置有举起机构，所述举起机构包括传感器、夹持件以及气缸，在所述测试工位的前方包括设置于传输带上方的隔挡机构，所述隔挡机构包括传感器、隔挡件以及气缸，当所述隔挡机构隔开的工件数量达到预设数量的时候，所述传感器将控制信号发送给控制器，所述控制器控制隔挡机构的气缸启动，从而带动隔挡件开启，放行两个工件，当两个工件分别在传输带的带动下移动到检测工位上时，所述举起机构的传感器检测到将控制器发送给控制器，所述控制器控制举起机构的气缸启动，并带动所述夹持件将工件举起，所述第一加电机构、第二加电机构、第三加电机构以及第四加电机构将工件固定并且连接，其均包括三个接线头，且一端均连接外部电源，另一端连接工件的三相接线端， 所述外部电源、加电机构、工件构成回路；还包括合扣机构，所述合扣机构设置在加电机构上方，其包括动力装置、控制装置和推轮，所述推轮在所述动力装置带动下，对工件进行储能、合扣、脱扣，还包括废品剔除机构，所述废品剔除机构包括：推块和滑道，所述推块设置在所述传输带一侧，当废品工件经过的时候，所述推块将所述废品工件推到滑道上，所述废品工件不进入下一工序。 

8.根据权利要求1所述的塑壳断路器检测系统，其特征在于，所述塑壳断路器可靠性检测装置，包括：固定架，所述固定架上设置有双检测工位，每个检测工位均包括：自动磨合机构和TEST键检测单元，所述自动磨合机构包括：两个相对设置的拨动机构，带动拨动机构的气缸；所述传输带上方设置有挡块机构，所述挡块机构包括气缸、遮挡架、传感器，所述传感器检测到所述遮挡架前遮挡的工件数量达到预设数量时，第三气缸带动遮挡架下移，从而实现传输带带动工件前移；所述装置还包括举起机构，所述举起机构包括气缸和夹持架，当所述工件前移到检测工位时，所述夹持架在气缸的带动下，将所述举起，所述拨动机构分别在气缸的带动下，将工件夹紧并进磨合，利用设置在拨动机构上的拨轮前后拨动动触头，所述磨合包括多次储能、合闸和脱扣操作，所述装置还包括推块机构，所述推块机构包括推块和气缸、滑道，所述推块在所述气缸带动下前后移动，所述滑道设置在推块的相对侧，所述推块和滑道之间为所述传输带，当有废品工件经过时，所述推块在气缸的带动下，将所述废品工件推到所述滑道内。