CN204027301U - 一种回转机构及具有其的电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转机构及具有其的电炉。回转机构包括回转支撑台和竖直设在回转支撑台上的转轴，还包括在所述回转支撑台上设置且用于支撑上方物体的多个旋转支撑结构，旋转支撑结构以所述转轴的轴线作为中心线分布在转轴的外侧。本实用新型的回转机构，设置在电炉上，通过旋转支撑结构对上方的竖直导烟管起到辅助支撑的作用，能够分担和平衡转轴承受的外力，减轻手动旋转吸尘罩时的推力，确保回转顺畅，避免出现卡滞现象，同时延长了设备使用寿命，降低设备故障率，确保了电炉正常生产的进行。

Description

一种回转机构及具有其的电炉

技术领域

本实用新型涉及一种回转机构及具有其的电炉。

背景技术

实型铸造生产中，需要用到电炉，将废钢熔化成铁液，电炉上设置有可旋转的吸尘罩用于吸收熔炼过程中产生的烟尘，吸尘罩通过横向伸出的水平导烟管与电炉上的竖直导烟管连接，竖直导烟管是与回转机构上竖直设置转轴的连接，如图5所示。电炉在日常使用过程中，由于吸尘罩内部烟道通过的是高温烟气，高温烟气会对回转机构转轴内轴承造成不利影响，易出现因轴承受热膨胀而卡滞的现象。

另外由于回转机构是单根转轴旋转，而且水平导烟管和吸尘罩是位于转轴的同一侧，当吸尘罩旋转时吸烟罩和水平导烟管侧受力较大，回转机构处单根转轴的承重力度无法平均分配，易导致吸烟罩侧有轻微“低头”现象。因此在手动旋转吸尘罩时，经常导致回转机构因蹩劲而卡住，降低了设备使用寿命，影响了电炉熔炼工作的正常进行(电炉炉体升降装置与电炉旋转吸尘罩是互锁的，一方有异常会影响另一方的正常使用)。

实用新型内容

本实用新型提供一种回转机构及具有其的电炉，目的是确保回转顺畅，避免出现卡滞现象。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种回转机构，包括回转支撑台和竖直设在回转支撑台上的转轴，还包括在所述回转支撑台上设置且用于支撑上方物体的多个旋转支撑结构，旋转支撑结构以所述转轴的轴线作为中心线分布在转轴的外侧。

所述旋转支撑结构包括设在所述回转支撑台上的外套管、竖直插入外套管内的弹簧、竖直插入弹簧中的内撑杆和设在内撑杆顶部的万向球轴承。

所述内撑杆的长度小于所述弹簧的长度。

所述弹簧的内径大于所述内撑杆的外径。

所述弹簧的外径小于所述外套管的内径。

所述弹簧与所述外套管的内壁之间的间隙大小为弹簧与所述内撑杆的外壁之间间隙大小的两倍。

所述旋转支撑结构共设有八个，且八个旋转支撑结构在所述转轴外侧呈方形分布。

本实用新型还提供一种电炉，包括吸尘罩、水平导烟管、竖直导烟管和回转支柱，水平导烟管的一端与吸尘罩连接，另一端与竖直导烟管连接，电炉还包括上述的回转机构，回转机构的回转支撑台与所述回转支柱连接，所述转轴的上端与所述竖直导烟管连接，所述旋转支撑结构的上端与竖直导烟管的底面接触。

本实用新型的回转机构，设置在电炉上，通过旋转支撑结构对上方的竖直导烟管起到辅助支撑的作用，能够分担和平衡转轴承受的外力，减轻手动旋转吸尘罩时的推力，确保回转顺畅，避免出现卡滞现象，同时延长了设备使用寿命，降低设备故障率，确保了电炉正常生产的进行。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型回转机构的结构示意图；

图2是本实用新型回转机构的俯视图；

图3是旋转支撑结构的结构示意图；

图4是本实用新型电炉的部分结构示意图；

图5是背景技术中的回转机构的结构示意图；

图中标记为：

1、吸尘罩；2、水平导烟管；3、竖直导烟管；4、回转支柱；5、熔炼炉；6、转轴；7、回转支撑台；8、旋转支撑结构；81、外套管；82、弹簧；83、内撑杆；84、万向球轴承。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本实用新型一种回转机构，包括回转支撑台7和竖直设在回转支撑台7上的转轴6，转轴6的下端安装在回转支撑台7上。本回转机构还包括在回转支撑台7上设置且用于支撑上方物体的多个旋转支撑结构8，旋转支撑结构8以转轴6的轴线作为中心线分布在转轴6的外侧。旋转支撑结构8与转轴6相配合，对转轴6上方承载的物体形成支撑，旋转支撑结构8可以分担和平衡转轴6承受的外力，避免转轴6因过载或受力不均而导致变形，确保转轴6可以顺畅的转动，避免出现卡滞现象。

具体地说，本回转机构的旋转支撑结构8包括设在回转支撑台7上的外套管81、竖直插入外套管81内的弹簧82、竖直插入弹簧82中的内撑杆83和设在内撑杆83顶部的万向球轴承84。

在本实施例中，外套管81为竖直设在回转支撑台7的顶面上，外套管81为圆柱形且两端开口、内部中空的构件，外套管81的下端与回转支撑台7固定连接，外套管81的轴线与转轴6的轴线相平行。弹簧82为圆柱螺旋弹簧，弹簧82竖直插入外套管81的内孔中、内撑杆83为圆柱形的构件，其为竖直插入弹簧82中，内撑杆83的轴线与转轴6的轴线相平行。万向球轴承84也为牛眼轴承，万向球轴承84是固定安装在内撑杆83的上端，万向球轴承84的钢球位于最上方，用于与上方的物体接触。弹簧82的下端在外套管81内部与回转支撑台7的顶面接触，上端与万向球轴承84接触，弹簧82对万向球轴承84施加作用力，始终推动万向球轴承84向上移动与上方物体接触。

作为优选的，如图3所示，内撑杆83的长度要小于弹簧82的长度，外套管81的长度也小于弹簧82的长度，内撑杆83的下端距离回转支撑台7的顶面有一定的距离，以确保万向球轴承84和内撑杆83在受到上方物体的压力时有可以收缩的空间。

作为优选的，弹簧82的内径大于内撑杆83的外径，弹簧82的内侧与内撑杆83的外壁之间具有一定的间隙，这样可以增强万向球轴承84和内撑杆83的灵活性，内撑杆83可以移动。

作为优选的，弹簧82的外径小于外套管81的内径，弹簧82的外侧与外套管81的内壁之间具有一定的间隙，而且此间隙大小为弹簧82与内撑杆83的外壁之间的间隙大小的两倍。当手动旋转上方承载的物体如吸尘罩1和导烟管时，弹簧82因受到上方导烟管的压力而压缩。在弹簧82外侧加装一个外套管81以起到保护作用，使万向球轴承84、弹簧82和内撑杆83在压缩过程中不易滑出，同时可以减小一定的摩擦力，旋转支撑结构8可以随转轴6一起旋转，起到自动平衡来自上方物体施加的压力的作用。

作为优选的，在各万向球轴承84的钢球表面，涂有润滑脂层，以增大其润滑效果，减小与上方承载的物体表面之间的摩擦力。

在本实施例中，如图2所示，回转支撑台7的顶面呈方形，回转支撑台7上的旋转支撑结构8共设有八个，且八个旋转支撑结构8在转轴6外侧呈方形分布，转轴6的轴线位于方形的中心处，方形的各个边分别布置三个旋转支撑结构8，且相邻两旋转支撑结构8之间的距离相等。

如图4所示，本实用新型还提供一种电炉，包括熔炼炉5、吸尘罩1、水平导烟管2、竖直导烟管3和回转支柱4，熔炼炉5位于吸尘罩1上方，水平导烟管2的一端与吸尘罩1连接，另一端与竖直导烟管3连接，吸尘罩1与水平导烟管2和竖直导烟管3可整体旋转。该电炉还包括上述结构的回转机构，该回转机构的回转支撑台7是安装在回转支柱4上，转轴6的上端与竖直导烟管3的底部连接，吸尘罩1、水平导烟管2和竖直导烟管3就可以绕着转轴6旋转，旋转支撑结构8位于竖直导烟管3的下方，旋转支撑结构8上端的万向球轴承84与竖直导烟管3的底面接触，从而对竖直导烟管3形成辅助支撑，在竖直导烟管3旋转时，万向球轴承84中的钢球相对竖直导烟管3的底面滚动。

由于本实用新型的电炉包括上述实施例中的回转机构，所以其具有上述回转机构的所有优点，可以避免水平导烟筒和吸尘罩1出现“低头”现象，吸尘罩1、竖直导烟管3和竖直导烟管3可以顺畅的回转，不会出现卡滞现象，确保工作可靠。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转机构，包括回转支撑台和竖直设在回转支撑台上的转轴，其特征在于：还包括在所述回转支撑台上设置且用于支撑上方物体的多个旋转支撑结构，旋转支撑结构以所述转轴的轴线作为中心线分布在转轴的外侧。

2.根据权利要求1所述的回转机构，其特征在于：所述旋转支撑结构包括设在所述回转支撑台上的外套管、竖直插入外套管内的弹簧、竖直插入弹簧中的内撑杆和设在内撑杆顶部的万向球轴承。

3.根据权利要求2所述的回转机构，其特征在于：所述内撑杆的长度小于所述弹簧的长度。

4.根据权利要求2或3所述的回转机构，其特征在于：所述弹簧的内径大于所述内撑杆的外径。

5.根据权利要求4所述的回转机构，其特征在于：所述弹簧的外径小于所述外套管的内径。

6.根据权利要求5所述的回转机构，其特征在于：所述弹簧与所述外套管的内壁之间的间隙大小为弹簧与所述内撑杆的外壁之间间隙大小的两倍。

7.根据权利要求6所述的回转机构，其特征在于：所述旋转支撑结构共设有八个，且八个旋转支撑结构在所述转轴外侧呈方形分布。

8.一种电炉，包括吸尘罩、水平导烟管、竖直导烟管和回转支柱，水平导烟管的一端与吸尘罩连接，另一端与竖直导烟管连接，其特征在于：所述电炉还包括权利要求1至7任一所述的回转机构，回转机构的回转支撑台与所述回转支柱连接，所述转轴的上端与所述竖直导烟管连接，所述旋转支撑结构的上端与竖直导烟管的底面接触。