CN207777407U - 高承载角接触球轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高承载角接触球轴承，包括内环、外环以及保持架，保持架上设有若干个兜孔，每个兜孔内安装有一个滚球，每两个滚球之间设有一个支撑球；每个支撑球均位于滚球与外环的内壁之间；支撑球设置在滚球的左侧；外环内壁设有用于滚球滚动的第一滚槽；外环内壁设有用于支撑球滚动的第二滚槽；外环由左外环和右外环组成；第一滚槽和第二滚槽分别设置在右外环和左外环内；左外环和右外环分别设有左半环形通槽和右半环形通槽；左半环形通槽与右半环形通槽围成环形通槽；环形通槽内设有用于连接左外环和右外环的环形连接圈。该高承载角接触球轴承，节省了保持架占用的位置，提高了高承载交界处球轴承的承受载荷的能力。
Description
技术领域
本实用新型属于球轴承技术领域，具体涉及一种高承载角接触球轴承。
背景技术
传统球轴承具有分别与轴、轴承座相配合的内圈、外圈，两圈间一般有保持架，保持架内夹持一连串滚珠。内、外圈之间为滚动摩擦，当两圈相对转动时，滚珠滚动，实现承轴的功能。角接触球轴承，保持架将载荷球周向隔开，载荷球安装在内、外环的沟道中，由于保持架要占用一定比例的周向空间，使得轴承内部空间不能得到充分利用，这种结构的限制，要想使轴承承受较大的负荷，就只能增加轴承的空间体积。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高承载角接触球轴承以解决现有的轴承的保持架占用空间导致轴承的承载力受限制的技术问题。
为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：高承载角接触球轴承，包括内环、外环以及保持架，保持架上设有若干个兜孔，每个兜孔内安装有一个滚球，外环的右侧的肩部低于左侧的肩部，每两个滚球之间设有一个支撑球；每个支撑球均位于滚球与外环的内壁之间；支撑球设置在滚球的左侧；支撑球的球径大于相邻两兜孔之间最短的距离；外环内壁设有用于滚球滚动的第一滚槽；外环内壁设有用于支撑球滚动的第二滚槽；外环由左外环和右外环组成；第一滚槽和第二滚槽分别设置在右外环和左外环内；左外环和右外环分别设有左半环形通槽和右半环形通槽；左半环形通槽与右半环形通槽围成环形通槽；环形通槽内设有用于连接左外环和右外环的环形连接圈。
本实用新型的高承载角接触球轴承，增加了支撑球，节省了保持架占用的位置，在轴承空间体积不变的情况下，增加了负载载荷的滚球和支撑球的总数量，提高了高承载交界处球轴承的承受载荷的能力。每个支撑球均与其左右相邻的两个滚球接触，支撑球与滚球一同旋转，摩擦力较小。
进一步地，所述外环内设有环形隔板，环形隔板绕外环周向设置，环形隔板将外环内部分隔成所述第一滚槽与所述第二滚槽。隔板对支撑球与滚球起到隔离作用。
进一步地，所述环形隔板为由第一滚槽的左槽板和第二滚槽的右槽板组成的双层隔板，使得滚球在右外环中较为稳定的滚动，从而整个高承载角接触球轴承整体较为稳定。
进一步地，所述环形隔板的自由端设有两个分叉，两个分叉分别弯向支撑球和滚球，两个分叉分别为左分叉和右分叉，左分叉与左外环形成用于支撑球滚动的上述第二滚槽，右分叉形成用于滚球滚动的上述第一滚槽。
进一步地，所述支撑球的左侧设有用于防止支撑球滚出外环的挡圈，挡圈环设在左外环内壁，挡圈防止支撑球向外滚动，防止整个高承载角接触球轴承散掉。
进一步地，所述左外环上设有若干个用于向支撑球注入润滑油的凹槽，便于向高承载角接触球轴承添加润滑油。
进一步地，所述保持架外设有用于遮盖保持架的盖体；盖体的内径与内环的直径尺寸一致，盖体的外径与外环的直径尺寸一致，防止滚球以及支撑球滚出高承载角接触球轴承。
附图说明
图1为实施例1的高承载角接触球轴承剖视图示意图(纵向)；
图2为图1中A处放大图；
图3为实施例1的高承载角接触球轴承剖视图示意图(横向)；
图4为实施例1的高承载角接触球轴承结构示意图。
图中：1、内环；2、外环；201、左外环；202、右外环；3、保持架；4、滚球；5、支撑球；6、第一滚槽；7、第二滚槽；8、环形隔板；9、左半环形通槽；10、右半环形通槽；11、连接圈；12、凹槽；13、盖体；14、挡圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中高承载角接触球轴承的实施例如图1-4所示。
实施例1
本实施例的高承载角接触球轴承，包括内环1、外环2以及保持架3，保持架3上设有10个兜孔，每个兜孔内安装有一个滚球4，外环2的右侧的肩部低于左侧的肩部。每两个滚球4之间设有一个支撑球5。每个支撑球5均位于滚球4与外环2的内壁之间。支撑球5设置在滚球4的左侧。支撑球5的球径大于相邻两兜孔之间最短的距离。
外环2内壁设有用于滚球5滚动的第一滚槽6。外环2内壁设有用于支撑球5滚动的第二滚槽7。外环2由左外环201和右外环202组成。第一滚槽6和第二滚槽7分别设置在右外环202和左外环201内。外环2内设有环形隔板8，环形隔板8绕外环2周向设置，环形隔板8将外环2内部分隔成上述第一滚槽6与第二滚槽7。
环形隔板8的自由端设有两个分叉，两个分叉分别弯向支撑球和滚球，分别为左分叉和右分叉，左分叉与左外环形成用于支撑球滚动的上述第二滚槽，右分叉形成用于滚球滚动的上述第一滚槽。左分叉的末端与左外环的左端形成用于锁止支撑球的左锁口。右分叉的末端与右外环的右端形成用于锁止滚球的右锁口。
支撑球5的左侧设有用于防止支撑球5滚出外环的挡圈14，挡圈14环设在左外环内壁。
左外环201和右外环202分别设有左半环形通槽9和右半环形通槽10。左半环形通槽9和右半环形通槽10分别开设在左外环和右外环的内部。左半环形通槽与右半环形通槽围成环形通槽。环形通槽内设有用于连接左外环和右外环的环形连接圈11。
左外环201上设有两个用于向支撑球注入润滑油的凹槽12。
保持架3外设有用于遮盖保持架的盖体13。盖体13的内径与内环的直径尺寸一致，盖体13的外径与外环的直径尺寸一致。
实施例2
本实施例所描述的高承载角接触球轴承，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：环形隔板为双层隔板，由第一滚槽的左槽板和第二滚槽的右槽板组成。左槽板与左外环一体成型，右槽板与右外环一体成型。
实施例3
本实施例所描述的高承载角接触球轴承，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：保持架上设有12个兜孔。
实施例4
本实施例所描述的高承载角接触球轴承，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：左外环和右外环分别设有左半椭圆形通槽和右半椭圆形通槽。左半椭圆形通槽与右半椭圆形通槽围成椭圆形通槽。椭圆形通槽内设有用于连接左外环和右外环的椭圆形连接圈。
Claims (7)
1.高承载角接触球轴承，包括内环、外环以及保持架，保持架上设有若干个兜孔，每个兜孔内安装有一个滚球，外环的右侧的肩部低于左侧的肩部，其特征在于：每两个滚球之间设有一个支撑球；每个支撑球均位于滚球与外环的内壁之间；支撑球设置在滚球的左侧；支撑球的球径大于相邻两兜孔之间最短的距离；外环内壁设有用于滚球滚动的第一滚槽；外环内壁设有用于支撑球滚动的第二滚槽；外环由左外环和右外环组成；第一滚槽和第二滚槽分别设置在右外环和左外环内；左外环和右外环分别设有左半环形通槽和右半环形通槽；左半环形通槽与右半环形通槽围成环形通槽；环形通槽内设有用于连接左外环和右外环的环形连接圈。
2.根据权利要求1所述的高承载角接触球轴承，其特征在于：所述外环内设有环形隔板，环形隔板绕外环周向设置，环形隔板将外环内部分隔成所述第一滚槽与所述第二滚槽。
3.根据权利要求2所述的高承载角接触球轴承，其特征在于：所述环形隔板为由第一滚槽的左槽板和第二滚槽的右槽板组成的双层隔板。
4.根据权利要求2所述的高承载角接触球轴承，其特征在于：所述环形隔板的自由端设有两个分叉，两个分叉分别弯向支撑球和滚球，两个分叉分别为左分叉和右分叉，左分叉与左外环形成用于支撑球滚动的上述第二滚槽，右分叉形成用于滚球滚动的上述第一滚槽。
5.根据权利要求1所述的高承载角接触球轴承，其特征在于：所述支撑球的左侧设有用于防止支撑球滚出外环的挡圈，挡圈环设在左外环内壁。
6.根据权利要求1所述的高承载角接触球轴承，其特征在于：所述左外环上设有若干个用于向支撑球注入润滑油的凹槽。
7.根据权利要求1所述的高承载角接触球轴承，其特征在于：所述保持架外设有用于遮盖保持架的盖体；盖体的内径与内环的直径尺寸一致，盖体的外径与外环的直径尺寸一致。
Priority Applications (1)
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| CN201820061120.6U CN207777407U (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 高承载角接触球轴承 |
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| CN201820061120.6U CN207777407U (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 高承载角接触球轴承 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112112887A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-22 | 安徽千禧精密轴承制造有限公司 | 一种转盘轴承 |
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2018
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