CN204022841U - 升降按压式皮革切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降按压式皮革切割装置，包括切割台以及固定于切割台一端的皮革输送辊筒，还包括：切割导向槽，沿切割路径设置在切割台的上表面；升降压条，位于切割导向槽上方且沿切割导向槽长度方向布置；滑座，与升降压条滑动配合；刀片，固定在滑座上，刀片的刃部与切割导向槽位置对应；脚踏板，铰接在切割台下方；传动杆，连接在脚踏板与升降压条之间。本实用新型的皮革切割装置，不仅结构简单，并且能够灵活调整切割的尺寸，大大增加了操作人员手动切割皮革的便利性。

Description

升降按压式皮革切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品加工邻域，尤其涉及一种升降按压式皮革切割装置。

背景技术

现代的皮雕由于其外形美观，拼接灵活，耐用性佳，因此具有极大的应用市场。皮雕制作工艺中，需要在泡沫等填充物上覆盖一层聚氨酯皮革(PU革)的覆膜，以增加皮雕的耐用性，更有助于清洁。PU革具有透气、可洗涤、加工方便等优点，通过流水线生产制作的皮革覆膜都是成匹的，需要经过裁切才能适用于覆盖在单个皮雕拼接块上。

现有的切膜机种类十分繁多，例如，公开号为CN101112811A的专利文献公开了涉及一种覆膜切割设备。覆膜切割机，切片公刀、切片母刀、导向轮固定设置在机架上，切片公刀与切片母刀配合设置，送料结构设置在切片公刀与切片母刀的前部，收料机构设置在切片公刀与切片母刀的后部。该专利文献提供的结构简单，构思巧妙，便于使用和维护，能够实现自动化，减低了企业成本。该专利文献通过动力结构带动收料结构旋转拉动覆膜由送料机构向收料机构输送。

公开号为CN202541920U的专利文献公开了一种切膜机，该切膜机包括上料轴、翻转机构、驱动该翻转机构绕自身轴线转动的驱动装置和用于检测所述翻转机构的旋转圈数的计数装置，所述翻转机构的轴线和所述上料轴的轴线互相平行，其中，所述切膜机还包括张力检测装置和与该张力检测装置电连接的张力控制装置，所述张力检测装置用于检测所述上料轴和所述翻转机构之间的薄膜的张力。利用所述切膜机能够防止在将薄膜缠绕在翻转机构的过程中拉伤薄膜，并保证翻转机构上缠绕的薄膜松紧程度一致，通过切割可以获得长度一致的薄膜。

这类切膜装置结构过于复杂，且无法对所切割的覆膜进行长度或宽度上的灵活调整。并且，聚氨酯皮革与一般薄膜相比，质地较为坚韧，同时在张紧过程中容易发生变形，因此需要平铺在切割平面上进行切割。

但是由于刀面与切割平面进行的摩擦一方面导致了刀刃加速磨损，另一方面则容易导致刀面发生偏离，从而造成切割偏离切割路径，产生切割不准确的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种升降按压式皮革切割装置，能够灵活地调整所要裁剪的皮革长度和宽度，并且结构上十分简单。

一种升降按压式皮革切割装置，包括切割台以及固定于切割台一端的皮革输送辊筒，还包括：

切割导向槽，沿切割路径设置在切割台的上表面；

升降压条，位于切割导向槽上方且沿切割导向槽长度方向布置；

滑座，与升降压条滑动配合；

刀片，固定在滑座上，刀片的刃部与切割导向槽位置对应；

脚踏板，铰接在切割台下方；

传动杆，连接在脚踏板与升降压条之间。

通过脚踏板控制升降压条，使得展开通过升降压条下方的皮革可以根据需要进行长度调整，而升降压条在起到限位作用的同时，还可以防止皮革发生滑动，从而保证切割的准确。同时切割导向槽与刀片配合，在避免刃部与切割台顶面接触的同时保证刀片不偏离切割路径。

所述切割台的台面设有上下贯通的导向孔，所述升降压条上设有经导向孔延伸至切割台下方的导向杆，所述传动杆一端与脚踏板铰接，另一端与导向杆相连。

在操作时，踩踏脚踏板使得脚踏板与传动杆铰接的一端抬起，升降压条上升，以展开皮革。

所述导向孔以及导向杆为相互配合的两套，两套中的导向杆底端通过同步梁相互固定，所述传动杆为两根，两根传动杆底端均与脚踏板铰接，顶端分别连接在同步梁的两侧。

同步梁与传动杆固定用于传递传动杆的荷载，保证两端的导向杆同步升降，使升降压条的升降过程平稳。

导向杆处在切割台下方的部位套有压簧，压簧两端分别抵接切割台底面和同步梁。

压簧在升降压条上升过程中压缩，通过弹簧力复位有助于升降压条下降。

所述滑座上安装有沿升降压条行走的滚轮。

滚轮与升降压条间的接触面较小，从而摩擦力较小，有利于使用滑座进行迅速切割。

所述升降压条的顶面设有定位槽，所述滑座上设有与定位槽相配合用于限定滑座位置的浮动销。

由于升降压条在升降的运动中所造成的加速度和冲击容易导致滑座在升降压条上发生滑动甚至脱落，需要重新复位，增加切割作业的繁琐程度，因此通过在升降压条顶面设置定位槽，利用滑座上的浮动销固定在定位槽中，避免滑座发生滑动。

所述滑座上设有竖直布置的导向槽，所述浮动销滑动配合在导向槽内。

固定滑座通过浮动销与定位槽配合来实现，而在需要滑动滑座时，浮动销沿导向槽滑动，避免对滑座运动造成干涉。

所述浮动销上安装有用于改变浮动销与定位槽配合状态的手柄。

浮动销上的手柄方便浮动销与定位槽脱离，同时在切割过程中有助于引导滑座滑动。

在所述切割台的一端设有用于限定皮革边缘的定位条。

由于皮革为柔性材料，容易在伸展过程中发生扭曲变形，通过定位条限定进行限定来避免皮革发生偏移，造成切割偏差。

定位条包括与皮革侧边缘相配合的第一定位条，以及与皮革端沿相配合的第二定位条，其中第一定位条和第二定位条构成L形的一体结构。

通过对皮革长度和宽度两个方向进行定位，使得皮革的校准更加精确，进一步提高切割的准确度。

本实用新型的皮革切割装置，不仅结构简单，并且能够灵活调整切割的尺寸，大大增加了操作人员手动切割皮革的便利性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的正视图；

图2为图1所示实施例的俯视图。

具体实施方式

现通过图1和图2对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1所示，本实用新型一个实施例的升降按压式皮革切割装置，包括切割以及固定在切割台13上的皮革输送辊筒17。

在切割台13上的上表面设有截面为V形的切割导向槽12，沿皮革的切割路径设置，其中切割路径与皮革输送路径垂直。在切割导向槽12上方沿切割导向槽12长度方向还布置有升降压条9。升降压条9通过踩动脚踏板8来实现升降，其中脚踏板8与皮革输送辊筒分别为于切割台13的两端。在升降压条9上设有经导向孔延伸至切割台13下方的导向杆11，在切割台13的台面上设有与导向杆11配合且上下贯通的导向孔。导向杆11底端通过同步梁6相互固定，在同步梁6的两侧连接两根传动杆7，各个传动杆7一端与脚踏板8铰接，另一端与导向杆11相连。

在进行踩踏时，与脚踏板8铰接的传动杆7将同步梁6抬起，同步梁6将两个导向柱向上托，从而实现升降压条9上升。此时可以将皮革穿过升降压条9下方进行铺展。

在导向杆11处在切割台13下方的部位套有压簧5，压簧5两端分别抵接切割台13底面和同步梁6。在导向柱向上时，压簧5受到压缩。

在松开脚踏板8时，压簧5在弹簧力作用下将导向杆11向下推动，从而实现升降压条9下降复位，升降压条9将皮革进行固定。

如图2所示，在升降压条9上还设有与升降压条9滑动配合的滑座3，滑座3上安装有沿升降压条9行走的滚轮14，滚轮14两侧设有夹板，且夹板下端低于升降压条9的上表面，限定滑座3的滑动路径，放置偏离切割路径。在与切割导向槽12同一侧的甲板上设有两个刀片4，在滑动滑座3时充分切割皮革。

在升降压条9上升下降过程中由于冲击力或加速度会造成滑座3在升降压条9上滑动，这就使得操作人员在进行切割时可能需要将滑座3进行复位才能实现充分切割，因此需要增加限位机构将滑座3固定在升降压条9上。

在如图1和图2所示升降压条9的顶面设有定位槽10，滑座3上设有与定位槽10相配合用于限定滑座3位置的浮动销15。在需要进行升降操作时，通过将浮动销15放置在定位槽10中来固定滑座3。本实施例中，定位槽10设置在升降压条9的两端，也可以根据切割皮革的宽度在压条的对应位置增设。在需要滑动时，则要将浮动销15提起，防止浮动销15与升降压条9表面接触造成对滑座3的干涉。因此滑座3上设有竖直布置的导向槽2，浮动销15滑动配合在导向槽2内，在需要进行滑动时，只需要将浮动销15向上提起即可。为避免浮动销15侧向移动，还可以在浮动销15两端设置限位块。为了有利于改变浮动销15与定位槽10之间的配合，还可以在浮动销15上增设手柄1，除了方便改变浮动销15位置之外，也可供操作人员握持，引导滑座3进行滑动。

在切割台13上与皮革输送辊筒相对的一端沿切割台13一角还设有L形的定位条16，其由相互垂直的第一定位条和第二定位条构成，用于限定皮革的边缘，避免皮革因扭曲弯折造成切割偏斜。

本实用新型的皮革切割装置，不仅结构简单，并且能够灵活调整切割的尺寸，大大增加了操作人员手动切割皮革的便利性，并且有利于准确地进行切割。

Claims (10)

1.一种升降按压式皮革切割装置，包括切割台以及固定于切割台一端的皮革输送辊筒，其特征在于，还包括：

切割导向槽，沿切割路径设置在切割台的上表面；

升降压条，位于切割导向槽上方且沿切割导向槽长度方向布置；

滑座，与升降压条滑动配合；

刀片，固定在滑座上，刀片的刃部与切割导向槽位置对应；

脚踏板，铰接在切割台下方；

传动杆，连接在脚踏板与升降压条之间。

2.如权利要求1所述升降按压式皮革切割装置，其特征在于，所述切割台的台面设有上下贯通的导向孔，所述升降压条上设有经导向孔延伸至切割台下方的导向杆，所述传动杆一端与脚踏板铰接，另一端与导向杆相连。

3.如权利要求2所述升降按压式皮革切割装置，其特征在于，所述导向孔以及导向杆为相互配合的两套，两套中的导向杆底端通过同步梁相互固定，所述传动杆为两根，两根传动杆底端均与脚踏板铰接，顶端分别连接在同步梁的两侧。

4.如权利要求2所述升降按压式皮革切割装置，其特征在于，导向杆处在切割台下方的部位套有压簧，压簧两端分别抵接切割台底面和同步梁。

5.如权利要求1所述升降按压式皮革切割装置，其特征在于，所述滑座上安装有沿升降压条行走的滚轮。

6.如权利要求1所述升降按压式皮革切割装置，其特征在于，所述升降压条的顶面设有定位槽，所述滑座上设有与定位槽相配合用于限定滑座位置的浮动销。

7.如权利要求6所述升降按压式皮革切割装置，其特征在于，所述滑座上设有竖直布置的导向槽，所述浮动销滑动配合在导向槽内。

8.如权利要求7所述升降按压式皮革切割装置，其特征在于，所述浮动销上安装有用于改变浮动销与定位槽配合状态的手柄。

9.如权利要求1所述升降按压式皮革切割装置，其特征在于，在所述切割台的一端设有用于限定皮革边缘的定位条。

10.如权利要求9所述升降按压式皮革切割装置，其特征在于，定位条包括与皮革侧边缘相配合的第一定位条，以及与皮革端沿相配合的第二定位条，其中第一定位条和第二定位条构成L形的一体结构。