CN204022654U - 玻璃成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可以避免玻璃液向模具底部渗漏的玻璃成型模具。玻璃成型模具，包括底模、活动插板和侧模，所述底模由下板和上板连接构成，所述下板位于上板的下方，在所述下板上设置有排玻璃口，在所述上板的中心处延伸到边沿设置有通孔槽，所述活动插板通过通孔槽与上板滑动配合。由于本实用新型的玻璃成型模具的底模是一个整体，这样就使得在成型时当调整模具的位置时，模具底部的相对位置不会发生变化，可以很好地避免玻璃液渗透到模具底部。另外，本实用新型还将活动插板和底模的上板的接触处设置为斜面，这种斜面接触方式可以很好地解决玻璃液从底模的缝隙处渗透到模具外面的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具，特别是涉及一种玻璃成型模具。
背景技术
现有大块光学玻璃成型模具主要由两块底模1、两块活动插板2和四块侧模3组成，如图1所示。两块活动插板2设置在两块底模1之间并与两块底模1滑动配合，两块活动插板2可在两块底模1之间相对滑动，四块侧模3分别设置在两块底模1的四边，并构成成型模具的外围，且两块底模1和两块活动插板2之间可形成排玻璃口4。成型前，先把成型模具安装好，放置在成型罩内进行模具预热，排料管管口对准模具的排玻璃口4的中心，刚流出的玻璃由于均匀性和内在较差，因此通过排玻璃口4直接排到模具下面的排料箱里，由于铂金膨胀等其它原因，有时还需要调整底模的位置使其排玻璃口4的中心正对着出料管管口。待玻璃的粘度适合大块成型时再进行合模，即将两块活动插板2以相反的方向往里推，直到两块活动插板2合到一起，这时玻璃才流到模具内进行成型。
该成型模具结构存在的问题是：(1)由于底模1没有固定，在成型初始阶段，调整模具和出料管管口的相对位置时，会导致底模1与活动插板2的接触面产生微小缝隙，高温玻璃会渗透到缝隙中间或者直接通过缝隙流到底模1下面，成型完成后的玻璃在转移到退火炉时，由于底模1下面粘有玻璃，会导致底模1不平整，退火时玻璃会炸裂；另外，活动插板2和底模1缝隙内的玻璃和模具内的玻璃连在一起，但由于它们所处的热环境不同，热胀冷缩的程度也不一样，这样玻璃在成型完成或退火完成后，玻璃会沿着缝隙处产生裂纹。(2)由于有两块活动插板2，合模时两边各有一个人操作，往中心推活动插板2的时间和速度存在个人差异，会导致合模时活动插板2的交接处闭合不严，或者两块活动插板2的移动距离不一样。(3)活动插板2和底模1的交接处为垂直平面，成型时玻璃很容易渗透进去。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以避免玻璃液向模具底部渗漏的玻璃成型模具。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃成型模具，包括底模、活动插板和侧模，所述底模由下板和上板连接构成，所述下板位于上板的下方，在所述下板上设置有排玻璃口，在所述上板的中心处延伸到边沿设置有通孔槽，所述活动插板通过通孔槽与上板滑动配合。
进一步的，所述下板和上板通过螺丝固定连接构成一个整体。
进一步的，所述活动插板是一个。
进一步的，所述活动插板与底模的上板的接触处为斜面。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的玻璃成型模具的底模是一个整体，这样就使得在成型时当调整模具的位置时，模具底部的相对位置不会发生变化，可以很好地避免玻璃液渗透到模具底部，另外即使少量玻璃渗透到模具下面，由于上板下面还设置有一层下板，且下板中间设置有一个排玻璃口，因此也不会影响模具底部的水平。另外，本实用新型还将活动插板和底模的上板的接触处设置为斜面，这种斜面接触方式可以很好地解决玻璃液从底模的缝隙处渗透到模具外面的问题。
附图说明
图1是现有的玻璃成型模具的结构示意图。
图2是本实用新型的玻璃成型模具的底模的下板的结构示意图。
图3是本实用新型的玻璃成型模具的底模的上板的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是本实用新型的玻璃成型模具的活动插板的结构示意图。
图6是图5的B-B剖视图。
具体实施方式
本实用新型的成型模具由底模1、活动插板2和侧模3组成，其中底模1由下板5和上板6两部分组成，下板5位于上板6的下方，在下板5中间设置有排玻璃口4，如图2所示，下板5上面放置上板6，在下板5和上板6的四个角上可设置螺丝孔7，并可采用螺丝固定的方式使下板5和上板6构成一个整体，形成本实用新型的成型模具的底模1，当然，下板5和上板6也可采用其它的连接方式形成底模1。在上板6的中心处延伸到边沿设置有通孔槽8，如图3所示，活动插板2通过通孔槽8与上板6滑动配合，当下板5和上板6连接形成底模1时，设置在下板5上的排玻璃口4在上板6的通孔槽8的范围内，也就是说，下板5上的排玻璃口4不会被上板6所遮盖。
由于本实用新型的玻璃成型模具的底模1是一个整体，这样就使得在成型时当调整模具的位置时，模具底部的相对位置不会发生变化，可以很好地避免玻璃液渗透到模具底部，另外即使少量玻璃渗透到模具下面，由于上板6下面还设置有一层下板5，且下板5中间设置有一个排玻璃口4，因此也不会影响模具底部的水平。
本实用新型由于在上板6上只设置一个活动插板2滑动配合，合模时只需一个人往中心推动活动插板2，就能快速准确地把底模1合拢，避免了由于两个人配合不好而导致的底模1和活动插板2的交接处有缝隙，省时省力效率又高。
另外，本实用新型还可将活动插板2和底模1的上板6的接触处设置为斜面，如图3-6所示，这种上窄下宽的斜面接触方式可以很好地解决玻璃液从底模1的缝隙处渗透到模具外面的问题。
刚开始成型时，玻璃液从排玻璃口4排出，当玻璃液的质量适合大块成型时，调整模具的位置，使排玻璃口4的中心正对出料管管口，由于底模1是一个整体，能很快调整到位，并且模具底部的相对位置不会发生改变，避免了玻璃液的渗漏。调整好后，开始合模，由于本实用新型只有一个活动插板2，且底模1是一个整体，一次就能准确地合模到位，另外由于活动插板2和底模1的接触面是上窄下宽的斜面，合模后，可以更好地避免玻璃液向模具底部的渗漏。
Claims (4)
1.玻璃成型模具，包括底模(1)、活动插板(2)和侧模(3)，其特征在于：所述底模(1)由下板(5)和上板(6)连接构成，所述下板(5)位于上板(6)的下方，在所述下板(5)上设置有排玻璃口(4)，在所述上板(6)的中心处延伸到边沿设置有通孔槽(8)，所述活动插板(2)通过通孔槽(8)与上板(6)滑动配合。
2.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述下板(5)和上板(6)通过螺丝固定连接构成一个整体。
3.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述活动插板(2)是一个。
4.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述活动插板(2)与底模(1)的上板(6)的接触处为斜面。
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Publications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN204022654U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105837009A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-08-10 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种玻璃的成形模具和成形装置及玻璃的成形方法 |
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2014
- 2014-08-28 CN CN201420490591.0U patent/CN204022654U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN105837009A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-08-10 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种玻璃的成形模具和成形装置及玻璃的成形方法 |
| CN105837009B (zh) * | 2016-03-21 | 2018-07-13 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种玻璃的成形模具和成形装置及玻璃的成形方法 |
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