CN204021904U - 一种带背压钢辊的倾斜式夹送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于印刷机、涂布机的夹送机构或复合机中的复合结构，特指一种带背压钢辊的倾斜式夹送机构。该复合结构主要包括被动胶辊、钢辊及气缸传动部件组成，还包括背压钢辊，背压钢辊通过连杆与气缸呈90度连接且由气缸驱动，气缸与水平面呈5-10度夹角，背压钢辊将力矩通过被动胶辊传送至钢辊，背压钢辊、被动胶辊、钢辊排列成一直线，且该直线与水平面呈5-10度夹角，被动胶辊在滑槽中进行水平移动，被动胶辊中设有弹簧，该弹簧作用于被动钢辊的轴心。本实用新型利用气缸推动被动胶辊，被动胶辊水平压向钢辊，来推动钢辊来完成夹送工作，使被动胶辊工作时处于一个稳定的状态，让整个机构更加的可靠，更适用于高速机型。

Description

一种带背压钢辊的倾斜式夹送机构

技术领域

本实用新型涉及一种夹送机构，尤其是指一种带背压钢辊的倾斜式夹送机构。 

背景技术

夹送机构一般由胶辊和钢辊两条辊组成。夹送机构是应用于上述包装机械的夹送或复合机的复合结构的。目前各种夹送机构已经有多种多样。但是各有技术不足，例如：一种是胶辊在上，钢辊在下的结构实际压力大于气缸压力，压力不好控制（见图2）；另一种胶辊在下面，气缸也要先克服胶辊的重量再压向钢辊，气缸的选型要大，不划算（见图3）；再有一种是水平式结构，这个很好，气缸的压力与实际压力相等，但是胶辊在处于水平状态时，是个不稳定的状态（见图4）；还有就是如果机器幅宽超过1300mm后的机型胶辊容易产生微量的弯曲变形，导致基材起皱。由上述可见，现有夹送机构在压力控制、稳定性等方面各有缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种带背压钢辊的倾斜式夹送机构，在走料过程中输出合适的压力，使其运行稳定，且材料不起皱。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种带背压钢辊的倾斜式夹送机构，主要包括被动胶辊、钢辊及气缸传动部件组成，还包括背压钢辊，所述背压钢辊与气缸呈90度连接且由气缸驱动，气缸与水平面呈5-10度夹角，被动胶辊在滑槽中进行水平移动，背压钢辊将力矩通过被动胶辊传送至钢辊。

进一步的，所述背压钢辊、被动胶辊、钢辊排列成一直线，且该直线与水平面呈5-10度夹角，使被动胶辊工作时处于一个稳定的状态。

上述方案中，所述背压钢辊与被动胶辊水平传输力矩。

上述方案中，所述被动胶辊与钢辊水平传输力矩。

上述方案中，所述被动胶辊中设有弹簧，该弹簧作用于被动钢辊的轴心，该弹簧为复位弹簧，在气缸卸去作用力时，背压钢辊复位，被动胶辊则在弹簧的作用下在滑槽中滑动复位。

上述方案中，所述连杆由气缸驱动，以连杆的支点进行旋转，连杆作为杠杆存在，其回转中心为杠杆支点，回转中心至连杆与气缸的铰点处的距离比回转中心至被动胶辊中心距离相对较大，从而利用杠杆原理将力与运动放大，达到缩短气缸行程和减小缸径的目的。。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、本实用新型结构简单，设计合理，成本合适；

2、运行稳定，可以适应于各种场合的应用。尤其是高速机型更为合适；

3、走料平整，不容易起皱。

附图说明：

附图1为实用新型之结构示意图；

附图2为背景技术中上位胶辊的结构示意图；

附图3为背景技术中下位胶辊的结构示意图；

附图4为背景技术中胶辊与钢辊平行的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种带背压钢辊的倾斜式夹送机构，主要包括被动胶辊1、钢辊2及气缸3传动部件组成，还包括背压钢辊4，所述背压钢辊4与气缸3呈90度连接且由气缸3驱动，背压钢辊4将力矩通过被动胶辊1传送至钢辊2，即气缸3推动背压钢辊4连杆41，使连杆41围绕其中心旋转，将背压钢辊4压向被动胶辊1，使被动胶辊1压向钢辊2，依靠被动胶辊1与钢辊2之间的摩擦力来完成夹送工作。其中，背压钢辊4与被动胶辊1水平传输力矩，被动胶辊1与钢辊2水平传输力矩，气缸3与水平面呈5-10度夹角，压钢辊4、被动胶辊1、钢辊2排列成一直线，且该直线也与水平面呈5-10度夹角，这样，所形成的结构会使整个装置更加稳定。所述被动胶辊1在滑槽11中进行水平移动，被动胶辊1中设有弹簧12，该弹簧12作用于被动钢辊1的轴心，该弹簧12为复位弹簧，在气缸3卸去作用力时，背压钢辊4复位，被动胶辊1则在弹簧12的作用下在滑槽11中滑动复位。

本机构开始工作之前，气缸3活塞处于回缩状态，被动胶辊1与钢辊2间留有适当间隙，被动胶辊1与背压钢辊4之间同样也留有适当间隙。当本机构开始工作时，首先气缸3进气，驱动气缸3活塞伸出，由于气缸3活塞杆与背压钢辊4的连杆41铰链，从而驱动连杆41绕其回转中心转动，将安装在连杆41末端的背压钢辊4压向被动胶辊1，而被动胶辊安装在滑槽11内，被动胶辊1被带动压紧在钢辊2上。此处连杆41作为杠杆存在，其回转中心为杠杆支点，回转中心至连杆41与气缸3的铰点处的距离比回转中心至被动胶辊1中心距离相对较大，从而利用杠杆原理将力与运动放大，达到缩短气缸3行程和减小缸径的目的。另外被动胶辊1的滑槽11前端装有弹簧12，背压钢辊4离压后退时，弹簧12也将被动胶辊1推离钢辊2使被动胶辊1呈完全放松状态，不会由于长期处于压紧状态而变形。

   当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (6)

1.一种带背压钢辊的倾斜式夹送机构，主要包括被动胶辊（1）、钢辊（2）及气缸（3）传动部件组成，其特征在于：还包括背压钢辊（4），所述背压钢辊（4）通过连杆（41）与气缸（3）呈90度连接且由气缸（3）驱动，气缸（3）与水平面呈5-10度夹角，被动胶辊（1）在滑槽（11）中进行水平移动，背压钢辊（4）将力矩通过被动胶辊（1）传送至钢辊（2）。

2.根据权利要求1所述的一种带背压钢辊的倾斜式夹送机构，其特征在于：所述背压钢辊（4）、被动胶辊（1）、钢辊（2）排列成一直线，且该直线与水平面呈5-10度夹角。

3.根据权利要求2所述的一种带背压钢辊的倾斜式夹送机构，其特征在于：所述背压钢辊（4）与被动胶辊（1）水平传输力矩。

4.根据权利要求3所述的一种带背压钢辊的倾斜式夹送机构，其特征在于：所述被动胶辊（1）与钢辊（2）水平传输力矩。

5.根据权利要求1所述的一种带背压钢辊的倾斜式夹送机构，其特征在于：所述被动胶辊（1）中设有弹簧（12），该弹簧（12）作用于被动钢辊（1）的轴心。

6.根据权利要求1所述的一种带背压钢辊的倾斜式夹送机构，其特征在于：所述连杆（41）由气缸（3）驱动，以连杆（41）的支点进行旋转。