CN204020082U - 一种宝塔管拉毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种宝塔管拉毛机，其包括机架、间歇式纸管输送带、故障自动升降装置、拉毛压痕冲头装置、压紧装置、切口装置、卸管装置以及纸管收集台；其中，所述故障自动升降装置、拉毛压痕冲头装置、切口装置、卸管装置以及纸管收集台依次排布于机架上；所述间歇式纸管输送带一端设置在故障自动升降装置的下方，另一端设置在纸管收集台的一侧；所述压紧装置设置在切口装置的对侧。本实用新型的宝塔管拉毛机具有结构简单，使用方便，性能稳定，协调性好且生产效率高等诸多优点。

Description

一种宝塔管拉毛机

技术领域

本实用新型涉及一种纸管生产设备，具体涉及一种宝塔管拉毛机，属于纸管机技术领域。

背景技术

在纺织行业中，需要大量的使用宝塔形纸管。目前，宝塔形纸管通常由宝塔纸管机进行批量生产，生产好的宝塔管再经过拉毛机将管身进行拉毛处理。

现有技术的宝塔管拉毛机如中华人民共和国实用新型专利第201020179734.8号所示，该拉毛机在多个宝塔管套在一起时不能及时的检测到，造成内部的宝塔管不能进行磨毛；而拉毛机在出现故障时，只能进行停机处理故障。

同时，上述宝塔管拉毛机不能同步进行顶头、印痕、拉毛等工序，需要分步完成，这样不仅降低了设备的生产效率，而且还使设备的组成系统较多，容易出现故障。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的宝塔管拉毛机，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，性能稳定，协调性好且生产效率高的宝塔管拉毛机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种宝塔管拉毛机，其包括机架、间歇式纸管输送带、故障自动升降装置、拉毛压痕冲头装置、压紧装置、切口装置、卸管装置以及纸管收集台；其中，所述故障自动升降装置、拉毛压痕冲头装置、切口装置、卸管装置以及纸管收集台依次排布于机架上；所述间歇式纸管输送带一端设置在故障自动升降装置的下方，另一端设置在纸管收集台的一侧；所述压紧装置设置在切口装置的对侧。

本实用新型的宝塔管拉毛机进一步设置为：所述故障自动升降装置包括气缸、保持架、输送轮、输送带、减速电机、挡板、挡板气缸、红外线传感器以及无障碍工作轨道；其中，所述气缸竖直安装于机架上；所述保持架设置于气缸的顶部，并能由气缸驱动而上下升降；所述输送轮枢接在保持架的两端；所述输送带套设于两输送轮上；所述减速电机连接并驱动其中一输送轮；所述挡板设置在保持架的两侧；所述挡板气缸连接至挡板的外侧；所述红外线传感器位于间歇式纸管输送带的一侧；所述无障碍工作轨道安装于机架的一端，其位于间歇式纸管输送带的上方。

本实用新型的宝塔管拉毛机进一步设置为：所述输送带的数目为两条，该两条输送带呈并排设置。

本实用新型的宝塔管拉毛机进一步设置为：所述红外线传感器电性连接并控制气缸。

本实用新型的宝塔管拉毛机进一步设置为：于所述无障碍工作轨道的一端设有一推管轮，该推管轮和一第二减速电机连接，并由第二减速电机驱动。

本实用新型的宝塔管拉毛机进一步设置为：所述拉毛压痕冲头装置包括传动轴、凸轮、偏心轮、第一摆臂、连杆、第二摆臂、主轴、拉毛辊、压痕机构以及冲头机构；其中，所述传动轴枢接于机架上，其上安装有所述凸轮和偏心轮；所述第一摆臂一端抵接在凸轮上，中间枢接在机架上，另一端连接至主轴上；所述连杆一端抵接在偏心轮上，并由偏心轮推动，另一端和第二摆臂铰接，而所述第二摆臂连接并推动冲头机构；所述主轴上连接有一主轴电机，并由主轴电机驱动，该主轴的一端和冲头机构配合；所述拉毛辊上连接有一拉毛电机，该拉毛辊位于主轴一端的上方；所述压痕机构设置于主轴、拉毛辊的下方。

本实用新型的宝塔管拉毛机进一步设置为：于所述主轴的一端设有一手轮，于手轮上设有定位装置。

本实用新型的宝塔管拉毛机进一步设置为：所述主轴通过一滑动轴承支承于机架上。

本实用新型的宝塔管拉毛机还设置为：所述压痕机构包括支架、抬升臂、压痕轮以及升降气缸；其中，所述抬升臂枢接在支架上，其一端安装有所述压痕轮，另一端铰接至升降气缸上；所述升降气缸的底部铰接至支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 

1. 本实用新型的宝塔管拉毛机的故障自动升降装置能自动检测宝塔管是否套在一起，并能自动将套在一起的宝塔管排出，保证设备的正常生产，提高了设备的生产效率。

2. 本实用新型的宝塔管拉毛机的拉毛压痕冲头装置相比于传统的拉毛机大大简化了组成结构，工作效率高，性能稳定，故障率低，能够将顶头、印痕、拉毛等步骤同步进行，且协调性好；同时，其拉毛更加稳定，毛绒细腻，提高产品档次。

3. 本实用新型的宝塔管拉毛机具有使用方便，性能稳定且功能多样等诸多优点。

4. 本实用新型的宝塔管拉毛机将原来较复杂的结构设计简化，并将原先独立的4-5道工序简化为一道工序。

附图说明

图1是本实用新型的宝塔管拉毛机的主视图。

图2是本实用新型的宝塔管拉毛机的俯视图。

图3是本实用新型的宝塔管拉毛机的故障自动升降装置的主视图。

图4是本实用新型的宝塔管拉毛机的故障自动升降装置的俯视图。

图5是本实用新型的宝塔管拉毛机的拉毛压痕冲头装置的结构示意图。

图6是图5中的压痕机构的结构示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图6所示，本实用新型为一种宝塔管拉毛机，其由机架1、间歇式纸管输送带2、故障自动升降装置3、拉毛压痕冲头装置4、压紧装置5、切口装置6、卸管装置7以及纸管收集台8等几部分组成。

其中，所述间歇式纸管输送带2用于输送纸管，其一端设置在故障自动升降装置3的下方，另一端设置在纸管收集台8的一侧。

所述故障自动升降装置3、拉毛压痕冲头装置4、切口装置6、卸管装置7以及纸管收集台8依次排布于机架1上。

所述故障自动升降装置3由气缸32、保持架33、输送轮34、输送带35、减速电机36、挡板37、挡板气缸38、红外线传感器39以及无障碍工作轨道31等几部分组成。

其中，所述气缸32竖直安装于机架1上，其具体设置两个气缸32。

所述保持架33设置于气缸32的顶部，并能由气缸32驱动而上下升降。当气缸32下降时，保持架33和间歇式纸管输送带2对接，当气缸32上升时，保持架33和无障碍工作轨道31对接。

所述输送轮34枢接在保持架33的两端。所述输送带35套设于两输送轮34上，在本实施方式中，所述输送带35的数目为两条，该两条输送带35呈并排设置，通过输送带35的运动来输送宝塔管。

所述减速电机36连接并驱动其中一输送轮34，该输送轮34再带动输送带35运动，并联动另一输送轮34。

所述挡板37设置在保持架33的两侧，其用于止挡宝塔管，以便于输送轮34和间歇式纸管输送带31同步对接。所述挡板气缸38连接至挡板37的外侧，其能驱动挡板37开闭，使挡板37止挡或者放行宝塔管。

所述红外线传感器39位于间歇式纸管输送带31的一侧，其电性连接并控制气缸32的升降。该红外线传感器39用于检测间歇式纸管输送带31中宝塔管的宽度。

所述无障碍工作轨道31安装于机架1的一端，其位于间歇式纸管输送带2的上方，其用于承接重叠的宝塔管。该无障碍工作轨道31的一端设有一推管轮311，该推管轮311和一第二减速电机312连接，并由第二减速电机312驱动。所述推管轮311用于将宝塔管推送入无障碍工作轨道31。

该故障自动升降装置3的工作原理如下：减速电机36驱动输送轮34、输送带35，使输送带35输送宝塔管，宝塔管至挡板37处，由挡板37止挡；此时，如果红外线传感器39检测到间歇式纸管输送带31中宝塔管的宽度变宽时，说明至少有2个宝塔管叠在一起，气缸32抬升，使保持架33和无障碍工作轨道31对接，之后，挡板气缸38将挡板37开启，宝塔管继续由输送带35输送至无障碍工作轨道31；如果间歇式纸管输送带31中宝塔管的宽度正常，此时，宝塔管落入间歇式纸管输送带2。

所述拉毛压痕冲头装置4由传动轴42、凸轮43、偏心轮44、第一摆臂45、连杆46、第二摆臂47、主轴48、拉毛辊49、压痕机构410以及冲头机构411等几部分组成。

其中，所述传动轴42枢接于机架上，其上安装有所述凸轮43和偏心轮44。外部动力通过传动轴42穿入，并带动凸轮43和偏心轮44分别转动。

所述第一摆臂45一端抵接在凸轮43上，中间枢接在机架1上，另一端连接至主轴48上，使第一摆臂45能够驱动主轴48往复移动。

所述连杆46一端抵接在偏心轮44上，并由偏心轮44推动，另一端和第二摆臂47铰接，而所述第二摆臂7连接并推动冲头机构411。

所述主轴48上连接有一主轴电机412，并由主轴电机412驱动，该主轴48的一端和冲头机构411配合，从而将宝塔管进行冲头。所述主轴48通过一滑动轴承413支承于机架1上，使主轴48能够往复移动。于所述主轴48的一端还设有一手轮414，于手轮414上设有定位装置415，通过转动手轮414，能够手动调节主轴48的位置，以适应不同类型的宝塔管生产，带主轴48位置调整到位后，通过定位装置415定位。

所述拉毛辊49上连接有一拉毛电机416，并由拉毛电机416驱动而对宝塔管进行拉毛，该拉毛辊49位于主轴48一端的上方。

所述压痕机构410设置于主轴48、拉毛辊49的下方，其用于对宝塔管的一端进行压痕。该压痕机构410包括支架417、抬升臂418、压痕轮419以及升降气缸420；其中，所述抬升臂418枢接在支架417上，其一端安装有所述压痕轮419，另一端铰接至升降气缸420上；所述升降气缸420的底部铰接至支架417上。

该拉毛压痕冲头装置4的工作原理如下：当宝塔管输送到主轴48和冲头机构411之间时，凸轮43依次驱动第一摆臂45、主轴48抵接于宝塔管内；与此同时，偏心轮44依次联动连杆46、第二摆臂47、冲头机构411，通过主轴48和冲头机构411的配合来完成冲头的工艺步骤；与此同时，拉毛辊49抵接在宝塔管表面，对宝塔管表面进行拉毛；而压痕机构410抵接在宝塔管的底部一端，并对宝塔管进行压痕；当顶头、印痕、拉毛同时完成后，传动轴42带动凸轮43、偏心轮44转过90°，使主轴48和冲头机构411分离，宝塔管继续由间歇式纸管输送带2输送至切口装置处。

所述切口装置6用于对宝塔管进行切头，使其头部平整。所述压紧装置5设置在切口装置6的对侧，其用于定位宝塔管，以便于切口装置6进行切割。

所述卸管装置7用于将宝塔管从间歇式纸管输送带2顶出，并进入纸管收集台8。而所述纸管收集台8用于将宝塔管套接在一起。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种宝塔管拉毛机，其特征在于：包括机架、间歇式纸管输送带、故障自动升降装置、拉毛压痕冲头装置、压紧装置、切口装置、卸管装置以及纸管收集台；其中，所述故障自动升降装置、拉毛压痕冲头装置、切口装置、卸管装置以及纸管收集台依次排布于机架上；所述间歇式纸管输送带一端设置在故障自动升降装置的下方，另一端设置在纸管收集台的一侧；所述压紧装置设置在切口装置的对侧。

2.如权利要求1所述的宝塔管拉毛机，其特征在于：所述故障自动升降装置包括气缸、保持架、输送轮、输送带、减速电机、挡板、挡板气缸、红外线传感器以及无障碍工作轨道；其中，所述气缸竖直安装于机架上；所述保持架设置于气缸的顶部，并能由气缸驱动而上下升降；所述输送轮枢接在保持架的两端；所述输送带套设于两输送轮上；所述减速电机连接并驱动其中一输送轮；所述挡板设置在保持架的两侧；所述挡板气缸连接至挡板的外侧；所述红外线传感器位于间歇式纸管输送带的一侧；所述无障碍工作轨道安装于机架的一端，其位于间歇式纸管输送带的上方。

3.如权利要求2所述的宝塔管拉毛机，其特征在于：所述输送带的数目为两条，该两条输送带呈并排设置。

4.如权利要求2所述的宝塔管拉毛机，其特征在于：所述红外线传感器电性连接并控制气缸。

5.如权利要求2所述的宝塔管拉毛机，其特征在于：于所述无障碍工作轨道的一端设有一推管轮，该推管轮和一第二减速电机连接，并由第二减速电机驱动。

6.如权利要求1所述的宝塔管拉毛机，其特征在于：所述拉毛压痕冲头装置包括传动轴、凸轮、偏心轮、第一摆臂、连杆、第二摆臂、主轴、拉毛辊、压痕机构以及冲头机构；其中，所述传动轴枢接于机架上，其上安装有所述凸轮和偏心轮；所述第一摆臂一端抵接在凸轮上，中间枢接在机架上，另一端连接至主轴上；所述连杆一端抵接在偏心轮上，并由偏心轮推动，另一端和第二摆臂铰接，而所述第二摆臂连接并推动冲头机构；所述主轴上连接有一主轴电机，并由主轴电机驱动，该主轴的一端和冲头机构配合；所述拉毛辊上连接有一拉毛电机，该拉毛辊位于主轴一端的上方；所述压痕机构设置于主轴、拉毛辊的下方。

7.如权利要求6所述的宝塔管拉毛机，其特征在于：于所述主轴的一端设有一手轮，于手轮上设有定位装置。

8.如权利要求6所述的宝塔管拉毛机，其特征在于：所述主轴通过一滑动轴承支承于机架上。

9.如权利要求6所述的宝塔管拉毛机，其特征在于：所述压痕机构包括支架、抬升臂、压痕轮以及升降气缸；其中，所述抬升臂枢接在支架上，其一端安装有所述压痕轮，另一端铰接至升降气缸上；所述升降气缸的底部铰接至支架上。