CN204017910U - 粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种粉碎装置，其包括一粉碎槽、一旋转机构、一粉碎组件、以及一进气机构。旋转机构设置于粉碎槽内。粉碎组件设置于旋转机构。进气机构设置于粉碎槽，且具有位于粉碎槽内的一喷嘴。当粉碎组件旋转且接近喷嘴时，粉碎组件的行进方向大致相反于喷嘴所喷出的气流的流动方向。本实用新型的粉碎装置通过喷嘴以及粉碎组件来加速粉碎过程，并能保持构造简单以及研磨效率高等优点。

Description

粉碎装置

技术领域

本实用新型主要涉及一种粉碎装置，尤指一种具有粉碎组件以及进气机构的粉碎装置。

背景技术

近年来由于工业的发展与所得提高，使得精致加工食品成为大多数人们消费的产品，但却可能造成膳食纤维的摄取量不足。为了补充不足的膳食纤维，现已开发了各式各样的冲泡式多谷全壳粉。

冲泡式多谷全壳粉的加工技术中，磨粉技术是很重要的一环。具有筛网的槌式磨粉装置是在多谷全壳粉的磨粉技术中最常被使用到的设备，其具有构造简单，研磨效率高等优点。然而，槌式磨粉装置对于具有外壳的谷物难以制作较小的粉末状颗粒，造成了多谷全壳粉生产上的困难。

实用新型内容

为了解决现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种粉碎装置，其能针对具有外壳的谷物等颗粒制作出较小尺寸的粉末状颗粒，并保持构造简单以及研磨效率高等优点。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型提供了一种粉碎装置，包括一粉碎槽、一旋转机构、一粉碎组件、以及一进气机构。旋转机构设置于粉碎槽内。粉碎组件设置于旋转机构，且旋转机构用于驱动粉碎组件环绕一旋转轴旋转。进气机构设置于粉碎槽，且具有位于粉碎槽内的一喷嘴。进气机构用于产生一气流，且气流经由喷嘴进入粉碎槽。当粉碎组件旋转且接近喷嘴时，粉碎组件的行进方向大致相反于气流的流动方向。

在一实施例中，上述粉碎装置的粉碎组件沿环形路径移动，气流的流动方向大致平行于环形路径的切线。

在一实施例中，上述粉碎装置的旋转机构包括轴杆，且粉碎组件包括锤头以及连接于锤头以及轴杆的连杆。

在一实施例中，上述粉碎装置的粉碎槽包括容置本体以及覆盖于容置本体的盖体，容置本体与盖体之间形成容置腔，粉碎组件以及旋转机构位于容置腔内。

在一实施例中，上述粉碎装置的上述进气机构具有连接于盖体的进气管，且喷嘴位于进气管的末端，且邻近于盖体。

在一实施例中，上述粉碎装置还包括筛网，其中容置本体具有侧壁以及位于侧壁的出料口，且筛网覆盖于出料口。

在一实施例中，上述粉碎装置还包括进料漏斗，其中盖体还包括进料口，进料漏斗连接于进料口。

在一实施例中，上述粉碎装置还包括设置于盖体的旋风分离器，且盖体还包括进料口，其中多个颗粒经由旋风分离器以及进料口进入容置腔。

在一实施例中，上述粉碎装置的盖体具有出风口，且旋风分离器包括：旋风进气管，连接于出风口；旋风管，连接于旋风进气管，且对应于进料口；以及细粉出料管，连接于上述旋风管；其中颗粒经由旋风管以及进料口进入容置腔。

在一实施例中，上述粉碎装置的进气机构还包括多个辅助喷嘴，且喷嘴与辅助喷嘴环状排列于容置腔内。

综上所述，本实用新型的粉碎装置通过喷嘴以及粉碎组件来加速粉碎过程，并能保持构造简单以及研磨效率高等优点。此外，通过粉碎组件的行进方向大致相反于喷嘴所喷出气流的流动方向，可增加颗粒撞击粉碎组件的力度，以使颗粒粉碎成更小的粉末状颗粒。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的粉碎装置的侧视示意图。

图2为本实用新型的第一实施例的粉碎装置的俯视示意图。

图3为本实用新型的第二实施例的粉碎装置的俯视示意图。

其中，附图标记说明如下：

粉碎装置 1

粉碎槽 10

容置本体 11

侧壁 111

底部 112

出料口 113

盖体 12

进料口 121

出风口 122

容置腔 13

出料管 20

筛网 30

进料漏斗 40

旋转机构 50

轴杆 51

粉碎组件 60

锤头 61

连杆 62

进气机构 70

进气管 71、71a

泵 72

喷嘴 73、73a

旋风分离器 80

旋风进气管 81

旋风管 82

细粉出料管 83

第二段旋风分离器 90

集料桶 91

旋转轴 AX1

流动轴 AX2

流动方向 D1

行进方向 D2

切线 L1

环形路径 P1

环形路径 P2

具体实施方式

图1为本实用新型的第一实施例的粉碎装置1的侧视示意图。图2为本实用新型的第一实施例的粉碎装置1的俯视示意图。粉碎装置1用于将颗粒粉碎成较小的颗粒。本实施例中的颗粒可为各种谷物(例如稻米、小麦或绿豆)，但并不以此为限。此外，上述谷物可具有外壳。

粉碎装置1包括一粉碎槽10、一出料管20、一筛网30、一进料漏斗40、一旋转机构50、两个粉碎组件60、一进气机构70、一旋风分离器80、以及一第二段旋风分离器90。粉碎槽10包括一容置本体11以及一盖体12。上述盖体12覆盖于容置本体11，且容置本体11与盖体12之间形成一容置腔13。旋转机构50以及粉碎组件60位于容置腔13内。

容置本体11具有一侧壁111以及一底部112、以及一出料口113。侧壁111与底部112一体成形，且由底部112向上延伸。出料口113位于侧壁111上。

在本实施例中，出料口113的长度大致与侧壁111的高度相同。出料管20连接于出料口113，且筛网30完全覆盖于出料口113。由粉碎装置1粉碎的颗粒经由筛网30以及出料管20离开粉碎槽10。本实施例的筛网30可防止未粉碎或尺寸较大的颗粒经由出料口113离开容置腔13。

盖体12设置于侧壁111上方，并具有一进料口121。进料漏斗40连接于进料口121。原料颗粒可经由进料漏斗40进入容置腔13内。本实施例中的进料漏斗40为一漏斗状，以方便倒入原料颗粒。在一些实施例中，盖体12可与侧壁111一体成形，或是固定于侧壁111。

旋转机构50设置于粉碎槽10内。旋转机构50包括沿一旋转轴AX1延伸的一轴杆51。在本实施例中，旋转机构50包括一马达(未示出)，用于驱动轴杆51以旋转轴AX1为中心旋转。此外，进料口121可位于旋转轴AX1以及轴杆51的上方。

粉碎组件60设置于旋转机构50，用于撞击容置腔13内的颗粒。旋转机构50用于驱动粉碎组件60环绕旋转轴AX1旋转。本实施例中的粉碎组件60设置于轴杆51的两个相反侧，以增加粉碎组件60在旋转时的稳定度。

每个粉碎组件60包括一锤头61以及两个连杆62。锤头61用于撞击容置腔13内的颗粒。锤头61的材质可为金属，用于提供足够的硬度撞击颗粒。

如图1以及图2所示，在本实施例中，锤头61为一板块状结构，锤头61的长度大致为侧壁111的高度。换句话说，锤头61的顶部以及底部分别邻近于盖体12以及容置本体11的底部112，以提高对颗粒的撞击机率。

连杆62连接于锤头61以及轴杆51的侧壁。在本实施例中，连杆62垂直于轴杆51延伸。当轴杆51旋转时进而带动粉碎组件60的锤头61沿一环形路径P1移动。

在另一实施例中，连杆62可为一刀状结构。在连杆62旋转时可用于切碎颗粒。在又一实施例中，粉碎组件60整体可为一刀状结构。

进气机构70设置于粉碎槽10，用于提供一气流进入粉碎槽10内。进气机构70包括一进气管71、一泵72、以及一喷嘴73。进气管71连接于泵72以及盖体12。喷嘴73位于进气管71的末端，且位于容置腔13内。进气机构70的泵72用于产生一气流到进气管71，且气流经由喷嘴73进入粉碎槽10的容置腔13内。

在本实施例中，喷嘴73邻近于盖体12以及锤头61的顶部。在另一实施例中，进气管71穿过盖体12并延伸至容置腔13内，喷嘴73对应于锤头61的中央区域或是底部112。在又一实施例中，可具有多个喷嘴73，且多个喷嘴73可分别设置于粉碎槽10的侧壁111。喷嘴73分别可对应于锤头61的顶部、中央区域和/或底部112。

旋风分离器80设置于盖体12的上方或斜上方，用于分离较大颗粒与细粉，其中细粉经由第二段旋风分离器90，由集料桶91收集。其中颗粒可经由旋风分离器80的下方，再进入进料口121与容置腔13。

盖体12还包括一出风口122，出风口122的上方连接至旋风进气管81。旋风分离器80包括一旋风进气管81、一旋风管82、以及一细粉出料管83。旋风进气管81的一端连接于旋风管82。旋风管82可为一漏斗状结构，旋风管82的底端位于进料漏斗40内，并朝向盖体12或是进料口121。旋风管82内的较大颗粒可经由旋风管82的底端通过进料口121进入容置腔13。旋风管82内的细粉可经由细粉出料管83进入第二段旋风分离器90。

当操作粉碎装置1时，可先驱动旋转机构50以转动粉碎组件60，且驱动泵72以使喷嘴73沿一流动轴AX2喷出气流，并使气流沿平行于流动轴AX2的一流动方向D1流动。在本实施例中，流动轴AX2可大致平行于一水平面。举例而言，流动轴AX2与水平面的角度为5度至20度之间。

如图2所示，当粉碎组件60旋转且接近喷嘴73时，粉碎组件60的锤头61的行进方向D2大致相反于气流的流动方向D1。此外，流动轴AX2可与锤头61的末端相切，且流动轴AX2或气流的流动方向D1可大致平行于环形路径P1的一切线L1。

通过喷嘴73以及粉碎组件60之间的相对位置，以及气流的流动方向D1，可加速颗粒撞击粉碎组件60的相对速度以及力度，以加快粉碎过程。此外，由于颗粒撞击锤头61的力度增大，可使得颗粒经由多次的撞击后，粉碎为更为细小的粉末状颗粒。

图3为本实用新型的第二实施例的粉碎装置1的俯视示意图。第一实施例与第二实施例的主要差异在于，进气机构70还包括多个进气管(辅助进气管)71a以及喷嘴(辅助喷嘴)73a。进气管71a可连接于泵72，且喷嘴73a分别设于进气管71a。喷嘴73以及喷嘴73a沿环形路径P2环状排列于容置腔13内。每个喷嘴73a可用于喷出气流。喷嘴73a的设置以及与粉碎组件60之间的相对关系可参考喷嘴73。通过本实施例的喷嘴73以及喷嘴73a可进一步加速粉碎过程。

综上所述，本实用新型的粉碎装置通过喷嘴以及粉碎组件来加速粉碎过程，并能保持构造简单以及研磨效率高等优点。此外，通过粉碎组件的行进方向大致相反于喷嘴所喷出气流的流动方向，可增加颗粒撞击粉碎组件的力度，以使颗粒粉碎成更小的粉末状颗粒。

本实用新型虽然以各种实施例披露如上，然而其仅为参考示例而不用于限定本实用新型的范围，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可做若干变更与修改。因此实施例并不用于限定本实用新型的范围，本实用新型的保护范围以后附的权利要求的范围为准。

Claims (10)

1.一种粉碎装置，其特征在于，上述粉碎装置包括： 

一粉碎槽； 

一旋转机构，设置于上述粉碎槽内； 

一粉碎组件，设置于上述旋转机构，其中上述旋转机构用于驱动上述粉碎组件环绕一旋转轴旋转；以及 

一进气机构，设置于上述粉碎槽，且具有位于上述粉碎槽内的一喷嘴，其中上述进气机构用于产生一气流，且上述气流经由上述喷嘴进入上述粉碎槽； 

其中当上述粉碎组件旋转且接近上述喷嘴时，上述粉碎组件的行进方向大致相反于上述气流的流动方向。 

2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，上述粉碎组件沿一环形路径移动，上述气流的流动方向大致平行于上述环形路径的一切线。 

3.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，上述旋转机构包括一轴杆，且上述粉碎组件包括一锤头以及连接于上述锤头以及上述轴杆的一连杆。 

4.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，上述粉碎槽包括一容置本体以及覆盖于上述容置本体的一盖体，其中上述容置本体与上述盖体之间形成一容置腔，上述粉碎组件以及上述旋转机构位于上述容置腔内。 

5.如权利要求4所述的粉碎装置，其特征在于，上述进气机构具有一连接于上述盖体的进气管，且上述喷嘴位于上述进气管的末端，且邻近于上述盖体。 

6.如权利要求4所述的粉碎装置，其特征在于，上述粉碎装置还包括一筛网，其中上述容置本体具有一侧壁以及位于上述侧壁的一出料口，且上述筛网覆盖于上述出料口。 

7.如权利要求4所述的粉碎装置，其特征在于，上述粉碎装置还包括一进料漏斗，其中上述盖体还包括一进料口，上述进料漏斗连接于上述进料口。 

8.如权利要求4所述的粉碎装置，其特征在于，上述粉碎装置还包括设置于上述盖体的一旋风分离器，且上述盖体还包括一进料口，多个颗粒经由上述旋风分离器以及上述进料口进入上述容置腔。 

9.如权利要求8所述的粉碎装置，其特征在于，上述盖体具有一出风口，且上述旋风分离器包括： 

一旋风进气管，连接于上述出风口； 

一旋风管，连接于上述旋风进气管，且对应于上述进料口；以及 

一细粉出料管，连接于上述旋风管； 

其中上述颗粒经由上述旋风管以及上述进料口进入上述容置腔。 

10.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，上述粉碎槽包括一容置腔，上述进气机构还包括多个辅助喷嘴，且上述喷嘴与上述辅助喷嘴环状排列于上述容置腔内。