CN204011329U - 一种断路器的灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种断路器的灭弧室，包括通过拼接结构拼接一体的所述第一壳体和所述第二壳体以及供拼接一体的所述第一壳体和所述第二壳体插入的绝缘罩，拼接一体的所述第一壳体和所述第二壳体通过插入端插入所述绝缘罩的插入槽内，使所述绝缘罩包围拼接一体的所述第一壳体和所述第二壳体。本实用新型所述的灭弧室采用拼接组装的方式，因此不但提高了所述灭弧室的组装效率，简化了工序，生产成本降低，而且提高了所述灭弧室的机械强度和稳定性；所述第一壳体和所述第二壳体之间安装有灭弧栅片，所述绝缘罩将安装有灭弧栅片的拼接后的所述第一壳体和第二壳体完全包围，因此灭弧效果好。

Description

一种断路器的灭弧室

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，尤其是指一种断路器的灭弧室的结构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，主要作用是切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，保证安全运行。对于断路器中常见的塑壳断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，能够在电流超过额定值后自动切断电源。现有塑壳断路器的灭弧装置主要包括灭弧室和触头系统，其中所述灭弧室的作用是熄灭断路器静触头和动触头分开时产生的电弧，利用灭弧室内部的灭弧栅片将电弧分割成串联的短弧，使电弧变细且快速提高电弧压降，从而达到灭弧的作用。

由于所述灭弧室的结构直接影响灭弧的效果，现有灭弧室大都是由灭弧栅片、隔弧板铆接而成，生产时需冲制零件，然后依次经过组装、铆接、涂绝缘漆等工序，上述操作不但费时、费力，且导致成本高。如中国专利文献CN101894715A公开了一种低压断路器的灭弧室，包括左壳体、右壳体、U形灭弧栅片和产气板,左壳体和右壳体内壁上具有彼此对应的槽包络并固定U形灭弧栅片,左壳体具有底壁、后壁、前壁、上壁和下壁,底壁的对面为左壳体的敞口,底壁上具有呈平行分布的狭长槽,后壁上具有出气口,前壁上具有提供动触头通过的开口,前壁上远离底壁的一侧设有与底壁狭长槽对应的凹槽,下壁具有提供静触头通过的开口。该专利文献安装灭弧柵片的开口方向与容许动触头进入壳体的开口方向相垂直,安装灭弧柵片时从垂直于容许动触头通过的开口处的方位插入壳体,装配简单方便,便于生产和仓库储存；灭 弧栅片安装时通过壳体内相互垂直的狭槽得到初步定位,不会发生歪斜现象。但是仍存在如下缺点：(1)在该专利文献中，左右壳体对接后，需要进行铆接，因此，不仅组装效率低，而且生产成本高；(2)该专利文献中先往左壳体内插栅片，再扣上右壳体，由于左壳体与右壳体上的栅槽在成型时难免会存在误差，从而容易导致右壳体上的栅槽不容易对正插在左壳体上的栅片，增加了扣合难度的拼接。

中国专利文献(CN101944462A)公开了一种塑壳断路器灭弧室，包括：若干纵向均匀排列的金属板；由绝缘材料制成的壳体，壳体由左右对称的两个半壳体卡接拼装形成，在壳体左侧壁的内侧面从上至下设有和金属板数量、位置适配的第一狭槽，在壳体右侧壁的内侧面从上至下设有和金属板数量、位置适配的第二狭槽。上述的塑壳断路器灭弧室，虽然采用模块化的组合形式，便于批量生产、储存及管理，可以很容易的安装在断路器的电极内，但是仍旧存在以下问题：(1)对比文件中所述左右壳体通过第一圆柱销槽和第一圆柱销连接左右壳体的上部，通过第二圆柱销槽和第二圆柱销连接左右壳体的下部，由于壳体的上、下部被分开固定，因此所述灭弧室的机械强度和连接稳定性较差，在受到壳体左右方向的力时，左右壳体容易脱开；(2)对比文件所述左、右壳体上分别设有用于安装所述金属板的水平狭槽，所述金属板上的左、右凸块分别对应插入左、右壳体的水平狭槽内，虽然安装方便，但是灭弧效果差，而且由于壳体供灭弧栅片插入的插入端是敞开没有封闭的，因此灭弧栅片容易从壳体的插入端处掉出。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中灭弧室的机械强度和稳定性差，组装麻烦费时的问题，从而提供一种机械强度高、稳定性和灭弧效果更好的断路器的灭弧室。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种断路器的灭弧室，包括通过拼接结构拼接一体的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间安装有灭弧栅片，还包括供拼接一体的所述第一壳体和第二壳体插入的绝 缘罩，所述绝缘罩上形成有灭弧狭缝，所述灭弧狭缝左右两侧形成有插入槽，所述插入槽适合供拼接一体的所述第一壳体、第二壳体的插入端分别插入，所述插入端为所述灭弧栅片的脚在所述第一壳体、所述第二壳体所处的一端。

进一步，所述拼接结构包括设置在所述第一壳体和所述第二壳体顶部拼接处的第一拼接结构，以及设置在所述第一壳体和所述第二壳体上，与所述插入端相反的另一端侧壁上的第二拼接结构。

进一步，所述灭弧栅片的头和脚所指的方向为所述第一壳体和所述第二壳体拼接一体所形成的结构的前后方向，所述第一拼接结构拼接后，所述第一壳体与所述第二壳体仅能往相对背离的左右方向脱出解除拼接，所述第二拼接结构拼接后，所述第一壳体与所述第二壳体仅能往相对背离的前后方向脱出解除拼接。

进一步，所述第一拼接结构包括设置于所述第一壳体顶部上的第一导轨和/或第一导槽，以及设置与所述第二壳体顶部上的与所述第一导轨和/或第一导槽配合插入的第一导槽和/或第一导轨。

进一步，所述第二拼接结构包括成型在所述第一壳体上的燕尾槽和/或燕尾型凸片，以及成型在所述第二壳体上的与所述燕尾槽和/或燕尾型凸片配合使用的燕尾型凸片和/或燕尾槽。

进一步，所述第一壳体上所述燕尾槽和/或燕尾型凸片所在的侧壁的纵截面成型为夹角大于90度的V型，所述第二壳体上所述燕尾型凸片和/或所述燕尾槽所在的侧壁纵截面成型为夹角大于90度的V型，所述燕尾槽、所述燕尾型凸片成型在V型侧壁的两边上。

进一步，所述第一壳体上设有第一安装槽，所述第二壳体的对应位置上设有第二安装槽，所述灭弧栅片通过两端分别插入所述第一安装槽内、第二安装槽内安装在所述第一壳体和所述第二壳体之间。

进一步，所述第一安装槽、所述第二安装槽为通槽。

进一步，所述第一安装槽和所述第二安装槽均呈长方型，且每个安装槽 的四边均设有倒角。

进一步，所述第一安装槽和所述第二安装槽的长度方向均与水平面成斜角。

进一步，所述斜角的度数是24度。

进一步，所述第一安装槽、所述第二安装槽均包括有长槽和短槽，所述灭弧栅片呈U形，包括设置在所述长槽内的长脚栅片和设置在所述短槽内的短脚栅片。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的一种断路器的灭弧室，包括通过拼接结构拼接一体的所述第一壳体和所述第二壳体以及供拼接一体的所述第一壳体和所述第二壳体插入的绝缘罩，拼接一体的所述第一壳体和所述第二壳体通过插入端插入所述绝缘罩的插入槽内，使所述绝缘罩包围拼接一体的所述第一壳体和所述第二壳体，本实用新型所述的灭弧室采用拼接组装的方式，不但提高了所述灭弧室的组装效率，简化了工序，降低了生产成本，而且由于拼接一体的第一壳体和第二壳体插入绝缘罩内，不仅绝缘罩能够为拼接一体的第一壳体和第二壳体承受外力，而且受绝缘罩上、下底面，以及左右侧壁方向对第一壳体和第二壳体的限位，即使在受到外界上、下，左、右方向的力时，拼接一体的第一壳体1和第二壳体2也不容易脱开，因此提高了所述灭弧室的机械强度和稳定性；另外所述第一壳体和所述第二壳体之间安装有灭弧栅片，所述绝缘罩将安装有灭弧栅片的拼接后的所述第一壳体和第二壳体完全包围，因此灭弧效果好，再者，由于第一壳体和所述第二壳体供所述灭弧栅片插入的插入端被所述绝缘罩封闭，因此灭弧栅片不能从所述第一壳体和第二壳体的插入端处掉出。

2.本实用新型提供的一种断路器的灭弧室，拼接结构包括设置在所述第一壳体和所述第二壳体顶部拼接处的第一拼接结构，以及设置在所述第一壳体和所述第二壳体上，与所述插入端相反的另一端侧壁上的第二拼接结构。进一步保证了拼接后的所述第一壳体和所述第二壳体的机械强度和稳定性。

3、在本实用新型中，第一拼接结构拼接后，所述第一壳体与所述第二壳体仅能往相对背离的左右方向脱出解除拼接，所述第二拼接结构拼接后，所述第一壳体与所述第二壳体仅能往相对背离的前后方向脱出解除拼接。这样第一拼接结构和第二拼接结构的共同配合使得拼接一体的第一壳体和第二壳体在前后方向受力，左右方向受力、以及上下方向受力时均不容易脱开，拼接的稳定性更好。

4.本实用新型提供的一种断路器的灭弧室，所述第一壳体上设有V型燕尾型凸片或燕尾槽，所述第二壳体上设有V型燕尾槽或燕尾型凸片，所述V型的燕尾型凸片或燕尾槽插入V型所述燕尾槽或燕尾型凸片内，能够进一步使得拼接一体的第一壳体和第二壳体能够承受多方向的力而不易脱开，保证了所述第一壳体和所述第二壳体沿竖直方向相互卡合的稳定性。

5.本实用新型提供的一种断路器的灭弧室，所述第一安装槽和所述第二安装槽的长度方向均与水平面成斜角，从而保证所述灭弧室的灭弧效果，所述斜角的度数是24度时，灭弧效果最佳。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述断路器灭弧室的第一壳体的主视图；

图2是本实用新型断路器灭弧室的第一壳体的侧视图；

图3是本实用新型所述断路器灭弧室的第二壳体的立体示意图；

图4是本实用新型所述断路器灭弧室的第二壳体的侧视图；

图5是本实用新型所述断路器灭弧室的灭弧栅片的示意图；

图6是本实用新型所述断路器灭弧室的绝缘罩的示意图；

图7是本实用新型所述断路器灭弧室的爆炸图；

图8是本实用新型所述断路器灭弧室的组装图。

图中附图标记表示为：1-第一壳体，11-第一导槽，12-燕尾型凸片，13-第一安装槽，2-第二壳体，21-第一导轨，22-燕尾槽，23-第二安装槽， 3-灭弧栅片，4-绝缘罩，41-灭弧狭缝，42-插入槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型提供一种断路器的灭弧室，包括通过拼接结构拼接一体的第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1和所述第二壳体2之间安装有灭弧栅片3，还包括供拼接一体的所述第一壳体1和第二壳体2插入的绝缘罩4，所述绝缘罩4上形成有灭弧狭缝41，所述灭弧狭缝41左右两侧形成有插入槽42，所述插入槽42适合供拼接一体的所述第一壳体1、第二壳体2的插入端分别插入，所述插入端为所述灭弧栅片3的脚在所述第一壳体1、所述第二壳体2所处的一端。

上述是本实用新型的核心技术方案，本实用新型所述断路器的灭弧室，包括通过拼接结构拼接一体的所述第一壳体1和所述第二壳体2以及供拼接一体的所述第一壳体1和所述第二壳体2插入的绝缘罩4，拼接一体的所述第一壳体1和所述第二壳体2通过插入端插入所述绝缘罩4的插入槽42内，使所述绝缘罩4包围拼接一体的所述第一壳体1和所述第二壳体2，本实用新型由于拼接一体的第一壳体1和第二壳体2插入绝缘罩4内，不仅绝缘罩4能够为拼接一体的第一壳体1和第二壳体2承受外力，而且受绝缘罩4上、下底面，以及左右侧壁方向的限位，即使在受到外界上、下，左、右方向的力时，拼接一体的第一壳体1和第二壳体2也不容易脱开，因此提高了所述灭弧室的机械强度和稳定性；此外，所述第一壳体1和所述第二壳体2之间安装有灭弧栅片3，所述绝缘罩4将安装有灭弧栅片3的拼接后的所述第一壳体1和第二壳体2完全包围，因此灭弧效果好，再者，由于第一壳体1和所述第二壳体2供所述灭弧栅片3插入的插入端被所述绝缘罩4封闭，因此灭弧栅片3不能从所述第一壳体1和第二壳体2的插入端处掉出。

所述拼接结构包括设置在所述第一壳体1和所述第二壳体2顶部拼接处的第一拼接结构，以及设置在所述第一壳体1和所述第二壳体2上，与所述插入端相反的另一端侧壁上的第二拼接结构。当以所述灭弧栅片的头和脚所指的方向为所述第一壳体1和所述第二壳体2拼接一体所形成的结构的前后方 向时，所述第一拼接结构拼接后，所述第一壳体1与所述第二壳体2仅能往相对背离的左右方向脱出解除拼接，所述第二拼接结构拼接后，所述第一壳体1与所述第二壳体2仅能往相对背离的前后方向脱出解除拼接。这样第一拼接结构和第二拼接结构的共同配合使得拼接一体的第一壳体1和第二壳体2在前后方向受力，左右方向受力、以及上下方向受力均不容易脱开，拼接的稳定性更好。

在本实施例中，优选所述第一拼接结构包括设置于所述第一壳体1顶部上的第一导槽11，以及设置与所述第二壳体2顶部上的与所述第一导槽11配合插入的第一导轨21。所述第一导槽11插入所述第一导轨21内，所述第一壳体1与所述第二壳体2拼接后仅能在受左右方向的力时脱出，本实施例所述第一拼接结构还可以进一步变形，如所述第一拼接结构包括设置于所述第一壳体1顶部上的第一导轨，以及设置与所述第二壳体2顶部上的与所述第一导轨配合插入的第一导槽，而且第一壳体1、第二壳体2上也可以分别同时设置第一导轨和第一导槽，此外，第一导轨、第一导槽的数量也可以根据需要设置，本实施例中，第一壳体1顶部上的第一导槽11设有1个，第二壳体2顶部上的第二导轨21相应设有1个。

优选所述第二拼接结构包括成型在所述第一壳体1上的燕尾型凸片12，以及成型在所述第二壳体2上的与所述燕尾型凸片12配合使用的燕尾槽22。所述燕尾型凸片12插入所述燕尾槽22内，仅能在受前后方向的力时脱出。本实施例所述第二拼接结构还可以进一步变形，如所述第二拼接结构包括成型在所述第一壳体1上的燕尾槽，以及成型在所述第二壳体2上的与所述燕尾槽配合使用的燕尾型凸片。

参考图1、图2、图3和图4所示，所述第一壳体1上所述燕尾型凸片12所在的侧壁的纵截面成型为夹角大于90度的V型，所述第二壳体2上所述燕尾槽22所在的侧壁纵截面成型为夹角大于90度的V型，所述燕尾槽22、所述燕尾型凸片12成型在V型侧壁的两边上。所述V型的燕尾型凸片12插入V型所述燕尾槽22内，能够进一步使得拼接一体的第一壳体1和第 二壳体2能够承受多方向的力而不易脱开，保证了所述第一壳体1和所述第二壳体2的稳定性。

作为本实施例所述第一拼接结构和第二拼接结构的变形，所述第一壳体1上所述燕尾槽所在的侧壁的纵截面成型为夹角大于90度的V型，所述第二壳体2上所述燕尾型凸片所在的侧壁纵截面成型为夹角大于90度的V型，所述燕尾槽、所述燕尾型凸片成型在V型侧壁的两边上。

所述第一壳体1上设有第一安装槽13，所述第二壳体2的对应位置上设有第二安装槽23，所述灭弧栅片3通过两端分别插入所述第一安装槽内13、第二安装槽23内安装在所述第一壳体1和所述第二壳体2之间。所述灭弧栅片3的两端分别插入所述第一安装槽13和所述第二安装槽23内，并安装在拼接一体的所述第一壳体1和所述第二壳体2围成的空间内。

为了方便灭弧栅片3在第一壳体1、第二壳体2所拼接一体后的结构上的安装插入，所述第一安装槽13、所述第二安装槽23设置为通槽，为了进一步方便所述灭弧栅片3的安装，所述第一安装槽13和所述第二安装槽23均呈长方型，且每个安装槽的四边均设有倒角。

所述第一安装槽13和所述第二安装槽23的长度方向均与水平面成斜角，从而保证所述灭弧室的灭弧效果，该斜角的大小可以根据需要设置，但所述斜角的度数是24度时，灭弧效果最佳。

所述第一安装槽13、所述第二安装槽23均包括有长槽和短槽，所述灭弧栅片3呈U形，包括设置在所述长槽内的长脚栅片和设置在所述短槽内的短脚栅片。

如图7和图8所示，本实用新型所述断路器灭弧室的组装方法如下：

首先，所述第一壳体和第二壳体通过所述拼接结构拼接成一体，具体为通过所述第一拼接结构即第一导轨插入第一导槽内进行拼接，通过所述第二拼接结构即燕尾槽和燕尾凸片的拼接；

然后，所述灭弧栅片3的两端分别插入所述第一安装槽13和第二安装 槽23内，并安装在拼接一体的所述第一壳体1和所述第二壳体2围成的空间内；

最后，将拼接一体的所述第一壳体1和第二壳体2的插入端分别对准所述绝缘罩4的插入槽42插入，使所述灭弧栅片3定位在所述绝缘罩4内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种断路器的灭弧室，包括通过拼接结构拼接一体的第一壳体(1)和第二壳体(2)，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)之间安装有灭弧栅片(3)，其特征在于：还包括供拼接一体的所述第一壳体(1)和第二壳体(2)插入的绝缘罩(4)，所述绝缘罩(4)上形成有灭弧狭缝(41)，所述灭弧狭缝(41)左右两侧形成有插入槽(42)，所述插入槽(42)适合供拼接一体的所述第一壳体(1)、第二壳体(2)的插入端分别插入，所述插入端为所述灭弧栅片(3)的脚在所述第一壳体(1)、所述第二壳体(2)所处的一端。

2.根据权利要求1所述的断路器的灭弧室，其特征在于：所述拼接结构包括设置在所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)顶部拼接处的第一拼接结构，以及设置在所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)上，与所述插入端相反的另一端侧壁上的第二拼接结构。

3.根据权利要求2所述的断路器的灭弧室，其特征在于：所述灭弧栅片的头和脚所指的方向为所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)拼接一体所形成的结构的前后方向，所述第一拼接结构拼接后，所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)仅能往相对背离的左右方向脱出解除拼接，所述第二拼接结构拼接后，所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)仅能往相对背离的前后方向脱出解除拼接。

4.根据权利要求3所述的断路器的灭弧室，其特征在于：所述第一拼接结构包括设置于所述第一壳体(1)顶部上的第一导轨和/或第一导槽(11)，以及设置与所述第二壳体(2)顶部上的与所述第一导轨和/或第一导槽配合插入的第一导槽和/或第一导轨(21)。

5.根据权利要求4所述的断路器的灭弧室，其特征在于：所述第二拼接结构包括成型在所述第一壳体(1)上的燕尾槽和/或燕尾型凸片(12)，以及成 型在所述第二壳体(2)上的与所述燕尾槽和/或燕尾型凸片配合使用的燕尾型凸片和/或燕尾槽(22)。

6.根据权利要求5所述的断路器的灭弧室，其特征在于：所述第一壳体(1)上所述燕尾槽和/或燕尾型凸片(12)所在的侧壁的纵截面成型为夹角大于90度的V型，所述第二壳体(2)上所述燕尾型凸片和/或所述燕尾槽(22)所在的侧壁纵截面成型为夹角大于90度的V型，所述燕尾槽(22)、所述燕尾型凸片(12)成型在V型侧壁的两边上。

7.根据权利要求5或6所述的断路器的灭弧室，其特征在于：所述第一壳体(1)上设有第一安装槽(13)，所述第二壳体(2)的对应位置上设有第二安装槽(23)，所述灭弧栅片(3)通过两端分别插入所述第一安装槽内(13)、第二安装槽(23)内安装在所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)之间。

8.根据权利要求7所述的断路器的灭弧室，其特征在于：所述第一安装槽(13)、所述第二安装槽(23)为通槽。

9.根据权利要求8所述的断路器的灭弧室，其特征在于：所述第一安装槽(13)和所述第二安装槽(23)均呈长方型，且每个安装槽的四边均设有倒角。

10.根据权利要求9所述的断路器的灭弧室，其特征在于：所述第一安装槽(13)和所述第二安装槽(23)的长度方向均与水平面成斜角。

11.根据权利要求10所述的断路器的灭弧室，其特征在于：所述斜角的度数是24度。

12.根据权利要求11所述的断路器的灭弧室，其特征在于：所述第一安装槽(13)、所述第二安装槽(23)均包括有长槽和短槽，所述灭弧栅片(3)呈U形，包括设置在所述长槽内的长脚栅片和设置在所述短槽内的短脚栅片。