CN204204777U - 一种具有新型灭弧室的断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有新型灭弧室的断路器，包括灭弧室，设有嵌入所述灭弧室的静触头的静触头导电板，以及嵌入所述灭弧室中的可与所述静触头接通或断开的动触头；所述静触头导电板上还设有磁轭，所述磁轭上成型有敞口的容纳槽，所述动触头位于所述磁轭的所述容纳槽内。在本实用新型中，在所述静触头导电板上设有磁轭，当电路发生短路时，磁轭会产生磁场，增加磁吹强度，加速电弧熄灭；而且在本实用新型中所述动触头位于所述磁轭的所述容纳槽中，这样产生的磁场会最大程度的接触电弧，使电弧能够迅速的被熄灭。

Description

一种具有新型灭弧室的断路器

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，具体地说涉及一种具有新型灭弧室的断路器。

背景技术

断路器的短路保护是各种电器的重要功能，也是衡量断路器性能的重要标志，而灭弧系统是断路器保证分断能力的重要部件，传统的灭弧系统主要由灭弧室、触头部件组成，其中灭弧室的若干灭弧栅片及绝缘支持组装，铆接而成；但由于断路器自身空间的限制，灭弧栅片的数量有限，因此传统的塑壳断路器灭弧室的灭弧能力有限。

为此中国专利文献CN103871795A公开了一种断路器灭弧室，其包括多个平行且间隔设置的灭弧栅片、两平行且间隔设置的灭弧栅片安装板，所述灭弧栅片固定在两个灭弧栅片安装板之间，所述灭弧栅片的中部设有避上断路器动触头运动的避让槽，所述灭弧栅片在避上槽的两侧分别开设有插槽，该插槽内插设有材质为产气材料的插板。即在上述专利文献所述的断路器灭弧室中，当电弧产生时，电弧的高温使插槽内的插板迅速气化成气体，以产生气压使电弧快速转移与灭弧栅片接触，加速电弧熄灭。

但上述专利文献所述的断路器灭弧室存在以下不足之处：在该断路器灭弧室中，是通过插板气化后产生的气体气压来加速电弧的熄灭，但是该灭弧室的由弧栅片、灭弧栅片安装板和插板三者拼接的拼接结构，致使插板气化后的产生的气体不能积聚，也就是说产生的气体容易发生多方位的扩散，气体气压较小，从而致使该灭弧室的灭弧能力不能具有较大的提升，即该种结构的灭弧室虽然相对于之前有提升但其灭弧能力依旧有限。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的灭弧室中产生的气体气压小，灭弧能力有限，进而提供一种灭弧能力强的具有新型灭弧室的断路器。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种具有新型灭弧室的断路器，包括灭弧室，设有嵌入所述灭弧室的静触头的静触头导电板，以及嵌入所述灭弧室中的可与所述静触头接通或断开的动触头；

所述静触头导电板上还设有磁轭，所述磁轭上成型有敞口的容纳槽，所述动触头位于所述磁轭的所述容纳槽内。

所述磁轭为“U”型磁轭。

所述灭弧室包括灭弧组件，所述灭弧组件包括

成型有若干第一安装孔的第一壳体；

成型有若干第二安装孔的第二壳体；

若干通过两端分别插入所述第一安装孔与所述第二安装孔内安装在拼接成一体的所述第一壳体和所述第二壳体上的灭弧栅片，所述灭弧栅片的两脚之间形成有通过槽；

其中，设有所述静触头的静触头导电板位于所述通过槽下方，若干所述灭弧栅片的所述通过槽对齐形成通道，所述动触头可在所述通道中往复移动以与所述静触头导电板上的静触头接通或断开。

所述灭弧室还包括可与所述灭弧组件拼接成一体的绝缘罩，所述绝缘罩套设在所述灭弧组件上，所述绝缘罩的开口端延伸至所述静触头导电板处，所述绝缘罩的侧壁上还成型有可与所述通道相连通且适合所述动触头穿过的灭弧狭缝，所述灭弧夹缝的两侧设有产气插板。

所述灭弧室还包括可与所述灭弧组件拼接成一体的绝缘罩，所述绝缘罩具有一通腔，所述通腔的一端设有两个产气插板，两个所述产气插板之间形成适合所述动触头穿过的灭弧狭缝，两个所述产气插板与所述绝缘罩的内壁之间形成两个适合供拼接一体的所述第一壳体、第二壳体的插入端分别插入的插入槽，所述插入端为所述灭弧栅片的所述通过槽所处的一端，所述灭弧夹缝的底部还成型适合所述静触头伸入的伸入孔。

所述“U”型磁轭的两个臂由所述绝缘罩的底部分别伸入两个所述插入槽中。

所述第一壳体和所述第二壳体之间设有可将二者拼接成一体的拼接结构，所述拼接结构包括设置在所述第一壳体和所述第二壳体顶部拼接处的第一拼接结构，以及设置在所述第一壳体和所述第二壳体上，与所述通过槽相反的另一端侧壁上的第二拼接结构。

所述第一拼接结构包括设置于所述第一壳体顶部上的第一导轨和/或第一导槽，以及设置于所述第二壳体顶部上的与所述第一导轨和/或第一导槽配合插入的第一导槽和/或第一导轨。

所述第二拼接结构包括成型在所述第一壳体上的燕尾槽和/或燕尾型凸片，以及成型在所述第二壳体上的与所述燕尾槽和/或燕尾型凸片配合使用的燕尾型凸片和/或燕尾槽。

所述第一壳体上所述燕尾槽和/或燕尾型凸片所在的侧壁的纵截面成型为夹角大于90度的V型，所述第二壳体上所述燕尾型凸片和/或所述燕尾槽所在的侧壁纵截面成型为夹角大于90度的V型，所述燕尾槽、所述燕尾型凸片成型在V型侧壁的两边上。

所述第一安装孔和所述第二安装孔均为通槽。

所述通槽呈长方型，且每个所述通槽的槽口四边均设有倒角。

所述通槽的长度方向均与水平面成斜角。

所述斜角的度数设为24度。

所述通槽包括有长槽和短槽，所述灭弧栅片包括设置在所述长槽内的长脚栅片和设置在所述短槽内的短脚栅片。

所述短槽靠近所述静触头导电板设置，且每个所述短槽内安装有至少两个所述断脚栅片。

所述绝缘罩设为产气绝缘罩，所述产气绝缘罩与所述产气插板一体成型。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)在本实用新型所述的具有新型灭弧室的断路器中，所述静触头导电板上还设有磁轭，所述磁轭上成型有敞口的容纳槽，所述动触头位于所述磁轭的所述容纳槽内；即在本实用新型中，在所述静触头导电板上设有磁轭，当电路发生短路时，磁轭会产生磁场，增加磁吹强度，加速电弧熄灭；而且在本实用新型中所述动触头位于所述磁轭的所述容纳槽中，这样产生的磁场会最大程度的接触电弧，使电弧能够迅速的被熄灭。

(2)在本实用新型所述的具有新型灭弧室的断路器中，所述灭弧室还包括可与所述灭弧组件拼接成一体的绝缘罩，所述绝缘罩套设在所述灭弧组件上，所述绝缘罩的开口端延伸至所述静触头导电板处，所述绝缘罩的侧壁上还成型有可与所述通道相连通且适合所述动触头穿过的灭弧狭缝，所述灭弧夹缝的两侧设有产气插板；即在本实用新型中，拼接成一体的所述灭弧组件的外面套设有绝缘罩，所述绝缘罩不仅可以防止所述第一壳体、所述第二壳体和所述灭弧栅片之间发生意外错位或脱离，还可以与所述灭弧组件组成一个相对密闭的空间，即将所述灭弧室成为只具有一个出口的密闭小室，这样当产气插板气化后，气体会积聚在一起，产生的气体气压大，高压压缩电弧形成弧柱，加速电弧熄灭，即强大的气压能在短路电流斥开动触头的瞬间将 电弧快速吹进灭弧室，从而缩短电弧转移时间，减轻触头损伤，同时气压可将动触头上推，加速动触头分断速度，提高限流性。

(3)在本实用新型所述的具有新型灭弧室的断路器中，所述灭弧室还包括可与所述灭弧组件拼接成一体的绝缘罩，所述绝缘罩具有一通腔，所述通腔的一端设有两个产气插板，两个所述产气插板之间形成适合所述动触头穿过的灭弧狭缝，两个所述产气插板与所述绝缘罩的内壁之间形成两个适合供拼接一体的所述第一壳体、第二壳体的插入端分别插入的插入槽，所述插入端为所述灭弧栅片的所述通过槽所处的一端，所述灭弧夹缝的底部还成型适合所述静触头伸入的伸入孔；即在本实用新型中，拼接成一体的所述灭弧组件的外面套设有绝缘罩，所述绝缘罩不仅可以防止所述第一壳体、所述第二壳体和所述灭弧栅片之间发生意外错位或脱离，还可以与所述灭弧组件组成一个相对密闭的空间，即将所述灭弧室成为只具有一个出口的密闭小室，这样当产气插板气化后，气体会积聚在一起，产生的气体气压大，高压压缩电弧形成弧柱，加速电弧熄灭，即强大的气压能在短路电流斥开动触头的瞬间将电弧快速吹进灭弧室，从而缩短电弧转移时间，减轻触头损伤，同时气压可将动触头上推，加速动触头分断速度，提高限流性。

(4)在本实用新型所述的具有新型灭弧室的断路器中，所述第一壳体和所述第二壳体之间设有可将二者拼接成一体的拼接结构，所述拼接结构包括设置在所述第一壳体和所述第二壳体顶部拼接处的第一拼接结构，以及设置在所述第一壳体和所述第二壳体上，与所述通过槽相反的另一端侧壁上的第二拼接结构；从而保证拼接后的所述灭弧组件具体良好的稳定性，所述第一壳体、所述第二壳体和所述灭弧栅片相互之间都不会存在有相对运动，始终保持拼接一体的状态。

(5)在本实用新型所述的具有新型灭弧室的断路器中，所述第二拼接结构包括成型在所述第一壳体上的燕尾槽和/或燕尾型凸片，以及成型在所述第二壳体上的与所述燕尾槽和/或燕尾型凸片配合使用的燕尾型凸片和/或燕尾 槽；所述燕尾槽和所述燕尾型凸片是设置能够进一步使得拼接一体的第一壳体和第二壳体能够承受多方向的力而不易脱开，保证了所述第一壳体和所述第二壳体沿竖直方向相互卡合的稳定性。

(6)在本实用新型所述的具有新型灭弧室的断路器中，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为通槽，所述通槽呈长方型，且每个所述通槽的槽口四边均设有倒角，所述倒角的设置便于所述灭弧栅片安装入所述第一安装孔和所述第二安装孔内。

(7)在本实用新型所述的具有新型灭弧室的断路器中，所述通槽的长度方向均与水平面成斜角，即在本实用新型中所述灭弧栅片是成倾斜状与所述第一壳体和所述第二壳体相拼接的，倾斜状的所述灭弧栅片便于电弧的运动至相邻两个所述灭弧栅片之间的空间内，增加了电弧与灭弧栅片之间的相对接触面积，从而进一步加速了电弧的熄灭。

(8)在本实用新型所述的具有新型灭弧室的断路器中，所述短槽靠近所述静触头导电板设置，且每个所述短槽内安装有至少两个所述断脚栅片，多个所述灭弧栅片的设置能够防止底部的所述灭弧栅片被电弧烧坏，且加强了灭弧室的灭弧能力。

(9)在本实用新型所述的具有新型灭弧室的断路器中，所述绝缘罩设为产气绝缘罩，这样当电弧产生后，所述绝缘罩也能够在电弧的作用下气化，产生的气体气压进一步增大，电弧熄灭速度进一步加快，进一步提升了所述灭弧室的灭弧能力。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述具有新型灭弧室的断路器的爆炸图；

图2是本实用新型所述具有新型灭弧室的断路器的组装图；

图3是本实用新型所述静触头导电板的示意图；

图4是本实用新型所述第一壳体的主视图；

图5是本实用新型所述第一壳体的侧视图；

图6是本实用新型所述第二壳体的立体示意图；

图7是本实用新型所述第二壳体的侧视图；

图8是本实用新型所述灭弧栅片的示意图；

图9是本实用新型所述绝缘罩的示意图；

图中附图标记表示为：1-第一壳体，11-第一导槽，12-燕尾型凸片，13-第一安装孔，2-第二壳体，21-第一导轨，22-燕尾槽，23-第二安装孔，3-灭弧栅片，31-通过槽；4-绝缘罩，41-灭弧狭缝，42-插入槽；43-产气插板；44-伸入孔；5-动触头；6-静触头导电板；61-静触头；62-“U”型磁轭。

具体实施方式

以下将结合附图，使用以下实施方式对本实用新型进行进一步阐述。

实施例1

如图1和2所示，本实施例所述的一种具有新型灭弧室的断路器，包括灭弧室，设有嵌入所述灭弧室的静触头61的静触头导电板6，以及嵌入所述灭弧室中的可与所述静触头61接通或断开的动触头5；所述静触头导电板6上还设有磁轭，所述磁轭上成型有敞口的容纳槽，所述动触头5位于所述磁轭的所述容纳槽内，如图3所示。即在本实施例中，在所述静触头导电板6上设有磁轭，当电路发生短路时，磁轭会产生磁场，增加磁吹强度，加速电弧熄灭；而且在本实用新型中所述动触头5位于所述磁轭的所述容纳槽中，这样产生的磁场会最大程度的接触电弧，使电弧能够迅速的被熄灭，在本实施例中，优选所述磁轭为“U”型磁轭62。

如图1所示，在本实施例中，所述灭弧室包括灭弧组件，所述灭弧组件包括成型有若干第一安装孔13的第一壳体1和成型有若干第二安装孔23的 第二壳体2，以及若干通过两端分别插入所述第一安装孔13与所述第二安装孔23内安装在拼接成一体的所述第一壳体1和所述第二壳体2上的灭弧栅片3，且所述灭弧栅片3的两脚之间形成有通过槽31，如图8所示；其中，设有所述静触头61的静触头导电板6位于所述通过槽31下方，若干所述灭弧栅片3的所述通过槽31对齐形成通道，所述动触头5可在所述通道中往复移动以与所述静触头导电板6上的静触头61接通或断开。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述灭弧室还包括可与所述灭弧组件拼接成一体的绝缘罩4，所述绝缘罩4具有一通腔，所述通腔的一端设有两个产气插板43，两个所述产气插板43之间形成适合所述动触头5穿过的灭弧狭缝41，两个所述产气插板43与所述绝缘罩4的内壁之间形成两个适合供拼接一体的所述第一壳体1、第二壳体2的插入端分别插入的插入槽42，所述插入端为所述灭弧栅片3的所述通过槽31所处的一端，所述灭弧夹缝的底部还成型适合所述静触头61伸入的伸入孔44，如图9所示。在本实施例中，拼接成一体的所述灭弧组件的外面套设有绝缘罩4，所述绝缘罩4不仅可以防止所述第一壳体1、所述第二壳体2和所述灭弧栅片3之间发生意外错位或脱离，还可以与所述灭弧组件组成一个相对密闭的空间，即将所述灭弧室成为只具有一个出口的密闭小室，这样当产气插板43气化后，气体会积聚在一起，产生的气体气压大，高压压缩电弧形成弧柱，加速电弧熄灭，即强大的气压能在短路电流斥开动触头5的瞬间将电弧快速吹进灭弧室，从而缩短电弧转移时间，减轻触头损伤，同时气压可将动触头5上推，加速动触头5分断速度，提高限流性。

在本实施例中，优选所述”U”型磁轭62的两个臂由所述绝缘罩4的底部分别伸入两个所述插入槽42中。

如图4、5、6、7所示，在上述实施例的基础上，所述第一壳体1和所述第二壳体2之间设有可将二者拼接成一体的拼接结构，所述拼接结构包括设置在所述第一壳体1和所述第二壳体2顶部拼接处的第一拼接结构，以及设 置在所述第一壳体1和所述第二壳体2上，与所述通过槽31相反的另一端侧壁上的第二拼接结构；从而保证拼接后的所述灭弧组件具体良好的稳定性，所述第一壳体1、所述第二壳体2和所述灭弧栅片3相互之间都不会存在有相对运动，始终保持拼接一体的状态

如图4、5、6、7所示，所述第一拼接结构包括设置于所述第一壳体1顶部上的第一导轨21和/或第一导槽11，以及设置于所述第二壳体2顶部上的与所述第一导轨21和/或第一导槽11配合插入的第一导槽11和/或第一导轨21。在本实施例中，优选在所述第一壳体1上设置所述第一导槽11，在所述第二壳体2上设置所述第一导轨21。

如图4、5、6、7所示，所述第二拼接结构包括成型在所述第一壳体1上的燕尾槽22和/或燕尾型凸片12，以及成型在所述第二壳体2上的与所述燕尾槽22和/或燕尾型凸片12配合使用的燕尾型凸片12和/或燕尾槽22。其中，进一步优选所述第一壳体1上所述燕尾槽22和/或燕尾型凸片12所在的侧壁的纵截面成型为夹角大于90度的V型，所述第二壳体2上所述燕尾型凸片12和/或所述燕尾槽22所在的侧壁纵截面成型为夹角大于90度的V型，所述燕尾槽22、所述燕尾型凸片12成型在V型侧壁的两边上；所述燕尾槽22和所述燕尾型凸片12是设置能够进一步使得拼接一体的第一壳体1和第二壳体2能够承受多方向的力而不易脱开，保证了所述第一壳体1和所述第二壳体2沿竖直方向相互卡合的稳定性。

如图1-图7所示，所述第一安装孔13和所述第二安装孔23均为通槽，所述通槽呈长方型，且每个所述通槽的槽口四边均设有倒角，所述倒角的设置便于所述灭弧栅片3安装入所述第一安装孔13和所述第二安装孔23内。

进一步，在本实施例中，所述通槽的长度方向均与水平面成斜角。即在本实施例中所述灭弧栅片3是成倾斜状与所述第一壳体1和所述第二壳体2相拼接的，倾斜状的所述灭弧栅片3便于电弧的运动至相邻两个所述灭弧栅 片3之间的空间内，增加了电弧与灭弧栅片3之间的相对接触面积，从而进一步加速了电弧的熄灭。其中，优选所述斜角的度数设为24度。

在上述实施例的基础上，所述通槽包括有长槽和短槽，所述灭弧栅片3包括设置在所述长槽内的长脚栅片和设置在所述短槽内的短脚栅片。其中，所述短槽靠近所述静触头导电板6设置，且每个所述短槽内安装有至少两个所述断脚栅片；多个所述灭弧栅片3的设置能够防止底部的所述灭弧栅片3被电弧烧坏，且加强了灭弧室的灭弧能力。

所述绝缘罩4设为产气绝缘罩4，这样当电弧产生后，所述绝缘罩4也能够在电弧的作用下气化，产生的气体气压进一步增大，电弧熄灭速度进一步加快，进一步提升了所述灭弧室的灭弧能力；在本实施例中，优选所述产气绝缘罩4与所述产气插板43一体成型。

实施例2

作为上述实施例的可变换实施方式，本实施与上述实施例1的不同之处在于：可与所述灭弧组件拼接成一体的绝缘罩4是套设在所述灭弧组件上，所述绝缘罩4的开口端延伸至所述静触头导电板6处，所述绝缘罩4的侧壁上还成型有可与所述通道相连通且适合所述动触头5穿过的灭弧狭缝41，所述灭弧夹缝的两侧设有产气插板43。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (17)

1.一种具有新型灭弧室的断路器，包括灭弧室，设有嵌入所述灭弧室的静触头(61)的静触头导电板(6)，以及嵌入所述灭弧室中的可与所述静触头(61)接通或断开的动触头(5)；

其特征在于：所述静触头导电板(6)上还设有磁轭，所述磁轭上成型有敞口的容纳槽，所述动触头(5)位于所述磁轭的所述容纳槽内。

2.根据权利要求1所述的具有新型灭弧室的断路器，其特征在于：所述磁轭为”U”型磁轭(62)。

3.根据权利要求2所述的具有新型灭弧室的断路器，其特征在于：

所述灭弧室包括灭弧组件，所述灭弧组件包括

成型有若干第一安装孔(13)的第一壳体(1)；

成型有若干第二安装孔(23)的第二壳体(2)；

若干通过两端分别插入所述第一安装孔(13)与所述第二安装孔(23)内安装在拼接成一体的所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)上的灭弧栅片(3)，所述灭弧栅片(3)的两脚之间形成有通过槽(31)；

其中，设有所述静触头(61)的静触头导电板(6)位于所述通过槽(31)下方，若干所述灭弧栅片(3)的所述通过槽(31)对齐形成通道，所述动触头(5)可在所述通道中往复移动以与所述静触头导电板(6)上的静触头(61)接通或断开。

4.根据权利要求3所述的具有新型灭弧室的断路器，其特征在于：所述灭弧室还包括可与所述灭弧组件拼接成一体的绝缘罩(4)，所述绝缘罩(4)套设在所述灭弧组件上，所述绝缘罩(4)的开口端延伸至所述静触头导电板 (6)处，所述绝缘罩(4)的侧壁上还成型有可与所述通道相连通且适合所述动触头(5)穿过的灭弧狭缝(41)，所述灭弧夹缝的两侧设有产气插板(43)。

5.根据权利要求3所述的具有新型灭弧室的断路器，其特征在于：所述灭弧室还包括可与所述灭弧组件拼接成一体的绝缘罩(4)，所述绝缘罩(4)具有一通腔，所述通腔的一端设有两个产气插板(43)，两个所述产气插板(43)之间形成适合所述动触头(5)穿过的灭弧狭缝(41)，两个所述产气插板(43)与所述绝缘罩(4)的内壁之间形成两个适合供拼接一体的所述第一壳体(1)、第二壳体(2)的插入端分别插入的插入槽(42)，所述插入端为所述灭弧栅片(3)的所述通过槽(31)所处的一端，所述灭弧夹缝的底部还成型适合所述静触头(61)伸入的伸入孔(44)。

6.根据权利要求5所述的具有新型灭弧室的断路器，其特征在于：所述”U”型磁轭(62)的两个臂由所述绝缘罩(4)的底部分别伸入两个所述插入槽(42)中。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的具有新型灭弧室的断路器，其特征在于：所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)之间设有可将二者拼接成一体的拼接结构，所述拼接结构包括设置在所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)顶部拼接处的第一拼接结构，以及设置在所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)上，与所述通过槽(31)相反的另一端侧壁上的第二拼接结构。

8.根据权利要求7所述的具有新型灭弧室的断路器，其特征在于：所述第一拼接结构包括设置于所述第一壳体(1)顶部上的第一导轨(21)和/或第一导槽(11)，以及设置于所述第二壳体(2)顶部上的与所述第一导轨(21)和/或第一导槽(11)配合插入的第一导槽(11)和/或第一导轨(21)。

9.根据权利要求8所述的具有新型灭弧室的断路器，其特征在于：所述第二拼接结构包括成型在所述第一壳体(1)上的燕尾槽(22)和/或燕尾型凸片(12)，以及成型在所述第二壳体(2)上的与所述燕尾槽(22)和/或燕尾 型凸片(12)配合使用的燕尾型凸片(12)和/或燕尾槽(22)。

10.根据权利要求9所述的具有新型灭弧室的断路器，其特征在于：所述第一壳体(1)上所述燕尾槽(22)和/或燕尾型凸片(12)所在的侧壁的纵截面成型为夹角大于90度的V型，所述第二壳体(2)上所述燕尾型凸片(12)和/或所述燕尾槽(22)所在的侧壁纵截面成型为夹角大于90度的V型，所述燕尾槽(22)、所述燕尾型凸片(12)成型在V型侧壁的两边上。

11.根据权利要求10所述的具有新型灭弧室的断路器，其特征在于：所述第一安装孔(13)和所述第二安装孔(23)均为通槽。

12.根据权利要求11所述的具有新型灭弧室的断路器，其特征在于：所述通槽呈长方型，且每个所述通槽的槽口四边均设有倒角。

13.根据权利要求12所述的具有新型灭弧室的断路器，其特征在于：所述通槽的长度方向均与水平面成斜角。

14.根据权利要求13所述的具有新型灭弧室的断路器，其特征在于：所述斜角的度数设为24度。

15.根据权利要求14所述的具有新型灭弧室的断路器，其特征在于：所述通槽包括有长槽和短槽，所述灭弧栅片(3)包括设置在所述长槽内的长脚栅片和设置在所述短槽内的短脚栅片。

16.根据权利要求15所述的具有新型灭弧室的断路器，其特征在于：所述短槽靠近所述静触头导电板(6)设置，且每个所述短槽内安装有至少两个所述短脚栅片。

17.根据权利要求4所述的具有新型灭弧室的断路器，其特征在于：所述绝缘罩(4)设为产气绝缘罩，所述产气绝缘罩(4)与所述产气插板(43)一体成型。