CN203999444U - 一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置 - Google Patents
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Abstract
一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置，包括防冻液储液罐、碱反应器、酸反应器、加压加热组件、闪蒸罐和重沸器，防冻液储液罐、碱反应器、酸反应器、加压加热组件、闪蒸罐及重沸器依次管道连接。防冻液储液罐内储存防冻液。对防冻液进行乙二醇回收时，碱反应器对防冻液进行碱化反应后传送至酸反应器中进行中和反应后输送至加压加热组件中，通过加压加热并传输至闪蒸罐中，闪蒸罐提供空间使防冻液气液分离后将液体传输至重沸器中，重沸器对液体加热析出水蒸气并得到乙二醇。本实用新型提供的一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置，由于整个过程均为多个反应器顺次协作处理，得到最终的产品，此过程实现自动化控制，节省人力并提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收装置，尤其涉及一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置。
背景技术
随着报废汽车数量的不断增加，报废汽车中大量存在的防冻液回收处理日渐受到人们的关注。现在用到的绝大多数防冻液的主要成分是乙二醇，然而乙二醇的毒性很大，当含有乙二醇的防冻液进入到环境中时，对环境污染很大并且严重地威胁着人类的健康。此外乙二醇也是重要的工业原料，在很多工业上都有广泛的应用，若直接将废旧的防冻液遗弃，则造成资源浪费。因此对报废汽车防冻液进行回收再生处理十分重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于回收乙二醇的从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置，其包括防冻液储液罐、碱反应器、酸反应器、加压加热组件、闪蒸罐和重沸器，所述防冻液储液罐、碱反应器、酸反应器、加压加热组件、闪蒸罐和重沸器依次通过管道连接，所述汽车的防冻液储存于所述防冻液储液罐内，对所述防冻液进行乙二醇回收时，所述防冻液储液罐内的防冻液经管道进入所述所述碱反应器内，并进行碱化反应后传送至所述酸反应器中，所述酸反应器对所述防冻液进行中和反应后，经由所述管道输送至所述加压加热组件中，经由所述加压加热组件进行加压加热并传输至所述闪蒸罐中，并由所述闪蒸罐对所述防冻液气液分离后得到液体，并将液体传输至所述重沸器中，所述重沸器对所述液体进行再次加热，并将所述液体中的水蒸气输出得到乙二醇。
其中，所述防冻液储液罐与所述碱反应器连接的管道上设有液压泵，所述液压泵用于提供压力使所述防冻液经由所述管道进入到所述碱反应器中。
其中，所述碱反应器上设有第一搅拌器、碱试剂储存箱及PH计，所述第一搅拌器搅拌所述碱反应器中的防冻液，所述碱试剂储存箱设于所述第一搅拌器的一侧为所述防冻液提供碱试剂，所述PH计设于所述碱试剂储存箱一侧，用于测量所述碱反应器中防冻液的PH值。
其中，所述酸反应器上设有依次连接的酸试剂储存箱、脱色剂储存箱及絮凝剂储存箱，所述酸试剂储存箱中存储有酸试剂，所述防冻液经由所述碱反应器进行碱化反应后进入所述酸反应器，加入所述酸试剂进行中和反应后，加入所述脱色剂及所述絮凝剂，所述脱色剂及所述絮凝剂去除所述防冻液中的杂质。
其中，所述酸反应器上还设有第二搅拌器及PH计，所述PH计设于所述第二搅拌器的一侧，所述第二搅拌器搅拌所述酸反应器中的防冻液后，经所述PH计测量所述酸反应器中防冻液的PH值。
其中，所述酸反应器的下方设有一个出口，所述出口处设有滤网及过滤管道，所述从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置还包括一个过滤储液罐，所述过滤储液罐通过所述过滤管道与所述酸反应器连接，所述防冻液经由所述滤网过滤后，进入所述过滤储存罐中。
其中，所述过滤管道上设有控制开关，所述控制开关控制所述防冻液在所述过滤管道中的流速。
其中，所述加压加热组件包括加压罐、加热器、注压器及防泄压器，所述加热器设于所述加压罐底部，用于对所述加压罐中的防冻液进行加热，所述注压器设于所述加压罐上方，用于对所述加压罐进行注压，所述防泄压器设于所述加压罐上方。
其中，所述闪蒸罐与所述加压加热组件之间连接高压管道，且所述高压管道上设有液位调节阀，所述液位调节阀用于调节所述闪蒸罐中的液位。
其中，所述重沸器与所述闪蒸罐连接热力管道，并且所述热力管道上设有液位调节阀，所述液位调节阀用于调节所述重沸器中的液位。
本实用新型提供的一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置，通过将防冻液经过碱反应器进行碱化反应后传送至酸反应器，经由酸反应器中和后，进入加压加热组件中，并进行加压加热去除掉部分杂质后进入闪蒸罐中进行闪蒸，使得防冻液气液分离后将液体传送至重沸器中进行去水，从而得到纯净的乙二醇。由于整个过程为多个反应器顺次协作处理，得到最终的产品，在此过程中人工操作很少，实现自动化控制，大大的节省了人力，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本实用新型实施方式提供的一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置100，包括依次管道连接的防冻液储液罐1、碱反应器2、酸反应器3、过滤储液罐(未图示)、加压加热组件5、闪蒸罐6及重沸器7。
所述防冻液储液罐1内储存防冻液(未图示)。具体的，所述防冻液储液罐1上设有一个进油口11，所述防冻液通过所述进油口11进入至所述防冻液储液罐1中。
所述碱反应器2与所述防冻液储液罐1通过管道连接。所述碱反应器2与所述防冻液储液罐1通过第一管道8连接，用于将所述防冻液储液罐1中的防冻液传送至所述碱反应器2内。所述第一管道8上设有液压泵81，所述液压泵81用于提供压力使得所述防冻液经由所述第一管道8进入到所述碱反应器2中。
所述碱反应器2上设有第一搅拌器21、碱试剂储存箱22及第一PH计23，所述第一搅拌器21设于所述碱反应器2的正上方，用于搅拌所述碱反应器2中的防冻液。所述碱试剂储存箱22设于所述第一搅拌器21的一侧，所述碱试剂储存箱22内储存有碱试剂(未图示)。所述碱试剂用于与所述防冻液发生碱化反应，从而去除所述防冻液中的金属杂质。本实施例中，所述碱试剂为氢氧化钙(Ca(OH)2)。当然，在其他实施例中，所述碱试剂也可为其他碱性材料，如氢氧化钠或氢氧化钾。
进一步的，所述碱试剂储存箱22上设有开关(未图示)，所述开关用于控制所述碱试剂储存箱22向所述碱反应器2加入所述碱试剂。所述开关为旋钮开关，从而便于控制所述碱试剂的加入量。当旋开所述开关时，所述碱试剂储存箱22中的碱试剂进入所述碱反应器2中；当旋紧所述开关时，所述碱试剂储存箱22停止向所述碱反应器2中加入所述碱试剂。
所述第一PH计23设于所述碱试剂储存箱22的一侧，用于测量所述碱反应器2中的防冻液的PH值。当所述防冻液经由所述第一管道8进入至所述碱反应器2中时，所述碱试剂储存箱22将所述碱试剂加入至所述碱反应器2中与所述防冻液进行碱化反应，并使得所述防冻液呈碱性。所述第一搅拌器21对所述碱反应器2中的防冻液进行搅拌，从而使得所述碱试剂与所述防冻液的接触更均匀，从而加快反应。所述第一PH计23实时测量所述防冻液的PH值。当所述第一PH计测得所述防冻液的PH值为8左右时，所述碱试剂储存箱22停止向所述碱反应器2中加入所述碱试剂，再次搅拌一段时间后停止搅拌，使得经过碱化反应的所述防冻液静置。
所述酸反应器3与所述碱反应器2通过管道连接。本实施例中，所述酸反应器3通过第二管道9与所述碱反应器2连接，从而将经过所述碱反应器2碱化反应后的所述防冻液传送至所述酸反应器3中。所述第二管道9上设置有控制开关9a，所述控制开关用于控制所述防冻液在所述第二管道9中的流速。所述控制开关9a为旋钮开关，从而便于及时控制所述防冻液在所述第二管道9内的传送。
所述酸反应器3上设有依次连接的酸试剂储存箱31、絮凝剂储存箱(未图示)及脱色剂储存箱(未图示)。所述酸试剂储存箱31中储存有酸试剂(未图示)。所述酸试剂用于与所述防冻液进行中和反应，从而去除所述防冻液中的过量碱试剂及金属杂质，达到进一步将所述防冻液提纯的目的。本实施例中，所述酸试剂为磷酸。当然，在其他实施例中，所述酸试剂也可为稀硫酸或稀盐酸等。当所述防冻液经由所述碱反应器2进行碱化反应后进入所述酸反应器3时，所述酸试剂储存箱31向所述酸反应器3中加入所述酸试剂，从而中和所述防冻液中的过量碱试剂。
所述酸试剂储存箱31上设置有控制开关(未图示)，所述控制开关用于控制所述酸试剂储存箱31向所述酸反应器3中加入所述酸试剂。本实施例中，所述控制开关为旋钮开关，从而便于控制所述酸试剂加入的量。
所述脱色剂储存箱内储存有脱色剂(未图示)，所述脱色剂将所述防冻液中的杂质分离出来。所述絮凝剂储存箱内储存有絮凝剂(未图示)，所述絮凝剂储存箱将经过所述酸反应器3中酸化反应后的防冻液中的一些杂质分离出来。具体的，当所述防冻液经由所述第二管道9传送至所述酸反应器3中时，所述酸试剂储存箱31向所述酸反应器3中加入所述酸试剂进行中和反应，将所述防冻液中的多余的碱中和掉后，所述脱色剂储存箱及所述絮凝剂储存箱分别向所述酸反应器3中加入所述脱色剂及所述絮凝剂，从而进一步去除所述防冻液中的杂质。
所述酸反应器3上还设有第二搅拌器34及第二PH计35，所述第二搅拌器34用于搅拌所述酸反应器3中的防冻液。所述第二PH计35设于所述第二搅拌器34的一侧，用于测量所述酸反应器3中的所述防冻液的PH值。具体的，当所述防冻液经由所述第二管道9进入至所述酸反应器3中时，所述酸试剂储存箱31将所述酸试剂加入至所述酸反应器3中与所述防冻液中的过量碱试剂进行中和反应，并使得所述防冻液呈中性。所述第二搅拌器34对所述酸反应器3中的防冻液进行搅拌，从而使得所述酸试剂与所述防冻液的接触更均匀，从而加快反应。所述第二PH计35实时测量所述防冻液的PH值。当所述第二PH计35测得所述防冻液的PH值为7左右时，所述酸试剂储存箱31停止向所述酸反应器3中加入所述酸试剂，并再次搅拌一段时间后，向所述酸反应器3中加入所述脱色剂并搅拌，使得所述脱色剂与所述防冻液的接触更均匀。然后向所述酸反应器3中加入所述絮凝剂，并继续搅拌一段时间后停止搅拌，使得所述防冻液静置，从而将所述防冻液中的杂质分离沉淀下来。
所述酸反应器3的底部开设有一个出口36，所述出口36处设有滤网(未图示)及过滤管道36a，所述滤网用于将所述酸反应器3中的防冻液中的杂质过滤，经由所述滤网过滤后的所述防冻液经由所述过滤管道36a输送至下一反应器中。
所述过滤储液罐通过所述过滤管道36a与所述酸反应器3连接。本实施例中，经由所述滤网过滤掉杂质后的所述防冻液经由所述过滤管道36a传送至所述过滤储液罐中。所述过滤管道36a上设置有控制开关361，所述控制开关361用于控制所述防冻液在所述过滤管道36a中的流速。所述防冻液进入所述过滤储液罐后，经由所述过滤储液罐静置，并且进行进一步沉淀去除杂质，此时所述防冻液中的杂质进一步减少，得到所述防冻液的清液。
所述加压加热组件5与所述过滤储液罐通过管道连接。所述加压加热组件5通过第三管道(未图示)与所述过滤储液罐连接。所述防冻液的清液经由所述过滤储液罐沉淀杂质后，经由所述第三管道进入至所述加压加热组件5中。
所述加压加热组件5包括加压罐51、加热器52、注压器53及防泄压器(未图示)，所述加压罐51用于装设所述防冻液的清液，所述加热器52设于所述加压罐51的底部，用于对所述加压罐51中的防冻液的清液进行加热。所述注压器53设于所述加压罐51上方，用于对所述加压罐51进行注压。所述防泄压器设于所述加压罐51上方，用于防止所述加压罐51中的压力泄露。
本实施例中，所述注压器53上设有控制开关(未图示)，所述控制开关用于控制所述注压器53的开闭。所述注压器53通过注压管道(未图示)与所述加热罐51连接，所述注压器53通过所述注压管道，将压力注入至所述加热罐51中。当所述防冻液的清液进入至所述加压罐51时，开启所述注压器53的控制开关，所述注压器53通过所述注压管道对所述加压罐51进行注压，当压力足够时，关闭所述注压器53的控制开关。此时，将所述防泄压器锁紧，从而防止所述加压罐51中的压力泄露出去。然后，打开所述加热器52，所述加热器52开始对所述加压罐51进行加热，使得所述加压罐51中的防冻液的清液加热到一定温度，从而进一步去除杂质，得到含有水、少量其他杂质与乙二醇的混合液体。
所述闪蒸罐6与所述加压加热组件5通过管道连接。本实施例中，所述闪蒸罐6与所述加压加热组件5之间连接高压管道11，所述高压管道11的两端分别连接所述闪蒸罐6及所述加压罐51，从而便于将所述加压罐51中的防冻液传送至所述闪蒸罐6中。所述高压管道11上设有液位调节阀11a，所述液位调节阀11a用于调节所述闪蒸罐6中的液位，使得所述闪蒸罐6的液位保持恒定。
所述混合液体经由所述高压管道11传送至所述闪蒸罐6后，在所述闪蒸罐6中进行泄压闪蒸，使得所述混合液体气液分离，从而进一步去除杂质。
所述重沸器7与所述闪蒸罐6通过管道连接。本实施例中，所述重沸器7与所述闪蒸罐6之间连接热力管道12，经所述闪蒸罐6分离后的所述混合液体经过所述热力管道12进入至所述重沸器7中。进一步的，所述热力管道12上设置有液位调节阀12a，所述液位调节阀12a用于调节所述重沸器7中的液位，从而使得所述重沸器7的液位保持恒定。
所述重沸器7内部还包括加热部(未图示)、填料部(未图示)、折流部(未图示)及换热部(未图示)。所述加热部包括加热端(未图示)和连接端(未图示)，所述加热端内置热介质油，所述加热端对所述热介质油进行加热后，所述热介质油进入至所述连接端上，所述热介质油将所述重沸器7中的空气加热得到高温蒸汽，所述高温蒸汽进入到所述填料部，将所述重沸器7中的混合液体中的水蒸发，得到水蒸气，水蒸气进入所述折流部及所述换热部，经所述换热部冷却后排出，所述乙二醇留在所述重沸器7的底部，从而得到纯净的乙二醇。所述乙二醇可再次用于制作防冻液，也可作为工业原料应用于其他工艺，从而提高了制得的乙二醇的适用性。
本实用新型提供的一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置，通过将防冻液经过碱反应器进行碱化反应后传送至酸反应器，经由酸反应器中和后，进入加压加热组件中，并进行加压加热去除掉部分杂质后进入闪蒸罐中进行闪蒸，使得防冻液气液分离后将液体传送至重沸器中进行去水，从而得到纯净的乙二醇。由于整个过程为多个反应器顺次协作处理，得到最终的产品，在此过程中人工操作很少，实现自动化控制，大大的节省了人力，提高了生产效率。
此外，本装置得到的乙二醇纯度较高，不仅可以再次应用于防冻液，还可以作为他用，从而使得适用范围更广。另外，本实用新型实施例提供了多个反应器，且各个反应器之间相互独立，一方面可以进行单独的质量监控，如果遇到产品质量问题，更容易发现问题所在；另一方面，可以在不影响生产进度的条件下，单独对每个反应器进行质检、清洁和保养，从而降低次品率，提高了生产效率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置，其特征在于，其包括防冻液储液罐、碱反应器、酸反应器、加压加热组件、闪蒸罐和重沸器，所述防冻液储液罐、碱反应器、酸反应器、加压加热组件、闪蒸罐和重沸器依次通过管道连接，所述汽车的防冻液储存于所述防冻液储液罐内，对所述防冻液进行乙二醇回收时，所述防冻液储液罐内的防冻液经管道进入所述所述碱反应器内，并进行碱化反应后传送至所述酸反应器中，所述酸反应器对所述防冻液进行中和反应后，经由所述管道输送至所述加压加热组件中，经由所述加压加热组件进行加压加热并传输至所述闪蒸罐中，并由所述闪蒸罐对所述防冻液气液分离后得到液体，并将液体传输至所述重沸器中，所述重沸器对所述液体进行再次加热，并将所述液体中的水蒸气输出得到乙二醇。
2.根据权利要求1所述的一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置，其特征在于，所述防冻液储液罐与所述碱反应器连接的管道上设有液压泵，所述液压泵用于提供压力使所述防冻液经由所述管道进入到所述碱反应器中。
3.根据权利要求1所述的一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置，其特征在于，所述碱反应器上设有第一搅拌器、碱试剂储存箱及PH计，所述第一搅拌器搅拌所述碱反应器中的防冻液，所述碱试剂储存箱设于所述第一搅拌器的一侧，所述碱试剂储存箱为所述防冻液提供碱试剂，所述PH计设于所述碱试剂储存箱一侧，用于测量所述碱反应器中防冻液的PH值。
4.根据权利要求3所述的一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置，其特征在于，所述酸反应器上设有依次连接的酸试剂储存箱、脱色剂储存箱及絮凝剂储存箱，所述酸试剂储存箱中存储有酸试剂，所述防冻液经由所述碱反应器进行碱化反应后进入所述酸反应器，加入所述酸试剂进行中和反应后，加入所述脱色剂及所述絮凝剂，所述脱色剂及所述絮凝剂去除所述防冻液中的杂质。
5.根据权利要求4所述的一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置，其特征在于，所述酸反应器上还设有第二搅拌器及PH计，所述PH计设于所述第二搅拌器的一侧，所述第二搅拌器搅拌所述酸反应器中的防冻液后，经所述PH计测量所述酸反应器中防冻液的PH值。
6.根据权利要求1所述的一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置，其特征在于，所述酸反应器的下方设有一个出口，所述出口处设有滤网及过滤管道，所述从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置还包括一个过滤储液罐，所述过滤储液罐通过所述过滤管道与所述酸反应器连接，所述防冻液经由所述滤网过滤后，进入所述过滤储存罐中。
7.根据权利要求1所述的一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置，其特征在于，所述过滤管道上设有控制开关，所述控制开关控制所述防冻液在所述过滤管道中的流速。
8.根据权利要求1所述的一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置，其特征在于，所述加压加热组件包括加压罐、加热器、注压器及防泄压器，所述加热器设于所述加压罐底部，所述注压器设于所述加压罐上方，所述防泄压器设于所述加压罐上方。
9.根据权利要求1所述的一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置，其特征在于，所述闪蒸罐与所述加压加热组件之间连接高压管道，且所述高压管道上设有液位调节阀，所述液位调节阀用于调节所述闪蒸罐中的液位。
10.根据权利要求1所述的一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置，其特征在于，所述重沸器与所述闪蒸罐连接热力管道，并且所述热力管道上设有液位调节阀，所述液位调节阀用于调节所述重沸器中的液位。
Priority Applications (1)
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| CN201420360194.1U CN203999444U (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种从报废汽车防冻液中回收乙二醇的装置 |
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ID=52039474
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016184004A1 (zh) * | 2015-05-20 | 2016-11-24 | 南京工业大学 | 一种利用废弃防冻液制备的水泥助磨剂 |
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2014
- 2014-06-30 CN CN201420360194.1U patent/CN203999444U/zh not_active Expired - Lifetime
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