CN203999355U - 一种全自动玻璃镜片分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分切机，具体涉及一种全自动玻璃镜片分切机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种分切效率高、自动程度高、不易损坏玻璃镜片表面的玻璃镜片分切机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种全自动玻璃镜片分切机，包括有进料输送带、夹紧推送装置、切刀装置、出料输送带、定位传感器装置和控制系统，所述进料输送带设置在所述夹紧推送装置的左侧，所述切刀装置设置在所述夹紧推送装置的右侧，所述切刀装置设置在所述出料输送带的左侧。本实用新型达到了分切效率高、自动程度高、不易损坏玻璃镜片表面的效果。

Description

一种全自动玻璃镜片分切机

技术领域

本实用新型涉及一种分切机，具体涉及一种全自动玻璃镜片分切机。

背景技术

玻璃镜片，具有比其它材质的镜片更耐刮的特性，但相对的其重量也较沉，其折射率相对高：普通片为1.523，超薄片为：1.72以上，最高可达2.0。

玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。其折射率比树脂镜片高，因此在同样度数情况下，玻璃镜片要比树脂镜片薄。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。没有颜色的镜片称光学白托，有色片中的粉红片称克罗克赛镜片。克罗克赛镜片能吸收紫外线、对强光略有吸收作用。

玻璃片光学性质优越，不容易划花，折射率高。折射率愈高，则镜片愈薄。但是玻璃片易碎，材质偏重。

应用于电子类产品的玻璃镜片，如手机、ipad、导航仪等，其主要为超薄玻璃（0.4-2.0mm厚），它具有美化装饰和保护的功能。

现有的玻璃镜片分切机存在分切效率低、自动程度低、易损坏玻璃镜片表面的缺点。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服分切效率低、自动程度低、易损坏玻璃镜片表面的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种分切效率高、自动程度高、不易损坏玻璃镜片表面的玻璃镜片分切机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种全自动玻璃镜片分切机，包括有进料输送带、夹紧推送装置、切刀装置、出料输送带、定位传感器装置和控制系统，所述进料输送带设置在所述夹紧推送装置的左侧，所述切刀装置设置在所述夹紧推送装置的右侧，所述切刀装置设置在所述出料输送带的左侧；

进料输送带还包括有进料驱动装置；

夹紧推送装置包括有夹紧推送组件和导向组件，所述夹紧推送组件包括有丝杆、上气缸、下气缸、上活塞弯杆、下活塞弯杆、上夹盘、下夹盘和夹紧减速电机，所述丝杆分为上旋段和下旋段，所述丝杆上旋段和下旋段的螺纹旋转方向相反，所述夹紧减速电机与所述丝杆连接，所述上气缸安装在所述丝杆的上旋段，所述下气缸安装在所述丝杆的下气缸，所述上气缸和所述下气缸对称安装，所述上气缸通过所述上活塞弯杆与所述上夹盘连接，所述下气缸通过所述下活塞弯杆与所述下夹盘连接，所述导向组件包括有导向轮，所述导向轮安装在所述丝杆的右侧；

切刀装置包括有切刀轮和切刀驱动装置，所述切刀轮与所述切刀驱动装置连接；

所述夹紧推送组件安装在所述切刀装置的前侧或者后侧；

出料输送带还包括有出料驱动装置；

定位传感器装置包括有压力传感器、进料传感器和活塞弯杆传感器，所述压力传感器安装在所述下夹盘上部内侧，所述进料传感器安装在所述夹紧推送装置的右侧，所述活塞弯杆传感器安装在所述下气缸的右侧；

控制系统与所述进料驱动装置、所述上气缸、所述下气缸、所述夹紧减速电机、所述切刀驱动装置、所述出料驱动装置、所述压力传感器、所述进料传感器和所述活塞弯杆传感器连接。

优选地，所述进料驱动装置和所述出料驱动装置为减速电机。

优选地，所述切刀驱动装置为伺服电机或者三相异步电机。

优选地，所述夹紧推送组件有2套，对称地安装在所述切刀装置的前侧和者后侧。

优选地，所述进料传感器和所述活塞弯杆传感器的接近传感器或者光电传感器。

工作原理：

工作时，控制系统控制进料驱动装置带进料输送带送料，把分切前的整板玻璃镜片送入夹紧推送装置，整板玻璃镜片通过导向轮导入，当进料传感器探测到整板玻璃镜片到达夹紧工位时，反馈信号至控制系统，控制系统再控制夹紧减速电机旋转，由于所述丝杆上旋段和下旋段的螺纹旋转方向相反，上气缸和下气缸同时带动上夹盘和下夹盘对整板玻璃镜片进行夹紧。

安装在下夹盘上部内侧的压力传感器反馈压力信号至控制系统，当反馈的压力值达到控制系统预先设定的夹紧力值后，控制系统控制夹紧减速电机停止旋转。

控制系统再控制切刀装置旋转，然后控制上气缸和下气缸同时动作，通过上活塞弯杆、下活塞弯杆、上夹盘和下夹盘带动整板玻璃镜片向右移动，开始进行分切操作，当下活塞弯杆碰到活塞弯杆传感器后，完成分切操作，活塞弯杆传感器反馈信号至控制系统。

控制系统先控制夹紧减速电机反向旋转，使夹紧推送装置的上夹盘和下夹盘反向动作，松开分切后的玻璃镜片，控制系统再控制上气缸和下气缸复位，最后控制出料输送带把分切完成的玻璃镜片传输至后续工序处理，完成整个动作，如此往复循环，即实现了全自动化的玻璃镜片分切。

（3）有益效果

本实用新型达到了分切效率高、自动程度高、不易损坏玻璃镜片表面的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-进料输送带，2-进料驱动装置，3-丝杆，31-下旋段，32-上旋段，33-下气缸，34-上气缸，331-下夹盘，332-压力传感器，333-下活塞弯杆，341-上夹盘，342-上活塞弯杆，4-夹紧减速电机，5-导向轮，6-玻璃镜片，7-进料传感器，8-切刀轮，9-切刀驱动装置，10-活塞弯杆传感器，11-出料输送带，12-出料驱动装置，13-控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种全自动玻璃镜片分切机，如图1所示，包括有进料输送带1、夹紧推送装置、切刀装置、出料输送带11、定位传感器装置和控制系统13，所述进料输送带1设置在所述夹紧推送装置的左侧，所述切刀装置设置在所述夹紧推送装置的右侧，所述切刀装置设置在所述出料输送带11的左侧；

进料输送带1还包括有进料驱动装置2；

夹紧推送装置包括有夹紧推送组件和导向组件，所述夹紧推送组件包括有丝杆3、上气缸34、下气缸33、上活塞弯杆342、下活塞弯杆333、上夹盘341、下夹盘331和夹紧减速电机4，所述丝杆3分为上旋段32和下旋段31，所述丝杆3上旋段32和下旋段31的螺纹旋转方向相反，所述夹紧减速电机4与所述丝杆3连接，所述上气缸34安装在所述丝杆3的上旋段32，所述下气缸33安装在所述丝杆3的下气缸33，所述上气缸34和所述下气缸33对称安装，所述上气缸34通过所述上活塞弯杆342与所述上夹盘341连接，所述下气缸33通过所述下活塞弯杆333与所述下夹盘331连接，所述导向组件包括有导向轮5，所述导向轮5安装在所述丝杆3的右侧；

切刀装置包括有切刀轮8和切刀驱动装置9，所述切刀轮8与所述切刀驱动装置9连接；

所述夹紧推送组件安装在所述切刀装置的前侧或者后侧；

出料输送带11还包括有出料驱动装置12；

定位传感器装置包括有压力传感器332、进料传感器7和活塞弯杆传感器10，所述压力传感器332安装在所述下夹盘331上部内侧，所述进料传感器7安装在所述夹紧推送装置的右侧，所述活塞弯杆传感器10安装在所述下气缸33的右侧；

控制系统13与所述进料驱动装置2、所述上气缸34、所述下气缸33、所述夹紧减速电机4、所述切刀驱动装置9、所述出料驱动装置12、所述压力传感器332、所述进料传感器7和所述活塞弯杆传感器10连接。

实施例2

一种全自动玻璃镜片分切机，如图1所示，包括有进料输送带1、夹紧推送装置、切刀装置、出料输送带11、定位传感器装置和控制系统13，所述进料输送带1设置在所述夹紧推送装置的左侧，所述切刀装置设置在所述夹紧推送装置的右侧，所述切刀装置设置在所述出料输送带11的左侧；

进料输送带1还包括有进料驱动装置2；

夹紧推送装置包括有夹紧推送组件和导向组件，所述夹紧推送组件包括有丝杆3、上气缸34、下气缸33、上活塞弯杆342、下活塞弯杆333、上夹盘341、下夹盘331和夹紧减速电机4，所述丝杆3分为上旋段32和下旋段31，所述丝杆3上旋段32和下旋段31的螺纹旋转方向相反，所述夹紧减速电机4与所述丝杆3连接，所述上气缸34安装在所述丝杆3的上旋段32，所述下气缸33安装在所述丝杆3的下气缸33，所述上气缸34和所述下气缸33对称安装，所述上气缸34通过所述上活塞弯杆342与所述上夹盘341连接，所述下气缸33通过所述下活塞弯杆333与所述下夹盘331连接，所述导向组件包括有导向轮5，所述导向轮5安装在所述丝杆3的右侧；

切刀装置包括有切刀轮8和切刀驱动装置9，所述切刀轮8与所述切刀驱动装置9连接；

所述夹紧推送组件安装在所述切刀装置的前侧或者后侧；

出料输送带11还包括有出料驱动装置12；

定位传感器装置包括有压力传感器332、进料传感器7和活塞弯杆传感器10，所述压力传感器332安装在所述下夹盘331上部内侧，所述进料传感器7安装在所述夹紧推送装置的右侧，所述活塞弯杆传感器10安装在所述下气缸33的右侧；

控制系统13与所述进料驱动装置2、所述上气缸34、所述下气缸33、所述夹紧减速电机4、所述切刀驱动装置9、所述出料驱动装置12、所述压力传感器332、所述进料传感器7和所述活塞弯杆传感器10连接。

所述进料驱动装置2和所述出料驱动装置12为减速电机；

所述切刀驱动装置9为伺服电机或者三相异步电机。

所述进料传感器7和所述活塞弯杆传感器10的接近传感器或者光电传感器。

工作原理：

工作时，控制系统13控制进料驱动装置2带进料输送带1送料，把分切前的整板玻璃镜片6送入夹紧推送装置，整板玻璃镜片6通过导向轮5导入，当进料传感器7探测到整板玻璃镜片6到达夹紧工位时，反馈信号至控制系统13，控制系统13再控制夹紧减速电机4旋转，由于所述丝杆3上旋段32和下旋段31的螺纹旋转方向相反，上气缸34和下气缸33同时带动上夹盘341和下夹盘331对整板玻璃镜片6进行夹紧。

安装在下夹盘331上部内侧的压力传感器332反馈压力信号至控制系统13，当反馈的压力值达到控制系统13预先设定的夹紧力值后，控制系统13控制夹紧减速电机4停止旋转。

控制系统13再控制切刀装置旋转，然后控制上气缸34和下气缸33同时动作，通过上活塞弯杆342、下活塞弯杆333、上夹盘341和下夹盘331带动整板玻璃镜片6向右移动，开始进行分切操作，当下活塞弯杆333碰到活塞弯杆传感器10后，完成分切操作，活塞弯杆传感器10反馈信号至控制系统13。

控制系统13先控制夹紧减速电机4反向旋转，使夹紧推送装置的上夹盘341和下夹盘331反向动作，松开分切后的玻璃镜片6，控制系统13再控制上气缸34和下气缸33复位，最后控制出料输送带11把分切完成的玻璃镜片6传输至后续工序处理，完成整个动作，如此往复循环，即实现了全自动化的玻璃镜片6分切。

实施例3

一种全自动玻璃镜片分切机，如图1所示，包括有进料输送带1、夹紧推送装置、切刀装置、出料输送带11、定位传感器装置和控制系统13，所述进料输送带1设置在所述夹紧推送装置的左侧，所述切刀装置设置在所述夹紧推送装置的右侧，所述切刀装置设置在所述出料输送带11的左侧；

进料输送带1还包括有进料驱动装置2；

夹紧推送装置包括有夹紧推送组件和导向组件，所述夹紧推送组件包括有丝杆3、上气缸34、下气缸33、上活塞弯杆342、下活塞弯杆333、上夹盘341、下夹盘331和夹紧减速电机4，所述丝杆3分为上旋段32和下旋段31，所述丝杆3上旋段32和下旋段31的螺纹旋转方向相反，所述夹紧减速电机4与所述丝杆3连接，所述上气缸34安装在所述丝杆3的上旋段32，所述下气缸33安装在所述丝杆3的下气缸33，所述上气缸34和所述下气缸33对称安装，所述上气缸34通过所述上活塞弯杆342与所述上夹盘341连接，所述下气缸33通过所述下活塞弯杆333与所述下夹盘331连接，所述导向组件包括有导向轮5，所述导向轮5安装在所述丝杆3的右侧；

切刀装置包括有切刀轮8和切刀驱动装置9，所述切刀轮8与所述切刀驱动装置9连接；

所述夹紧推送组件有2套，对称地安装在所述切刀装置的前侧和者后侧；

出料输送带11还包括有出料驱动装置12；

定位传感器装置包括有压力传感器332、进料传感器7和活塞弯杆传感器10，所述压力传感器332安装在所述下夹盘331上部内侧，所述进料传感器7安装在所述夹紧推送装置的右侧，所述活塞弯杆传感器10安装在所述下气缸33的右侧；

控制系统13与所述进料驱动装置2、所述上气缸34、所述下气缸33、所述夹紧减速电机4、所述切刀驱动装置9、所述出料驱动装置12、所述压力传感器332、所述进料传感器7和所述活塞弯杆传感器10连接。

所述进料驱动装置2和所述出料驱动装置12为减速电机；

所述切刀驱动装置9为伺服电机或者三相异步电机。

所述进料传感器7和所述活塞弯杆传感器10的接近传感器或者光电传感器。

工作原理：

工作时，控制系统13控制进料驱动装置2带进料输送带1送料，把分切前的整板玻璃镜片6送入夹紧推送装置，整板玻璃镜片6通过导向轮5导入，当进料传感器7探测到整板玻璃镜片6到达夹紧工位时，反馈信号至控制系统13，控制系统13再控制夹紧减速电机4旋转，由于所述丝杆3上旋段32和下旋段31的螺纹旋转方向相反，上气缸34和下气缸33同时带动上夹盘341和下夹盘331对整板玻璃镜片6进行夹紧。

安装在下夹盘331上部内侧的压力传感器332反馈压力信号至控制系统13，当反馈的压力值达到控制系统13预先设定的夹紧力值后，控制系统13控制夹紧减速电机4停止旋转。

控制系统13再控制切刀装置旋转，然后控制上气缸34和下气缸33同时动作，通过上活塞弯杆342、下活塞弯杆333、上夹盘341和下夹盘331带动整板玻璃镜片6向右移动，开始进行分切操作，当下活塞弯杆333碰到活塞弯杆传感器10后，完成分切操作，活塞弯杆传感器10反馈信号至控制系统13。

控制系统13先控制夹紧减速电机4反向旋转，使夹紧推送装置的上夹盘341和下夹盘331反向动作，松开分切后的玻璃镜片6，控制系统13再控制上气缸34和下气缸33复位，最后控制出料输送带11把分切完成的玻璃镜片6传输至后续工序处理，完成整个动作，如此往复循环，即实现了全自动化的玻璃镜片6分切。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种全自动玻璃镜片分切机，其特征在于，包括有进料输送带（1）、夹紧推送装置、切刀装置、出料输送带（11）、定位传感器装置和控制系统（13），所述进料输送带（1）设置在所述夹紧推送装置的左侧，所述切刀装置设置在所述夹紧推送装置的右侧，所述切刀装置设置在所述出料输送带（11）的左侧；

进料输送带（1）还包括有进料驱动装置（2）；

夹紧推送装置包括有夹紧推送组件和导向组件，所述夹紧推送组件包括有丝杆（3）、上气缸（34）、下气缸（33）、上活塞弯杆（342）、下活塞弯杆（333）、上夹盘（341）、下夹盘（331）和夹紧减速电机（4），所述丝杆（3）分为上旋段（32）和下旋段（31），所述丝杆（3）上旋段（32）和下旋段（31）的螺纹旋转方向相反，所述夹紧减速电机（4）与所述丝杆（3）连接，所述上气缸（34）安装在所述丝杆（3）的上旋段（32），所述下气缸（33）安装在所述丝杆（3）的下气缸（33），所述上气缸（34）和所述下气缸（33）对称安装，所述上气缸（34）通过所述上活塞弯杆（342）与所述上夹盘（341）连接，所述下气缸（33）通过所述下活塞弯杆（333）与所述下夹盘（331）连接，所述导向组件包括有导向轮（5），所述导向轮（5）安装在所述丝杆（3）的右侧；

切刀装置包括有切刀轮（8）和切刀驱动装置（9），所述切刀轮（8）与所述切刀驱动装置（9）连接；

所述夹紧推送组件安装在所述切刀装置的前侧或者后侧；

出料输送带（11）还包括有出料驱动装置（12）；

定位传感器装置包括有压力传感器（332）、进料传感器（7）和活塞弯杆传感器（10），所述压力传感器（332）安装在所述下夹盘（331）上部内侧，所述进料传感器（7）安装在所述夹紧推送装置的右侧，所述活塞弯杆传感器（10）安装在所述下气缸（33）的右侧；

控制系统（13）与所述进料驱动装置（2）、所述上气缸（34）、所述下气缸（33）、所述夹紧减速电机（4）、所述切刀驱动装置（9）、所述出料驱动装置（12）、所述压力传感器（332）、所述进料传感器（7）和所述活塞弯杆传感器（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃镜片分切机，其特征在于，所述进料驱动装置（2）和所述出料驱动装置（12）为减速电机。

3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃镜片分切机，其特征在于，所述切刀驱动装置（9）为伺服电机或者三相异步电机。

4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃镜片分切机，其特征在于，所述夹紧推送组件有2套，对称地安装在所述切刀装置的前侧和者后侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃镜片分切机，其特征在于，所述进料传感器（7）和所述活塞弯杆传感器（10）的接近传感器或者光电传感器。