CN203999280U - 环氧丙烷含盐生产废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环氧丙烷含盐生产废水处理装置，属于节能环保技术领域。所述的环氧丙烷含盐生产废水处理装置，包括废水罐、生化处理站，废水罐通过管路与折流板调节器、MVR蒸发器、后处理系统依次相连，折流板调节器与加料器相连，MVR蒸发器分别与蒸汽发生器、生化处理站相连，折流板调节器与加料器相连，MVR蒸发器分别与蒸汽发生器、生化处理站相连，生化处理站与循环水系统相连。本实用新型结构简单、节能、环保且操作方便，实用性强。

Description

环氧丙烷含盐生产废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种环氧丙烷含盐生产废水处理装置，属于节能环保技术领域。

背景技术

环氧丙烷是重要的基本有机化工原料。目前生产环氧丙烷最成熟的方法是氯醇化法，但应用该方法生产环氧丙烷时最大的问题是环境污染，生产过程有大量的废渣、废水产生，具有高温、高pH、高盐的特点，处理难度大。氯醇法环氧丙烷生产废水水温75-85℃，余热不能有效利用，为达到进污水处理系统的运行条件，需使用晾水塔降温处理，浪费能源；生产废水中含有氯化钙(氯化钠)盐约4％，为达到污水处理系统的运行条件，需将含盐量降至2-2.5％左右，需加入40-50％左右的新鲜水作为稀释水，浪费宝贵的水资源，而且废水中的盐未回收，全部排入周边环境，仍然对环境造成污染。

国内环氧丙烷生产厂家曾进行环氧丙烷皂化废水的浓缩与结晶制取氯化钙盐，采用多效蒸发装置，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源，如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高，蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽。多效蒸发虽然比单效蒸发节省蒸汽，但耗能(蒸汽、电)仍然很大，不具有经济可行性。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种环氧丙烷含盐生产废水处理装置，其结构简单、节能、环保且操作方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的环氧丙烷含盐生产废水处理装置，包括废水罐、生化处理站，废水罐通过管路与折流板调节器、MVR蒸发器、后处理系统依次相连，折流板调节器与加料器相连，MVR蒸发器分别与蒸汽发生器、生化处理站相连，生化处理站与循环水系统相连。

所述后处理系统为浓缩器和切片机，浓缩器分别与MVR蒸发器、切片机相连。

所述后处理系统为隔膜电解槽，隔膜电解槽分别与MVR蒸发器、氯醇化塔、皂化塔相连。

所述折流板调节器的材质为316L不锈钢，外壁板厚6mm，折流板厚4mm；槽体为长方体，长4200mm，宽1000mm，高1200mm；调节器内部均匀设置折流板六片，第一、三、五片折流板高度为1000mm，均与折流板调节器顶部相连，与折流板调节器底部间隙为200mm；第二、四、六片折流板高度为900mm，均与折流板调节器底部相连，与折流板调节器顶部间隙为300mm。混合液自间隙流过，使盐酸与废水混合均匀，采取自流方式，不需要搅拌动力，节能且中和效果良好。

所述浓缩器为立式燃气导热油炉，材质为SU306不锈钢。导热油温260-280℃，30％的浓缩氯化钙盐水经高温导热油浓缩至45％。

所述切片机为转鼓式冷凝结晶切片机。

MVR蒸发器蒸发一吨水需要耗电为23-70度电，无需冷冻水系统即可实现蒸发17-40℃的低温蒸发。

MVR蒸发器充分利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

料液在MVR蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。溶液加热沸腾产生二次蒸汽，产生的二次蒸汽由涡轮增压风机或离心压缩机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出。

环氧丙烷装置使用氢氧化钙做皂化剂时，将废水罐中的含盐废水通入折流板调节器中，通过加料器加入盐酸，调节pH至7左右；中和后的废水进入MVR蒸发器浓缩至含盐浓度为30％左右；30％的浓缩盐水进入浓缩器，经高温导热油浓缩至45％，再经切片机冷却结晶得到二水氯化钙盐，作为副产品外售；经MVR蒸发器蒸出的蒸馏水进入生化处理站，经“高浓度、大流量活性污泥曝气法+膜生物反应器(MSR)”处理；处理后的废水经过滤、杀菌后进入循环水系统综合利用。

环氧丙烷装置使用氢氧化钠做皂化剂时，将废水罐中的含盐废水通入折流板调节器中，通过加料器加入盐酸，调节pH至7左右；中和后的废水进入MVR蒸发器浓缩至30％左右；30％的浓缩盐水直接进入隔膜电解槽电解生成氯气和10％液碱，返回环氧丙烷氯醇化塔和皂化塔循环使用；经MVR蒸发器蒸出的蒸馏水进入生化处理站，经“高浓度、大流量活性污泥曝气法+膜生物反应器(MSR)”处理；处理后的废水经过滤、杀菌后进入循环水系统综合利用。

含盐废水通入折流板调节器中与加入的盐酸充分混合，通过第一片折流板与折流板调节器底部的间隙，混合液流向第一片和第二片折流板隔开的空腔，当液位高度达到900mm时，通过第二片折流板与折流板调节器顶部的间隙，混合液流向第二片和第三片折流板隔开的空腔，然后通过第三片折流板与折流板调节器底部的间隙，混合液流向第三片和第四片折流板隔开的空腔，当液位高度达到900mm时，通过第四片折流板与折流板调节器顶部的间隙，混合液流向第四片和第五片折流板隔开的空腔，然后通过第五片折流板与折流板调节器底部的间隙，混合液流向第五片和第六片折流板隔开的空腔，当液位高度达到900mm时，通过第六片折流板与折流板调节器顶部的间隙，混合液流向第六片折流板和折流板调节器侧壁隔开的空腔，最后混合液流入MVR蒸发器。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型增加的折流板调节器，使盐酸与废水混合均匀，采取自流方式，不需要搅拌动力，节能且中和效果良好；增加的MVR蒸发器无需原生蒸汽，无废热蒸汽排放，低能耗、低运行费用，节能效果十分明显；占地面积小；公用工程配套少，工程总投资少，运行平稳，自动化程度高；由于常用单效使产品停留时间短；部分负荷运转特性优异。本实用新型结构简单、节能、环保且操作方便，实用性强。经过改造，本实用新型使氯丙醇温度由58℃升高至62℃，蒸汽消耗由3.8t/tpo降低至3.6t/tpo以下，至少降低了0.2t/tpo；按处理8.0万吨环氧丙烷含盐生产废水计算，蒸汽消耗节省了323.6万元(0.2t/tpo×2.931×69×80000)。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例2结构示意图；

图3是折流板调节器俯视图；

图4是折流板调节器主视图；

图中：1、废水罐；2、加料器；3、折流板调节器；4、蒸汽发生器；5、MVR蒸发器；6、浓缩器；7、切片机；8、隔膜电解槽；9、氯醇化塔；10、皂化塔；11、循环水系统；12、生化处理站；13、进料口；14、折流板；15、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1

如图1所示，所述的环氧丙烷含盐生产废水处理装置，包括废水罐1、生化处理站12，废水罐1通过管路与折流板调节器3、MVR蒸发器5、后处理系统依次相连，折流板调节器3与加料器2相连，MVR蒸发器5分别与蒸汽发生器4、生化处理站12相连，生化处理站12与循环水系统11相连。

所述后处理系统为浓缩器6和切片机7，浓缩器6分别与MVR蒸发器5、切片机7相连。

如图3-4所示，所述折流板调节器3的材质为316L不锈钢，外壁板厚6mm，折流板厚4mm；槽体为长方体，长4200mm，宽1000mm，高1200mm；折流板调节器3内部均匀设置折流板14六片，第一、三、五片折流板14高度为1000mm，均与折流板调节器3顶部相连，与折流板调节器3底部间隙为200mm；第二、四、六片折流板14高度为900mm，均与折流板调节器3底部相连，与折流板调节器3顶部间隙为300mm。混合液自间隙流过，使盐酸与废水混合均匀。

所述浓缩器6为立式燃气导热油炉，材质为SU306不锈钢。导热油温270℃，30％的浓缩氯化钙盐水经高温导热油浓缩至45％。

所述切片机7为转鼓式冷凝结晶切片机。

环氧丙烷装置使用氢氧化钙做皂化剂时，将废水罐1中的含盐废水通入折流板调节器3中，通过加料器2加入盐酸，调节pH至7左右；中和后的废水进入MVR蒸发器5浓缩至含盐浓度为30％左右；30％的浓缩盐水进入浓缩器6，经高温导热油浓缩至45％，再经切片机7冷却结晶得到二水氯化钙盐，作为副产品外售；经MVR蒸发器5蒸出的蒸馏水进入生化处理站12，经“高浓度、大流量活性污泥曝气法+膜生物反应器(MSR)”处理；处理后的废水经过滤、杀菌后进入循环水系统11综合利用。

实施例2

如图2所示，所述的环氧丙烷含盐生产废水处理装置，包括废水罐1、生化处理站12，废水罐1通过管路与折流板调节器3、MVR蒸发器5、后处理系统依次相连，折流板调节器3与加料器2相连，MVR蒸发器5分别与蒸汽发生器4、生化处理站12相连，生化处理站12与循环水系统11相连。

所述后处理系统为隔膜电解槽8，隔膜电解槽8分别与MVR蒸发器5、氯醇化塔9、皂化塔10相连。

如图3-4所示，所述折流板调节器3的材质为316L不锈钢，外壁板厚6mm，折流板厚4mm；槽体为长方体，长4200mm，宽1000mm，高1200mm；折流板调节器3内部均匀设置折流板14六片，第一、三、五片折流板14高度为1000mm，均与折流板调节器3顶部相连，与折流板调节器3底部间隙为200mm；第二、四、六片折流板14高度为900mm，均与折流板调节器3底部相连，与折流板调节器3顶部间隙为300mm。混合液自间隙流过，使盐酸与废水混合均匀。

环氧丙烷装置使用氢氧化钠做皂化剂时，将废水罐1中的含盐废水通入折流板调节器3中，通过加料器2加入盐酸，调节pH至7左右；中和后的废水进入MVR蒸发器5浓缩至30％左右；30％的浓缩盐水直接进入隔膜电解槽8电解生成氯气和10％液碱，返回环氧丙烷氯醇化塔9和皂化塔10循环使用；经MVR蒸发器5蒸出的蒸馏水进入生化处理站12，经“高浓度、大流量活性污泥曝气法+膜生物反应器(MSR)”处理；处理后的废水经过滤、杀菌后进入循环水系统11综合利用。

Claims (6)

1.一种环氧丙烷含盐生产废水处理装置，包括废水罐(1)、生化处理站(12)，其特征在于：废水罐(1)通过管路与折流板调节器(3)、MVR蒸发器(5)、后处理系统依次相连，折流板调节器(3)与加料器(2)相连，MVR蒸发器(5)分别与蒸汽发生器(4)、生化处理站(12)相连，生化处理站(12)与循环水系统(11)相连。

2.根据权利要求1所述的环氧丙烷含盐生产废水处理装置，其特征在于：后处理系统为为浓缩器(6)和切片机(7)，浓缩器(6)分别与MVR蒸发器(5)、切片机(7)相连。

3.根据权利要求1所述的环氧丙烷含盐生产废水处理装置，其特征在于：后处理系统为隔膜电解槽(8)，隔膜电解槽(8)分别与MVR蒸发器(5)、氯醇化塔(9)、皂化塔(10)相连。

4.根据权利要求1、2或3所述的环氧丙烷含盐生产废水处理装置，其特征在于：折流板调节器(3)的材质为316L不锈钢，外壁板厚6mm，折流板厚4mm；槽体为长方体，长4200mm，宽1000mm，高1200mm；折流板调节器(3)内部均匀设置折流板(14)六片，第一、三、五片折流板(14)高度为1000mm，均与折流板调节器(3)顶部相连，与折流板调节器(3)底部间隙为200mm；第二、四、六片折流板(14)高度为900mm，均与折流板调节器(3)底部相连，与折流板调节器(3)顶部间隙为300mm。

5.根据权利要求1、2或3所述的环氧丙烷含盐生产废水处理装置，其特征在于：浓缩器(6)为立式燃气导热油炉，材质为SU306不锈钢。

6.根据权利要求1、2或3所述的环氧丙烷含盐生产废水处理装置，其特征在于：切片机(7)为转鼓式冷凝结晶切片机。