CN103833092B - 一种含盐废水的浓缩方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含盐废水的浓缩方法，通过蒸汽机械再压缩蒸发和三效蒸发相结合来浓缩含盐废水，具体步骤如下：（1）将原料送入热交换器进行加热处理，然后进行一效蒸发（2）将一次蒸发产生的二效蒸汽进入蒸汽机械再压缩压缩机，升温升压后进入二效蒸发（3）将二次蒸发产生的三效蒸汽进入蒸汽机械再压缩压缩机，升温升压后导入三效蒸发器三次分离出的氯化钠溶液进行冷却处理。本发明的这种含盐废水的浓缩方法，通过蒸汽机械再压缩蒸发和三效蒸发相结合来浓缩含盐废水，可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能效果更好，在国内具有较大的发展前景；本发明的这种浓缩方法，氯化钠溶液的浓度为320-350g/L，浓缩效果显著。

Description

一种含盐废水的浓缩方法
技术领域
本发明涉及一种废水的浓缩方法，尤其涉及一种含盐废水的浓缩方法，属于节能领域。
背景技术
高含盐废水是指含至少总溶解固体和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水。关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工艺法和三效蒸发器脱盐法等。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用，三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。
但是仅仅使用三效蒸发系统废水处理成本高。由于被处理的废水多有腐蚀性，所以设备的选材需要考虑抗腐蚀性，成本较高，而且三效蒸发器处理高含盐废水需要大量的蒸气，很多地方不具备条件。
发明内容
本发明的目的是提供一种含盐废水的浓缩方法，以解决上述现有技术尚未解决的难题。
本发明采用的技术方案为：一种含盐废水的浓缩方法，其特征在于：通过蒸汽机械再压缩蒸发和三效蒸发相结合来浓缩含盐废水，具体步骤如下：
（1）将原料送入热交换器进行加热处理，加热处理后的氯化钠溶液倒入一效蒸发器对壳程加热管程内的含盐废水进行蒸发处理，分离出的氯化钠溶液与没有蒸发的含盐废水混合后由一效循环泵送入二效蒸发；
（2）将一次蒸发产生的二效蒸汽进入蒸汽机械再压缩压缩机，升温升压后导入二效蒸发器，对壳程加热管程内的含盐废水进行蒸发处理，二次分离出的氯化钠溶液与没有蒸发的含盐废水混合后由二效循环泵送入三效蒸发；
（3）将二次蒸发产生的三效蒸汽进入蒸汽机械再压缩压缩机，升温升压后导入三效蒸发器，对壳程加热管程内的含盐废水进行蒸发处理，三次分离出的氯化钠溶液移出蒸发器进入电解系统，蒸发冷凝水进入热交换器，对其进行冷却处理。
进一步的，所述三效蒸发系统中带有蒸汽喷射泵。
进一步的，所述步骤1中加热温度设置为80～85℃。
进一步的，所述步骤3中三效蒸发分离的氯化钠溶液浓度为320-350g/L。
进一步的，所述步骤2中导入二效蒸发器之前溶液温度为100～105℃，压力为0.35～0.5MPa。
进一步的，所述步骤3中电解系统中还设置有自动检测装置进行浓缩氯化钠溶液的浓度监测。
有益效果：本发明的这种含盐废水的浓缩方法，通过蒸汽机械再压缩蒸发和三效蒸发相结合来浓缩含盐废水，可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能效果更好，在国内具有较大的发展前景；本发明的这种浓缩方法，氯化钠溶液的浓度为320-350g/L，浓缩效果显著。
具体实施方式
下面的实施列可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
一种含盐废水的浓缩方法：
（1）将含盐废水原料送入热交换器进行85℃加热处理，加热处理后的氯化钠溶液倒入一效蒸发器对壳程加热管程内的含盐废水进行蒸发处理，分离出的氯化钠溶液与没有蒸发的含盐废水混合后由一效循环泵送入二效蒸发；
（2）将一次蒸发产生的二效蒸汽进入蒸汽机械再压缩压缩机，升温至100℃，升压至0.35MPa后导入二效蒸发器，对壳程加热管程内的含盐废水进行蒸发处理，二次分离出的氯化钠溶液与没有蒸发的含盐废水混合后由二效循环泵送入三效蒸发；
（3）将二次蒸发产生的三效蒸汽进入蒸汽机械再压缩压缩机，升温至100℃，升压至0.35MPa后导入三效蒸发器，对壳程加热管程内的含盐废水进行蒸发处理，三次分离出的氯化钠溶液移出蒸发器进入电解系统，蒸发冷凝水进入热交换器，对其进行冷却处理。
按照本实施例进行含盐废水浓缩后，氯化钠溶液浓度为350g/L。
实施例2
一种含盐废水的浓缩方法：
（1）将含盐废水原料送入热交换器进行80℃加热处理，加热处理后的氯化钠溶液倒入一效蒸发器对壳程加热管程内的含盐废水进行蒸发处理，分离出的氯化钠溶液与没有蒸发的含盐废水混合后由一效循环泵送入二效蒸发；
（2）将一次蒸发产生的二效蒸汽进入蒸汽机械再压缩压缩机，升温至105℃，升压至0.5MPa后导入二效蒸发器，对壳程加热管程内的含盐废水进行蒸发处理，二次分离出的氯化钠溶液与没有蒸发的含盐废水混合后由二效循环泵送入三效蒸发；
（3）将二次蒸发产生的三效蒸汽进入蒸汽机械再压缩压缩机，升温至105℃，升压至0.5MPa后导入三效蒸发器，对壳程加热管程内的含盐废水进行蒸发处理，三次分离出的氯化钠溶液移出蒸发器进入电解系统，蒸发冷凝水进入热交换器，对其进行冷却处理。
按照本实施例进行含盐废水浓缩后，氯化钠溶液浓度为346g/L。

Claims (1)

1.一种含盐废水的浓缩方法，其特征在于：通过蒸汽机械再压缩蒸发和三效蒸发相结合来浓缩含盐废水，具体步骤如下：
（1）将原料送入热交换器进行加热处理，加热处理后的氯化钠溶液倒入一效蒸发器对壳程加热管程内的含盐废水进行蒸发处理，分离出的氯化钠溶液与没有蒸发的含盐废水混合后由一效循环泵送入二效蒸发；
（2）将一次蒸发产生的二效蒸汽进入蒸汽机械再压缩压缩机，升温升压后导入二效蒸发器，对壳程加热管程内的含盐废水进行蒸发处理，二次分离出的氯化钠溶液与没有蒸发的含盐废水混合后由二效循环泵送入三效蒸发；
（3）将二次蒸发产生的三效蒸汽进入蒸汽机械再压缩压缩机，升温升压后导入三效蒸发器，对壳程加热管程内的含盐废水进行蒸发处理，三次分离出的氯化钠溶液移出蒸发器进入电解系统，蒸发冷凝水进入热交换器，对其进行冷却处理；
所述三效蒸发系统中带有蒸汽喷射泵；
所述步骤（1）中加热温度设置为80～85℃；
所述步骤（3）中三效蒸发分离的氯化钠溶液浓度为320-350g/L；
所述步骤（2）中导入二效蒸发器之前溶液温度为100～105℃，压力为0.35～0.5Mpa；
所述步骤（3）中电解系统中还设置有自动检测装置进行浓缩氯化钠溶液的浓度监测。
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