CN107055654A - 高盐废水低温多效蒸发‑mvr蒸发结晶组合工艺 - Google Patents

高盐废水低温多效蒸发‑mvr蒸发结晶组合工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于高盐废水处理的低温多效蒸发(LT‑MED)‑MVR蒸发结晶组合工艺，包括低温多效蒸发浓缩(LT‑MED)、预热、蒸发结晶、MVR压缩以及稠厚结晶五部分。采用厂区生产系统中的余热对进入低温多效蒸发浓缩(LT‑MED)的高温废水低温多效蒸发，高盐废水进入加热器二级预热处理，与蒸汽进行换热后进入蒸发器中蒸发浓缩，当达到预定浓度时外排进入稠厚器；二次蒸汽进入压缩机系统并被压缩，进入加热器内与料液进行换热，二次蒸汽冷凝液进入冷凝水罐；蒸发器析出的料液进入稠厚器进行增稠，当达到预定浓度时，外排至离心机离心分离；离心母液通过加热器进行加热回前段蒸发结晶系统继续处理。本发明充分利用了各个梯级的余热，降低系统投资，减少运行成本。

Description

高盐废水低温多效蒸发-MVR蒸发结晶组合工艺
技术领域
本发明涉及高盐废水的合理优化处理工艺，尤其涉及利用低温多效蒸发(LT-MED)-MVR蒸发结晶组合工艺来优化处理高盐废水。
背景技术
高盐废水是指总含盐质量至少1％的废水，主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等过程。这种废水中主要含有各种盐类、有机物等物质，处理难度较大，如果直接排放，会对环境及水体造成严重的污染。随着石油化工行业的不断发展，高盐废水的产生途径日益广泛，水量也逐年增加。合理并优化的处理高盐废水，是每个企业及化工环保人士的共同责任和义务。
目前，我国高盐废水的处理，主要采用机械蒸汽再压缩(Mechanical VaporRecompression，MVR)蒸发结晶、多效蒸发结晶等处理工艺，每种处理工艺各有其自身的优点。
我国企业在高温废热的利用方面基本达到饱和，低温废热(40℃以上的热水或企业乏汽，企业烟气余热、循环水余热等)目前基本无法得到充分利用。而在企业的高盐废水处理方面，单纯地采用MVR或多效蒸发工艺，投资高、能耗大。为充分利用厂区生产系统中的余热，采用低温多效蒸发(LT-MED)对高盐废水进行预浓缩，减量化处理后的高盐浓缩液进MVR蒸发结晶系统进行深度处理。充分利用各个梯级的余热，降低系统投资，减少运行成本。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是，针对现有高盐废水处理工艺中面临的高投资、高能耗、高运行成本等问题，提出一种利用厂区生产系统中的余热对高盐废水进行低温多效蒸发(LT-MED)浓缩，浓缩液进入MVR蒸发结晶后处理的组合工艺，减少投资及运行成本，实现高盐废水“零排放”的最优化处理。
根据本发明的高盐废水低温多效蒸发(LT-MED)-MVR蒸发结晶组合工艺包括低温多效蒸发浓缩(LT-MED)、预热、蒸发结晶、MVR压缩以及稠厚结晶五部分，其中：
低温多效蒸发浓缩(LT-MED)：当高温废水进入低温多效蒸发浓缩(LT-MED)部分后，采用厂区生产系统中的余热对其进行低温多效蒸发，充分利用余热中的潜热并降低热能消耗，同时对高盐废水进行提浓及减量化处理，大大减少后续MVR蒸发结晶系统的处理量；
预热：当在低温多效蒸发浓缩(LT-MED)部分处理后的高盐废水进入预热部分后，采用不凝气及二次蒸汽冷凝液对进入预热部分的加热器的高盐废水进行二级预热处理，充分利用系统中的余热，使料液加热至蒸发温度，进入后续蒸发系统；
蒸发结晶：被加热至蒸发温度的料液进入加热器，与蒸汽进行换热后进入蒸发器，高盐废水在蒸发器中蒸发浓缩，蒸发后的二次蒸汽进入压缩机系统，料液不断浓缩，当达到预定浓度时外排，进入后续稠厚器；
MVR压缩：由蒸发器产生的二次蒸汽进入压缩机系统并被压缩，从而提升蒸汽的温度，该蒸汽进入系统的加热器内与料液进行换热，二次蒸汽冷凝液进入冷凝水罐；
稠厚结晶：蒸发器析出的料液进入稠厚器进行增稠，当达到预定浓度时，外排至离心机离心，分离出固体盐。离心母液通过加热器进行加热回前段蒸发结晶系统继续处理。
本发明与现有技术相比，存在如下的有益效果：系统能长周期稳定运行，一次性投资以及运行成本相对较低；节能环保，能实现高盐废水“零排放”工艺的最优化。
附图说明
图1是根据本发明的老人健康智能管理系统的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本发明提出了一种高盐废水的低温多效蒸发(LT-MED)-MVR蒸发结晶组合处理工艺，采用厂区生产系统的低温余热进行LT-MED，浓缩液进MVR蒸发结晶系统进行深度处理，减少系统投资，降低运行成本。
为实现上述目的，该高盐废水处理的(LT-MED)-MVR蒸发结晶组合工艺包括低温多效蒸发浓缩(LT-MED)、预热、蒸发结晶、MVR压缩机、稠厚结晶等五个部分。
本发明的高盐废水的低温多效蒸发(LT-MED)-MVR蒸发结晶组合处理工艺的流程操作如下：
当高温废水进入低温多效蒸发浓缩(LT-MED)部分后，采用厂区生产系统中的余热对其进行低温多效蒸发，充分利用余热中的潜热并降低热能消耗，同时对高盐废水进行提浓及减量化处理，大大减少后续MVR蒸发结晶系统的处理量。
在低温多效蒸发浓缩(LT-MED)部分处理后的高盐废水进入预热部分，采用不凝气及二次蒸汽冷凝液对进入预热部分的加热器的高盐废水进行二级预热处理，充分利用系统中的余热，使料液加热至蒸发温度，进入后续蒸发系统。
在蒸发结晶部分，被加热至蒸发温度的料液进入加热器，与蒸汽进行换热后进入蒸发器，高盐废水在蒸发器中蒸发浓缩，蒸发后的二次蒸汽进入压缩机系统，料液不断浓缩，当达到预定浓度时外排，进入后续稠厚器。
在MVR压缩机部分，由蒸发器产生的二次蒸汽进入压缩机系统并被压缩，从而提升蒸汽的温度，该蒸汽进入系统的加热器内与料液进行换热，二次蒸汽冷凝液进入冷凝水罐。
在稠厚结晶部分，蒸发器析出的料液进入稠厚器进行增稠，当达到预定浓度时，外排至离心机离心，分离出固体盐。离心母液通过加热器进行加热回前段蒸发结晶系统继续处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于高盐废水处理的低温多效蒸发(LT-MED)-MVR蒸发结晶组合工艺，包括低温多效蒸发浓缩(LT-MED)、预热、蒸发结晶、MVR压缩以及稠厚结晶五部分，其特征在于，
当高温废水进入低温多效蒸发浓缩(LT-MED)部分后，采用厂区生产系统中的余热对其进行低温多效蒸发，充分利用余热中的潜热并降低热能消耗，同时对高盐废水进行提浓及减量化处理，大大减少MVR蒸发结晶系统的处理量；
当在所述低温多效蒸发浓缩(LT-MED)部分处理后的高盐废水进入预热部分后，对进入所述预热部分的加热器的高盐废水进行二级预热处理，充分利用MVR蒸发结晶系统中的余热，使料液加热至蒸发温度，进入蒸发系统；
被加热至蒸发温度的料液进入加热器，与蒸汽进行换热后进入蒸发器，高盐废水在蒸发器中蒸发浓缩，蒸发后的二次蒸汽进入压缩机系统，料液不断浓缩，当达到预定浓度时外排，进入稠厚器；
由蒸发器产生的二次蒸汽进入压缩机系统并被压缩，从而提升蒸汽的温度，该蒸汽进入MVR蒸发结晶系统的加热器内与料液进行换热，二次蒸汽冷凝液进入冷凝水罐；
蒸发器析出的料液进入稠厚器进行增稠，当达到预定浓度时，外排至离心机离心，分离出固体盐；离心母液通过加热器进行加热回前段蒸发结晶系统继续处理。
2.根据权利要求1所述的用于高盐废水处理的低温多效蒸发(LT-MED)-MVR蒸发结晶组合工艺，其特征在于，采用不凝气及二次蒸汽冷凝液对进入预热部分的加热器的高盐废水进行二级预热处理。
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