CN203998205U - 一种粉料清堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料清堵装置，设置在粉料处理设备的入料口处，由推板、液压系统、固定架和上、下轨道轮组构成，固定架包括立柱和支撑板，支撑板上设有支架，所述支撑板和支架分别用来安装下轨道轮组和上轨道轮组，所述推板在支撑板的上方且位于上轨道轮和下轨道轮之间，液压系统的液压缸与所述推板相连接，用于推动推板沿着轨道轮运行的方向往复运动。本实用新型结构简单，控制灵活、在制造、安装和后期维护方面比较方便；可以单独的制造和安装，且可以独立于粉料处理设备外进行操作，当粉料处理设备的前端出现堵料现象时将清堵装置开启，堵料现象清除后可以将其停止运行，这样既能保证清堵效果又能避免能源的消耗。

Description

一种粉料清堵装置

技术领域

本实用新型属于清堵装置技术领域，尤其涉及一种粉料清堵装置。

背景技术

粉料处理设备是工矿企业生产中十分重要的设备，它承担着粉料的冷却、运输和热回收重要且复杂的工艺过程，它对工矿企业生产中的节能起到决定性的作用。粉料处理设备在工作时，前端入料口处经常出现堵料现象，尽管在入料口处通过设有空气炮装置来消除堵料现象，但由于空气炮的压力不够，不能从根本上解决堵料问题。而且堵料后处理起来相当困难，多数情况下必须停产后才能处理，这严重影响了本设备的生产量，而且在处理过程中还可能造成工作人员受伤。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了彻底解决粉料处理设备前端堵料问题，提供一种粉料清堵装置。

技术方案：本实用新型所述的一种粉料清堵装置，设置在粉料处理设备的入料口处，由推板、液压系统、固定架和上、下轨道轮组构成，固定架包括立柱和支撑板，支撑板上设有支架，所述支撑板和支架分别用来安装下轨道轮和上轨道轮，所述推板在支撑板的上方且位于上轨道轮组和下轨道轮组之间，液压系统的液压缸与所述推板相连接，用于推动推板往复运动。

作为本实用新型进一步地改进，为了使推板更加稳固，所述粉料处理设备和推板之间设有第一支撑件，所述粉料处理设备和立柱之间设有第二支撑件。

作为本实用新型进一步地改进，所述推板由耐热钢板制成，该推板为中空结构，其内部浇注有耐火浇注料，推板的材质一般由所处理的粉料的性质来决定，本实用新型采用耐热钢板和耐火浇注料是为了适应温度较高的粉料，保证推板的使用寿命。

作为本实用新型进一步地改进，所述推板为凹形板，所述液压缸设置在推板的凹槽部位，这样可以使液压缸和推板为一贴合的整体，便于推板随着液压缸的推动而运动。

作为本实用新型进一步地改进，所述上轨道轮组和下轨道轮组均通过紧固螺栓分别安装在所述支架和支撑板上。

作为本实用新型进一步地改进，所述推板倾斜设置，其与水平面的夹角为-45°～+45°，推板的安装角度可以根据粉料处理设备的使用要求和实际情况进行调整。

作为本实用新型进一步地改进，所述支架对称设置在固定架的左右两侧。

有益效果：

1.本实用新型结构简单且设计合理，控制灵活、在制造、安装和后期维护方面比较方便；

2.本实用新型可以单独的制造和安装，且可以独立于粉料处理设备外进行操作，当粉料处理设备的前端出现堵料现象时将清堵装置开启，堵料现象清除后可以将其停止运行，这样既能保证清堵效果又能避免能源的消耗；

3.本实用新型可应用于新建生产线，也可以应用于老的生产线技术改造升级，投资成本低，提高工作效率，减少工人的劳动强度，效益高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的B向视图。

图3是图2的A-A截面图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例

如图1-3所示，图1是本实施例与粉料处理设备9相连接的示意图，设置在粉料处理设备9的入料口处，粉料处理设备9与本实施例相连接处设有一密封罩10，密封罩10焊接在粉料设备7与本实施例的接口处，推板1伸入粉料处理设备9的部分贯穿密封罩10并可做往复运动，这样可以避免粉料从接口处泄露进去或者泄露出来。本实施例是由推板1、液压系统、固定架2和上、下轨道轮组4构成，上轨道轮组41和下轨道轮组42均通过紧固螺栓分别安装在支架23和支撑板22上，固定架2包括立柱21和支撑板22，支撑板22上设有支架23，支架23对称设置在推板1的左右两侧。本实施例中的固定架2均由型钢(H型钢和凹槽钢)制成，支架23为型钢与支撑板焊接而成的框架，支撑板22和支架23分别用来安装下轨道轮42和上轨道轮41，推板1在支撑板22的上方且位于上轨道轮组41和下轨道轮组42之间，液压系统的液压缸3与推板1相连接，用于推动推板1往复运动(如图1所示箭头位置)。

粉料处理设备9和推板1之间设有第一支撑件7，粉料处理设备和立柱21之间设有第二支撑件8，推板1由耐热钢板制成，推板1为中空结构，其内部浇注有耐火浇注料，推板的材质一般由所处理的粉料的性质来决定，本实用新型采用耐热钢板和耐火浇注料是为了 适应温度较高的粉料，保证推板的使用寿命。推板1为凹形板，液压缸3设置在推板1的凹槽部位，这样可以使液压缸和推板为一贴合的整体，便于推板随着液压缸的推动而运动。推板1倾斜设置，其与水平面的夹角为-45°～+45°，推板的安装角度可以根据粉料处理设备的使用要求和实际情况进行调整。

这里所述的液压系统与现有技术中液压系统的原理及结构相同，在此不再赘述，液压系统包括液压管5、液压缸3和液压站6(包括液压泵、油箱和控制系统等)，液压系统在本实用新型中作为动力源，起到控制推板1往复运动的作用。

当本实用新型粉料清堵装置工作时，推板1的一部分在粉料仓的内部，启动液压系统的控制器，控制器控制液压缸3，活塞在液压缸3内做往复运动，通过活塞的往复运动推动推板1，从而推板1沿着轨道轮往复运动，这样在推板1上下的粉料会因为推板1的推动力而疏通，使粉料之间的间隙增大，从而消除了堵料现象，松散的粉料即可顺利的进入到进料口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉料清堵装置，设置在粉料处理设备的入料口处，其特征在于，由推板(1)、液压系统、固定架(2)和上、下轨道轮组(4)构成，固定架(2)包括立柱(21)和支撑板(22)，支撑板(22)上设有支架(23)，支撑板(22)和支架(23)分别用来安装下轨道轮组(42)和上轨道轮组(41)，推板(1)在支撑板(22)的上方且位于上轨道轮组(41)和下轨道轮组(42)之间，液压系统的液压缸(3)与推板(1)相连接，用于推动推板(1)往复运动。

2.根据权利要求1所述的粉料清堵装置，其特征在于，粉料处理设备和推板(1)之间设有第一支撑件(7)，粉料处理设备和立柱(21)之间设有第二支撑件(8)。

3.根据权利要求1或2所述的粉料清堵装置，其特征在于，推板(1)由耐热钢板制成，推板(1)为中空结构，其内部浇注有耐火浇注料。

4.根据权利要求1或2所述的粉料清堵装置，其特征在于，推板(1)为凹形板，液压缸(3)设置在推板(1)的凹槽部位。

5.根据权利要求1或2所述的粉料清堵装置，其特征在于，上轨道轮组(41)和下轨道轮组(42)均通过紧固螺栓分别安装在支架(23)和支撑板(22)上。

6.根据权利要求1或2所述的粉料清堵装置，其特征在于，推板(1)倾斜设置，其与水平面的夹角为-45°～+45°。

7.根据权利要求1或2所述的粉料清堵装置，其特征在于，支架(23)对称设置在推板(1)的左右两侧。