CN203992151U - 一种用于电力行业的自动剥线弯线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，包括箱体装置、剥线装置和弯线装置；所述箱体装置上设置有下箱体、第一铰链、上箱体、把手、支撑凸台、锁、钩舌、第二下卡、第二上卡、第三铰链、蝶形螺母和螺杆；所述剥线装置上设置有第一气缸、第一支撑平台、驱动电机、前支撑座、丝杠、丝杆螺母、后支撑座、第一下卡、第一上卡、导线限位板、蝶形螺母、螺杆、气缸支撑座、第二气缸、刀座和刀刃；所述弯线装置上设置有第四汽缸、第二支撑平台、第三气缸、压紧块、固定头、固定螺栓和导线弯曲模板；本实用新型结构简单，方便实用，占用空间小，不仅可以实现电源线自动剥线，还可以实现电源线金属芯的折弯，使得操作更加简单。

Description

一种用于电力行业的自动剥线弯线装置

技术领域

本实用新型涉及一种剥线弯线装置，具体的说是一种用于电力行业的自动剥线弯线装置。

背景技术

在目前电力行业，进行现场操作过程中，由于导线的直径材质不一样，因此要选择不一样的剥线钳，用人工来完成剥线和弯线的过程，当遇到直径较大的导线时，人工不一定能够进行折弯，而且人工折弯具有不可知性，有可能会损坏导线金属芯的表层，会给以后的使用带来很大的安全隐患。因此设计一种能够较快的、较安全的、可以适用于任何导线的剥线弯线装置是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于电力行业的自动剥线弯线装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，包括箱体装置、剥线装置和弯线装置；所述箱体装置上设置有下箱体、第一铰链、上箱体、把手、支撑凸台、锁、钩舌、第二下卡、第二上卡、第三铰链、蝶形螺母和螺杆，下箱体设置在装置的最下方，下箱体右端下部设置有支撑凸台，下箱体右端上方设置有勾舌；所述支撑凸台上方设置有第二下卡，第二下卡上方设置有第二上卡，第二上卡与第二下卡通过第三铰链连接，第二下卡上设置有螺杆，螺杆与第二下卡通过焊接连接，第二上卡上设置有第一缺口，螺杆上设置有蝶形螺母，蝶形螺母与螺杆通过螺纹连接；所述上箱体通过第一铰链与下箱体连接，上箱体上方设置有把手，把手与上箱体通过焊接连接，上箱体右端设置有锁；所述剥线装置上设置有第一气缸、第一支撑平台、驱动电机前支撑座、丝杠、丝杆螺母、后支撑座、第一下卡、第一上卡、导线限位板、蝶形螺母、螺杆、第二铰链、气缸支撑座、第二气缸、刀座和刀刃，第一气缸设置在下箱体上，第一气缸数量为四件，第一气缸上方设置有第一支撑平台，第一支撑平台上方设置有驱动电机，驱动电机右端设置有丝杆，丝杆两端设置有前支撑座和后支撑座，丝杆与前支撑座、后支撑座为活动连接，丝杆中部设置有丝杆螺母，丝杆螺母与丝杆通过螺纹连接，丝杆螺母上方设置有第一下卡，第一下卡与丝杆螺母通过螺杆副连接，第一下卡上方设置有第一上卡，第一上卡与第一下卡通过第二铰链连接，第一下卡上设置有螺杆，螺杆与第一下卡通过焊接连接，第一上卡上设置有第一缺口，螺杆上设置有蝶形螺母，蝶形螺母与螺杆通过螺纹连接，第一下卡左端设置有导线限位板，导线限位板与第一下卡通过焊接连接；所述气缸支撑座设置在第一支撑平台右上方，气缸支撑座上方设置有第二气缸，第二气缸端部设置有刀座，刀座端部设置有刀刃，气缸支撑座、第二气缸、刀座和刀刃均成对使用；所述弯线装置上设置有第四汽缸、第二支撑平台、第三气缸、压紧块、固定头、固定螺栓和导线弯曲模板，第四气缸设置在上箱体上，第四气缸数量为四件，第四气缸端部设置有第二支撑平台，第二支撑平台上设置有第三气缸，第三气缸端部设置有固定头，固定头上设置有第二缺口；所述压紧块通过固定螺栓与固定头连接，压紧块上设置有圆角，圆角设置在第二缺口上，压紧块端部设置有成型圆弧；所述导线弯曲模设置在第二支撑板上，导线弯曲模与第二支撑板通过焊接连接，第三气缸、固定头、固定螺栓、压紧块数量均为三件。

作为优选，压紧块与导线弯曲模同金属芯接触的位置设置有软性材料。

作为优选，所述勾舌与下箱体通过焊接连接。

作为优选，所述成型圆弧与导线弯曲模曲线一致。

作为优选，所述第一上卡、第一下卡、第二上卡和第二下卡上均设置有半圆。有益效果：本实用新型结构简单，方便实用，占用空间小，将导线放置在第一线卡与第二线卡上，锁紧蝶形螺母，开启第二气缸，带动刀座，将导线绝缘套切割，开启驱动电机，在丝杠螺母副的作用下，带动切割后的绝缘套向后运动，在绝缘套脱离金属芯之后，开启第一气缸，带动第一支撑平台向下运动，开启第四气缸，带动第二支撑平台向下运动，在导线弯曲模板到达金属芯时，开启第三气缸，带动压紧块，在压紧块上成型圆弧的作用下，将金属芯弯曲成型，松开第三气缸，打开箱上的锁，松开蝶形螺母，打开第一上卡和第二上卡，将弯曲成型的导线取出，就达到所预期的目的。

附图说明

图1为本实用新型工作正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型仰视图；

图5为本实用新型开始状态下正视图。

其中：1-下箱体，2-第一铰链，3-上箱体，4-把手，5-锁，6-勾舌，7-支撑凸台，11-第一气缸，12-第一支撑平台，13-驱动电机，14-前支撑座，15-丝杆，16-丝杆螺母，17-后支撑座，18-导线限位板，19-第一上卡，20-蝶形螺母，21-螺杆，22-第一下卡，23-第二铰链，24-第二气缸，25-气缸支撑座，26-刀座，27-刀刃，28-第二上卡，29-第二下卡，30-第三铰链，31-半圆，32-第一缺口，33-第四气缸，34-第二支撑平台，35-第三气缸，36-固定头，37-第二缺口，38-固定螺栓，39-压紧块，40-成型圆弧，41-导线弯曲模，42-圆角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1至图5所示一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，包括箱体装置、剥线装置和弯线装置。

箱体装置上设置有下箱体1、第一铰链2、上箱体3、把手4、支撑凸台7、锁5、钩舌6、第二下卡29、第二上卡28、第三铰链30、蝶形螺母20和螺杆21，下箱体1设置在装置的最下方，下箱体1右端下部设置有支撑凸台7，下箱体1右端上方设置有勾舌6；所述支撑凸台7上方设置有第二下卡29，第二下卡29上方设置有第二上卡28，第二上卡28与第二下卡29通过第三铰链30连接，第二下卡29上设置有螺杆21，螺杆21与第二下卡29通过焊接连接，第二上卡28上设置有第一缺口32，螺杆21上设置有蝶形螺母20，蝶形螺母20与螺杆21通过螺纹连接；所述上箱体3通过第一铰链2与下箱体1连接，上箱体3上方设置有把手4，把手4与上箱体3通过焊接连接，上箱体3右端设置有锁5。通过锁、勾舌和第一铰链可以实现整个装置像箱子一样，不占用太多空间，方便携带，为工作提供了很大的帮助。

剥线装置上设置有第一气缸11、第一支撑平台12、驱动电机13、前支撑座14、丝杠15、丝杆螺母16、后支撑座17、第一下卡22、第一上卡19、导线限位板18、蝶形螺母20、螺杆21、第二铰链23、气缸支撑座25、第二气缸24、刀座26和刀刃27，第一气缸11设置在下箱体1上，第一气缸11数量为四件，第一气缸11上方设置有第一支撑平台12，第一支撑平台12上方设置有驱动电机13，驱动电机13右端设置有丝杆15，丝杆15两端设置有前支撑座14和后支撑座17，丝杆15与前支撑座14、后支撑座17为活动连接，丝杆15中部设置有丝杆螺母16，丝杆螺母16与丝杆15通过螺纹连接，丝杆螺母16上方设置有第一下卡22，第一下卡22与丝杆螺母16通过螺杆副连接，第一下卡22上方设置有第一上卡19，第一上卡19与第一下卡22通过第二铰链23连接，第一下卡22上设置有螺杆21，螺杆21与第一下卡22通过焊接连接，第一上卡19上设置有第一缺口32，螺杆21上设置有蝶形螺母20，蝶形螺母20与螺杆21通过螺纹连接，第一下卡22左端设置有导线限位板18，导线限位板18与第一下卡22通过焊接连接；所述气缸支撑座25设置在第一支撑平台12右上方，气缸支撑座25上方设置有第二气缸24，第二气缸24端部设置有刀座26，刀座26端部设置有刀刃27，气缸支撑座25、第二气缸24、刀座26和刀刃27均成对使用。当导线被夹持固定之后，利用刀刃，在气缸的作用之下，将绝缘套切割，再利用丝杠螺母副将绝缘套与导线分离，最后通过第一气缸，使得剥线装置处于低于的导线位置，为折弯提供有效地空间。

弯线装置上设置有第四汽缸33、第二支撑平台34、第三气缸35、压紧块39、固定头36、固定螺栓38和导线弯曲模板41，第四气缸33设置在上箱体3上，第四气缸33数量为四件，第四气缸33端部设置有第二支撑平台34，第二支撑平台34上设置有第三气缸35，第三气缸35端部设置有固定头36，固定头36上设置有第二缺口37；所述压紧块39通过固定螺栓38与固定头36连接，压紧块39上设置有圆角42，圆角42设置在第二缺口37上，压紧块39端部设置有成型圆弧40；所述导线弯曲模41设置在第二支撑板34上，导线弯曲模41与第二支撑板34通过焊接连接，第三气缸35、固定头36、固定螺栓38、压紧块39数量均为三件。设置三组压紧装置，可以更加有效的将金属芯进行折弯，达到满足接线的要求。

勾舌6与下箱体1通过焊接连接。勾舌与箱体的有效连接，可以保证在非工作状态下，装置的上下箱体的密封性。

成型圆弧40与导线弯曲模41曲线一致。当成型圆弧与导线弯曲模曲线一致时，可以使得金属芯能够较好的按照导线弯曲模的外形曲线进行弯曲。

实施例2：

一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，包括箱体装置、剥线装置和弯线装置。

箱体装置上设置有下箱体1、第一铰链2、上箱体3、把手4、支撑凸台7、锁5、钩舌6、第二下卡29、第二上卡28、第三铰链30、蝶形螺母20和螺杆21，下箱体1设置在装置的最下方，下箱体1右端下部设置有支撑凸台7，下箱体1右端上方设置有勾舌6；所述支撑凸台7上方设置有第二下卡29，第二下卡29上方设置有第二上卡28，第二上卡28与第二下卡29通过第三铰链30连接，第二下卡29上设置有螺杆21，螺杆21与第二下卡29通过焊接连接，第二上卡28上设置有第一缺口32，螺杆21上设置有蝶形螺母20，蝶形螺母20与螺杆21通过螺纹连接；所述上箱体3通过第一铰链2与下箱体1连接，上箱体3上方设置有把手4，把手4与上箱体3通过焊接连接，上箱体3右端设置有锁5。通过锁、勾舌和第一铰链可以实现整个装置像箱子一样，不占用太多空间，方便携带，为工作提供了很大的帮助。

剥线装置上设置有第一气缸11、第一支撑平台12、驱动电机13、前支撑座14、丝杠15、丝杆螺母16、后支撑座17、第一下卡22、第一上卡19、导线限位板18、蝶形螺母20、螺杆21、第二铰链23、气缸支撑座25、第二气缸24、刀座26和刀刃27，第一气缸11设置在下箱体1上，第一气缸11数量为四件，第一气缸11上方设置有第一支撑平台12，第一支撑平台12上方设置有驱动电机13，驱动电机13右端设置有丝杆15，丝杆15两端设置有前支撑座14和后支撑座17，丝杆15与前支撑座14、后支撑座17为活动连接，丝杆15中部设置有丝杆螺母16，丝杆螺母16与丝杆15通过螺纹连接，丝杆螺母16上方设置有第一下卡22，第一下卡22与丝杆螺母16通过螺杆副连接，第一下卡22上方设置有第一上卡19，第一上卡19与第一下卡22通过第二铰链23连接，第一下卡22上设置有螺杆21，螺杆21与第一下卡22通过焊接连接，第一上卡19上设置有第一缺口32，螺杆21上设置有蝶形螺母20，蝶形螺母20与螺杆21通过螺纹连接，第一下卡22左端设置有导线限位板18，导线限位板18与第一下卡22通过焊接连接；所述气缸支撑座25设置在第一支撑平台12右上方，气缸支撑座25上方设置有第二气缸24，第二气缸24端部设置有刀座26，刀座26端部设置有刀刃27，气缸支撑座25、第二气缸24、刀座26和刀刃27均成对使用。当导线被夹持固定之后，利用刀刃，在气缸的作用之下，将绝缘套切割，再利用丝杠螺母副将绝缘套与导线分离，最后通过第一气缸，使得剥线装置处于低于的导线位置，为折弯提供有效地空间。

弯线装置上设置有第四汽缸33、第二支撑平台34、第三气缸35、压紧块39、固定头36、固定螺栓38和导线弯曲模板41，第四气缸33设置在上箱体3上，第四气缸33数量为四件，第四气缸33端部设置有第二支撑平台34，第二支撑平台34上设置有第三气缸35，第三气缸35端部设置有固定头36，固定头36上设置有第二缺口37；所述压紧块39通过固定螺栓38与固定头36连接，压紧块39上设置有圆角42，圆角42设置在第二缺口37上，压紧块39端部设置有成型圆弧40；所述导线弯曲模41设置在第二支撑板34上，导线弯曲模41与第二支撑板34通过焊接连接，第三气缸35、固定头36、固定螺栓38、压紧块39数量均为三件。设置三组压紧装置，可以更加有效的将金属芯进行折弯，达到满足接线的要求。

压紧块39与导线弯曲模41同金属芯接触的位置设置有软性材料。在折弯过程中，金属芯在压紧块与导线弯曲模相互作用下，产生变形，若果不在与导线相接处的地方设置较软的材料，就有可能导致金属芯破损的情况，给以后的使用带来很大的危险。

勾舌6与下箱体1通过焊接连接。勾舌与箱体的有效连接，可以保证在非工作状态下，装置的上下箱体的密封性。

成型圆弧40与导线弯曲模41曲线一致。当成型圆弧与导线弯曲模曲线一致时，可以使得金属芯能够较好的按照导线弯曲模的外形曲线进行弯曲。

第一上卡19、第一下卡22、第二上卡28和第二下卡29上均设置有半圆31。当设置有半圆时，导线可以有效地放置在半圆槽内，通过上下卡、螺杆和蝶形螺母进行有效的夹紧，能够很好地避免在压紧力过大的状态下，发生导线打滑的状况。

本实用新型在使用时，打开锁，是的上下箱体在第一铰链的作用下开启，将导线固定在第一和第二线卡上，导线端部抵在导线限位板上，将蝶形螺母锁紧，闭合上下箱体，开启第二气缸，通过刀刃将导线上的结缘套切割，开启驱动电机，带动螺母套向后运动，螺母套带动切割后的绝缘套一起向后运动，开启第一气缸，第一气缸带动整个剥线装置向下运动，开启第四气缸，将弯线装置运动到与导线金属芯接触的位置，开启第三气缸，在导线弯曲模和压紧块的作用下，实现导线弯曲的目的，打开锁，松开蝶形螺母，取出剥线后成型的导线，就实现了本机构预期的效果。

Claims (5)

1.一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，其特征在于：包括箱体装置、剥线装置和弯线装置；所述箱体装置上设置有下箱体(1)、第一铰链(2)、上箱体(3)、把手(4)、支撑凸台(7)、锁(5)、钩舌(6)、第二下卡(29)、第二上卡(28)、第三铰链(30)、蝶形螺母(20)和螺杆(21)，下箱体(1)设置在装置的最下方，下箱体(1)右端下部设置有支撑凸台(7)，下箱体(1)右端上方设置有勾舌(6)；所述支撑凸台(7)上方设置有第二下卡(29)，第二下卡(29)上方设置有第二上卡(28)，第二上卡(28)与第二下卡(29)通过第三铰链(30)连接，第二下卡(29)上设置有螺杆(21)，螺杆(21)与第二下卡(29)通过焊接连接，第二上卡(28)上设置有第一缺口(32)，螺杆(21)上设置有蝶形螺母(20)，蝶形螺母(20)与螺杆(21)通过螺纹连接；所述上箱体(3)通过第一铰链(2)与下箱体(1)连接，上箱体(3)上方设置有把手(4)，把手(4)与上箱体(3)通过焊接连接，上箱体(3)右端设置有锁(5)；所述剥线装置上设置有第一气缸(11)、第一支撑平台(12)、驱动电机(13)、前支撑座(14)、丝杠(15)、丝杆螺母(16)、后支撑座(17)、第一下卡(22)、第一上卡(19)、导线限位板(18)、蝶形螺母(20)、螺杆(21)、第二铰链(23)、气缸支撑座(25)、第二气缸(24)、刀座(26)和刀刃(27)，第一气缸(11)设置在下箱体(1)上，第一气缸(11)数量为四件，第一气缸(11)上方设置有第一支撑平台(12)，第一支撑平台(12)上方设置有驱动电机(13)，驱动电机(13)右端设置有丝杆(15)，丝杆(15)两端设置有前支撑座(14)和后支撑座(17)，丝杆(15)与前支撑座(14)、后支撑座(17)为活动连接，丝杆(15)中部设置有丝杆螺母(16)，丝杆螺母(16)与丝杆(15)通过螺纹连接，丝杆螺母(16)上方设置有第一下卡(22)，第一下卡(22)与丝杆螺母(16)通过螺杆副连接，第一下卡(22)上方设置有第一上卡(19)，第一上卡(19)与第一下卡(22)通过第二铰链(23)连接，第一下卡(22)上设置有螺杆(21)，螺杆(21)与第一下卡(22)通过焊接连接，第一上卡(19)上设置有第一缺口(32)，螺杆(21)上设置有蝶形螺母(20)，蝶形螺母(20)与螺杆(21)通过螺纹连接，第一下卡(22)左端设置有导线限位板(18)，导线限位板(18)与第一下卡(22)通过焊接连接；所述气缸支撑座(25)设置在第一支撑平台(12)右上方，气缸支撑座(25)上方设置有第二气缸(24)，第二气缸(24)端部设置有刀座(26)，刀座(26)端部设置有刀刃(27)，气缸支撑座(25)、第二气缸(24)、刀座(26)和刀刃(27)均成对使用；所述弯线装置上设置有第四汽缸(33)、第二支撑平台(34)、第三气缸(35)、压紧块(39)、固定头(36)、固定螺栓(38)和导线弯曲模板(41)，第四气缸(33)设置在上箱体(3)上，第四气缸(33)数量为四件，第四气缸(33)端部设置有第二支撑平台(34)，第二支撑平台(34)上设置有第三气缸(35)，第三气缸(35)端部设置有固定头(36)，固定头(36)上设置有第二缺口(37)；所述压紧块(39)通过固定螺栓(38)与固定头(36)连接，压紧块(39)上设置有圆角(42)，圆角(42)设置在第二缺口(37)上，压紧块(39)端部设置有成型圆弧(40)；所述导线弯曲模(41)设置在第二支撑板(34)上，导线弯曲模(41)与第二支撑板(34)通过焊接连接，第三气缸(35)、固定头(36)、固定螺栓(38)、压紧块(39)数量均为三件。

2.根据权利要求1所述一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，其特征在于：所述压紧块(39)与导线弯曲模(41)同金属芯接触的位置设置有软性材料。

3.根据权利要求1所述一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，其特征在于：所述勾舌(6)与下箱体(1)通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，其特征在于：所述成型圆弧(40)与导线弯曲模(41)曲线一致。

5.根据权利要求1所述一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，其特征在于：所述第一上卡(19)、第一下卡(22)、第二上卡(28)和第二下卡(29)上均设置有半圆(31)。