CN106992473A - 一种可自动剥皮的电缆切割装置 - Google Patents

Abstract

一种可自动剥皮的电缆切割装置，属于电力电缆切割领域，所述切刀驱动装置由第二电机、第三齿轮、第四齿轮、切刀装置、支撑轴承组成，所述第二电机连接第三齿轮，所述第三齿轮连接第四齿轮，所述第四齿轮中心部连接支撑轴承，所述第四齿轮侧面连接切刀装置，所述支撑轴承连接支撑壁，所述支撑壁连接第二电机。该发明的有益之处在于：极大的提高了效率，改善了切割质量，对实际生产具有重要的意义。

Description

一种可自动剥皮的电缆切割装置

技术领域

本发明涉及一种电缆切割装置，尤其涉及一种可自动剥皮的电缆切割装置，属于电力电缆切割领域。

背景技术

现有电缆在使用过程中，需对电缆外侧包覆的绝缘保护层进行切割处理，而现有的电缆在切割多段电缆时，只通过工具进行切割，劳动量大，生产效率低，切割的质量不好，本发明为了解决这个问题，提供一种可自动剥皮的电缆切割装置，包括出线部件，驱动装置，牵引装置，固定装置，切刀装置，切刀旋进装置等组成，极大的提高了效率，改善了切割质量，对实际生产具有重要的意义。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种可自动剥皮的电缆切割装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种可自动剥皮的电缆切割装置，包括出线部件、箱体、驱动装置、从动轮装置、从动轮支架、从动轮压力弹簧、从动轮转轴、从动轮、主动轮装置、主动轮、第一齿轮、主动轮转轴、第二齿轮、第一电机、支撑壁、切刀驱动装置、第二电机、第三齿轮、第四齿轮、切刀装置、支撑轴承、牵引装置、第三电机、第五齿轮、第六齿轮、固定装置、固定装置箱体、牵引丝杠螺纹孔、电缆锁紧装置、梯形活塞套筒、梯形孔、梯形活塞、切刀装置外壳、紧固螺栓、压紧螺栓、切刀变向装置、切刀支架、刻度尺、切刀压紧弹簧、第一垫板、第二垫板、方形转向头套筒、方形转向头、切刀、第三垫板、切刀旋进装置、压紧螺栓螺纹孔、牵引丝杠，其特征在于：所述出线部件连接电缆，电缆连接驱动装置，所述驱动装置由从动轮装置及主动轮装置组成，所述从动轮装置由从动轮支架、从动轮压力弹簧、从动轮转轴、从动轮组成，所述从动轮压力弹簧连接从动轮支架，从动轮支架连接从动轮转轴，从动轮转轴连接从动轮，所述从动轮连接电缆，根据电缆的直径不同，从动轮的位置可由从动轮压力弹簧控制，两个从动轮与主动轮固定电缆的位置。

所述主动轮装置由主动轮、第一齿轮、主动轮转轴、第二齿轮、第一电机组成，所述主动轮连接主动轮转轴，所述主动轮转轴连接第一齿轮，所述第一齿轮连接第二齿轮，所述第二齿轮连接第一电机，所述第一电机连接箱体。

所述切刀驱动装置由第二电机、第三齿轮、第四齿轮、切刀装置、支撑轴承组成，所述第二电机连接第三齿轮，所述第三齿轮连接第四齿轮，所述第四齿轮中心部连接支撑轴承，所述第四齿轮侧面连接切刀装置，所述支撑轴承连接支撑壁，所述支撑壁连接第二电机。

所述切刀装置由切刀装置外壳、紧固螺栓、压紧螺栓、切刀变向装置、切刀支架、刻度尺、切刀压紧弹簧、第一垫板、第二垫板、方形转向头套筒、方形转向头、切刀、第三垫板、切刀旋进装置、压紧螺栓螺纹孔组成，所述紧固螺栓连接切刀装置外壳，所述切刀装置外壳内部连接切刀旋进装置，所述切刀装置外壳上部连接刻度尺，所述切刀旋进装置连接切刀变向装置，所述切刀变向装置由切刀支架、切刀压紧弹簧、第一垫板、第二垫板、方形转向头组成，所述第二垫板连接切刀压紧弹簧，所述切刀压紧弹簧连接第一垫板，所述第一垫板连接切刀支架，所述切刀支架连接方形转向头，所述方形转向头下部连接切刀，所述方形转向头上部连接方形转向头套筒，所述方形转向头套筒连接第三垫板，所述第三垫板上部连接切刀旋进装置，并通过压紧螺栓螺纹孔与压紧螺栓紧固连接，所述切刀的下旋刻度可由刻度尺控制。

所述牵引装置由第三电机、第五齿轮、第六齿轮、固定装置、牵引丝杠组成，所述第三电机连接第五齿轮，第五齿轮连接第六齿轮，所述第五齿轮及第六齿轮各连接牵引丝杠，所述牵引丝杠连接固定装置。

所述固定装置由固定装置箱体、牵引丝杠螺纹孔、电缆锁紧装置组成，所述牵引丝杠连接牵引丝杠螺纹孔，所述牵引丝杠螺纹孔连接固定装置箱体，所述固定装置箱体连接电缆锁紧装置，所述电缆锁紧装置设有开口槽可连接切刀。

所述电缆锁紧装置由梯形活塞套筒、梯形活组成，所述梯形活塞套筒设有梯形孔，所述梯形孔连接梯形活塞，梯形活塞连接电缆起紧固作用。

该发明的有益之处是，本发明提供一种可自动剥皮的电缆切割装置，通过出线部件、驱动装置、牵引装置、固定装置、切刀装置、切刀旋进装置等可自动完成电缆切割及剥皮，极大的提高了效率，改善了切割质量，

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明主动轮装置剖面示意图；

图3为本发明固定装置侧视图；

图4为本发明牵引装置侧视图；

图5为本发明梯形活塞套筒的剖面示意图；

图6为本发梯形活塞的剖面示意图；

图7为本发明牵引丝杠的结构示意图；

图8为本发明切刀装置结构示意图；

图9为本发明切刀装置外壳的剖面示意图；

图10为本发明切刀旋进装置的剖面示意图；

图11为本发明方形转向头套筒结构示意图。

图中，1、出线部件，2、箱体，3、驱动装置，4、从动轮装置，5、从动轮支架，6、从动轮压力弹簧，7、从动轮转轴，8、从动轮，9、主动轮装置，10、主动轮，11、第一齿轮，12、主动轮转轴，13、第二齿轮，14、第一电机，15、支撑壁，16、切刀驱动装置，17、第二电机，18、第三齿轮，19、第四齿轮，20、切刀装置，21、支撑轴承，22、牵引装置，23、第三电机，24、第五齿轮，25、第六齿轮，26、固定装置，27、固定装置箱体，28、牵引丝杠螺纹孔，29、电缆锁紧装置、30、梯形活塞套筒，31、梯形孔，32、梯形活塞，33、切刀装置外壳，34、紧固螺栓，35、压紧螺栓，36、切刀变向装置，37、切刀支架，38、刻度尺，39、切刀压紧弹簧，40、第一垫板，41、第二垫板，42、方形转向头套筒，43、方形转向头，44、切刀，45、第三垫板，46、切刀旋进装置，47、压紧螺栓螺纹孔，48、牵引丝杠。

具体实施方式

本发明通过以下技术方案实现的：

一种可自动剥皮的电缆切割装置，包括出线部件1、箱体2、驱动装置3、从动轮装置4、从动轮支架5、从动轮压力弹簧6、从动轮转轴7、从动轮8、主动轮装置9、主动轮10、第一齿轮11、主动轮转轴12、第二齿轮13、第一电机14、支撑壁15、切刀驱动装置16、第二电机17、第三齿轮18、第四齿轮19、切刀装置20、支撑轴承21、牵引装置22、第三电机23、第五齿轮24、第六齿轮25、固定装置26、固定装置箱体27、牵引丝杠螺纹孔28、电缆锁紧装置29、梯形活塞套筒30、梯形孔31、梯形活塞32、切刀装置外壳33、紧固螺栓34、压紧螺栓35、切刀变向装置36、切刀支架37、刻度尺38、切刀压紧弹簧39、第一垫板40、第二垫板41、方形转向头套筒42、方形转向头43、切刀44、第三垫板45、切刀旋进装置46、压紧螺栓螺纹孔47、牵引丝杠48。

所述出线部件1连接电缆，电缆连接驱动装置3，所述驱动装置3由从动轮装置4及主动轮装置9组成，所述从动轮装置4由从动轮支架5、从动轮压力弹簧6、从动轮转轴7、从动轮8组成，所述从动轮压力弹簧6连接从动轮支架5，从动轮支架5连接从动轮转轴7，从动轮转轴7连接从动轮8，所述从动轮8连接电缆，根据电缆的直径不同，从动轮8的位置可由从动轮压力弹簧6控制，两个从动轮8与主动轮10固定电缆的位置。

所述主动轮装置9由主动轮10、第一齿轮11、主动轮转轴12、第二齿轮13、第一电机14组成，所述主动轮10连接主动轮转轴12，所述主动轮转轴12连接第一齿轮11，所述第一齿轮11连接第二齿轮13，所述第二齿轮13连接第一电机14，所述第一电机14连接箱体2。

所述切刀驱动装置16由第二电机17、第三齿轮18、第四齿轮19、切刀装置20、支撑轴承21组成，所述第二电机17连接第三齿轮18，所述第三齿轮18连接第四齿轮19，所述第四齿轮19中心部连接支撑轴承21，所述第四齿轮19侧面连接切刀装置20，所述支撑轴承21连接支撑壁15，所述支撑壁15连接第二电机17。

所述切刀装置20由切刀装置外壳33、紧固螺栓34、压紧螺栓35、切刀变向装置36、切刀支架37、刻度尺38、切刀压紧弹簧39、第一垫板40、第二垫板41、方形转向头套筒42、方形转向头43、切刀44、第三垫板45、切刀旋进装置46、压紧螺栓螺纹孔47组成，所述紧固螺栓34连接切刀装置外壳33，所述切刀装置外壳33内部连接切刀旋进装置46，所述切刀装置外壳33上部连接刻度尺38，所述切刀旋进装置46连接切刀变向装置36，所述切刀变向装置36由切刀支架37、切刀压紧弹簧39、第一垫板40、第二垫板41、方形转向头43组成，所述第二垫板41连接切刀压紧弹簧39，所述切刀压紧弹簧39连接第一垫板40，所述第一垫板40连接切刀支架37，所述切刀支架37连接方形转向头43，所述方形转向头43下部连接切刀44，所述方形转向头43上部连接方形转向头套筒42，所述方形转向头套筒42连接第三垫板45，所述第三垫板45上部连接切刀旋进装置46，并通过压紧螺栓螺纹孔47与压紧螺栓35紧固连接，所述切刀44的下旋刻度可由刻度尺38控制。

所述牵引装置22由第三电机23、第五齿轮24、第六齿轮25、固定装置26、牵引丝杠48组成，所述第三电机23连接第五齿轮24，第五齿轮24连接第六齿轮25，所述第五齿轮24及第六齿轮25各连接牵引丝杠48，所述牵引丝杠48连接固定装置26。

所述固定装置26由固定装置箱体27、牵引丝杠螺纹孔28、电缆锁紧装置29组成，所述牵引丝杠48连接牵引丝杠螺纹孔28，所述牵引丝杠螺纹孔28连接固定装置箱体27，所述固定装置箱体27连接电缆锁紧装置29，所述电缆锁紧装置29设有开口槽可连接切刀44。

所述电缆锁紧装置29由梯形活塞套筒30、梯形活塞32组成，所述梯形活塞套筒30设有梯形孔31，所述梯形孔31连接梯形活塞32，梯形活塞32连接电缆起紧固作用。

工作原理：该装置开始工作时，启动第一电机14，驱动装置3开始工作，将电缆送入固定装置26，此时关闭第一电动机14，将电缆手动放入梯形活塞32，并将梯形活塞32放入梯形活塞套筒30中，此时电缆被紧锁，将固定装置26调到切刀装置20正下方，通过切刀变向装置36调节切刀44的方向，通过切刀旋进装置46调节切刀44的位置，同时打开第一电机14与第三电机23，开始电缆纵向切割，纵向切割完毕，关闭第一电机14与第三电机23，通过切刀旋进装置46向上调节切刀44的位置，通过切刀变向装置36将切刀44九十度变向，同时下压切刀44的位置，打开第二电动机17，开始横向环切，环切完毕，本次切割完毕，调节电缆位置，进行下一次切割。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动剥皮的电缆切割装置，包括出线部件、箱体、驱动装置、从动轮装置、从动轮支架、从动轮压力弹簧、从动轮转轴、从动轮、主动轮装置、主动轮、第一齿轮、主动轮转轴、第二齿轮、第一电机、支撑壁、切刀驱动装置、第二电机、第三齿轮、第四齿轮、切刀装置、支撑轴承、牵引装置、第三电机、第五齿轮、第六齿轮、固定装置、固定装置箱体、牵引丝杠螺纹孔、电缆锁紧装置、梯形活塞套筒、梯形孔、梯形活塞、切刀装置外壳、紧固螺栓、压紧螺栓、切刀变向装置、切刀支架、刻度尺、切刀压紧弹簧、第一垫板、第二垫板、方形转向头套筒、方形转向头、切刀、第三垫板、切刀旋进装置、压紧螺栓螺纹孔、牵引丝杠，其特征在于：所述驱动装置由从动轮装置及主动轮装置组成，所述从动轮装置由从动轮支架、从动轮压力弹簧、从动轮转轴、从动轮组成，所述从动轮压力弹簧连接从动轮支架，从动轮支架连接从动轮转轴，从动轮转轴连接从动轮，所述从动轮连接电缆，根据电缆的直径不同，从动轮的位置可由从动轮压力弹簧控制，两个从动轮与主动轮固定电缆的位置。

2.如权利要求1所述的一种可自动剥皮的电缆切割装置，其特征在于：所述主动轮装置由主动轮、第一齿轮、主动轮转轴、第二齿轮、第一电机组成，所述主动轮连接主动轮转轴，所述主动轮转轴连接第一齿轮，所述第一齿轮连接第二齿轮，所述第二齿轮连接第一电机，所述第一电机连接箱体。

3.如权利要求1所述的一种可自动剥皮的电缆切割装置，其特征在于：所述切刀驱动装置由第二电机、第三齿轮、第四齿轮、切刀装置、支撑轴承组成，所述第二电机连接第三齿轮，所述第三齿轮连接第四齿轮，所述第四齿轮中心部连接支撑轴承，所述第四齿轮侧面连接切刀装置，所述支撑轴承连接支撑壁，所述支撑壁连接第二电机。

4.如权利要求1所述的一种可自动剥皮的电缆切割装置，其特征在于：所述切刀装置由切刀装置外壳、紧固螺栓、压紧螺栓、切刀变向装置、切刀支架、刻度尺、切刀压紧弹簧、第一垫板、第二垫板、方形转向头套筒、方形转向头、切刀、第三垫板、切刀旋进装置、压紧螺栓螺纹孔组成，所述紧固螺栓连接切刀装置外壳，所述切刀装置外壳内部连接切刀旋进装置，所述切刀装置外壳上部连接刻度尺，所述切刀旋进装置连接切刀变向装置，所述切刀变向装置由切刀支架、切刀压紧弹簧、第一垫板、第二垫板、方形转向头组成，所述第二垫板连接切刀压紧弹簧，所述切刀压紧弹簧连接第一垫板，所述第一垫板连接切刀支架，所述切刀支架连接方形转向头，所述方形转向头下部连接切刀，所述方形转向头上部连接方形转向头套筒，所述方形转向头套筒连接第三垫板，所述第三垫板上部连接切刀旋进装置，并通过压紧螺栓螺纹孔与压紧螺栓紧固连接，所述切刀的下旋刻度可由刻度尺控制。

5.如权利要求1所述的一种可自动剥皮的电缆切割装置，其特征在于：所述牵引装置由第三电机、第五齿轮、第六齿轮、固定装置、牵引丝杠组成，所述第三电机连接第五齿轮，第五齿轮连接第六齿轮，所述第五齿轮及第六齿轮各连接牵引丝杠，所述牵引丝杠连接固定装置。

6.如权利要求1所述的一种可自动剥皮的电缆切割装置，其特征在于：所述固定装置由固定装置箱体、牵引丝杠螺纹孔、电缆锁紧装置组成，所述牵引丝杠连接牵引丝杠螺纹孔，所述牵引丝杠螺纹孔连接固定装置箱体，所述固定装置箱体连接电缆锁紧装置，所述电缆锁紧装置设有开口槽可连接切刀。

7.如权利要求1所述的一种可自动剥皮的电缆切割装置，其特征在于：所述电缆锁紧装置由梯形活塞套筒、梯形活组成，所述梯形活塞套筒设有梯形孔，所述梯形孔连接梯形活塞，梯形活塞连接电缆起紧固作用。