CN203987453U - 一种立式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座的集汁腔、置于集汁腔的挤压粉碎部、盖合于集汁腔的上盖，所述挤压粉碎部包括挤压螺杆及与挤压螺杆配合的挤压筒，所述集汁腔设有出汁口和出渣口，其中，所述集汁腔呈倒锥形且锥角为β，β≤30°，所述集汁腔还包括集汁腔本体及设于集汁腔本体底部的安装座，所述集汁腔通过所述安装座安装于所述机座。这样设置保证集汁腔上端具有较大空间，增大了物料的进料空间，便于进料，而集汁腔下端空间较小，便于汁液的收集，加快了出汁效率；且集汁腔通过安装座安装于机座上，解决了由于榨汁机工作时带来的振动、晃动造成的集汁腔损坏、破裂的问题，提升了榨汁机的使用寿命。

Description

一种立式螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

现有的螺杆榨汁机一般包括卧式螺杆榨汁机和立式螺杆榨汁机。立式螺杆榨汁机一般包括盖、外壳、螺杆、与螺杆配合的网孔筒、旋转刷与驱动单元，其盖的一侧设入料口，该种榨汁机利用液体向下流动的特性，解决了不同浓淡的果汁的榨取问题；同时，螺杆、网孔筒、旋转刷均设置于外壳内并通过外壳固定于机座上，而机座设置在底部，机器的稳定性好。但是，该方案仍存在一定问题，外壳上端空间太小，不便于进料，且出汁效率低；同时，外壳直接安装于机座上，由于榨汁机工作时会产生振动、晃动，容易造成外壳损坏、破裂，影响机器正常的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于进料、使用寿命长的榨汁机。

针对上述技术问题，本实用新型提供一种立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座的集汁腔、置于集汁腔的挤压粉碎部、盖合于集汁腔的上盖，所述挤压粉碎部包括挤压螺杆及与挤压螺杆配合的挤压筒，所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体，所述螺杆本体包括挤压部，所述挤压部上设有挤压螺旋，所述集汁腔设有出汁口和出渣口，其中，所述集汁腔呈倒锥形且锥角为β，β≤30°，所述集汁腔还包括集汁腔本体及设于集汁腔本体底部的安装座，所述集汁腔通过所述安装座安装于所述机座。

进一步的，所述安装座呈环形，所述安装座底部设有固定槽，所述机座设有定位凸台，所述集汁腔通过固定槽与定位凸台的配合固定于所述机座。

进一步的，所述固定槽包括导入槽和定位槽，所述导入槽为纵向槽，所述定位槽为横向槽，所述定位凸台包括支撑段和定位段，所述支撑段为纵向段，所述定位段为横向段，所述定位段由所述导入槽旋入定位槽，并与所述定位槽相互扣。

进一步的，所述固定槽为方形槽，所述定位凸台为方形凸台，所述集汁腔通过方形槽与方形凸台的配合固定于所述机座。

进一步的，所述固定槽为圆形槽，所述定位凸台为圆柱，所述集汁腔通过圆形槽与圆柱的配合固定于所述机座。

进一步的，所述集汁腔本体上端设有定位台阶，所述定位台阶设有卡槽，所述上盖设有与卡槽配合的卡扣。

进一步的，所述集汁腔本体底壁设有定位槽，所述挤压筒下端设有凸台，所述挤压筒通过凸台插入定位槽固定于集汁腔本体底壁。

进一步的，所述出汁口和出渣口间隔设于所述集汁腔本体下端，所述出汁口端部活动设有盖，所述盖设有将出汁口密封的密封套，所述出汁口端部设有定位轴，所述盖设有铰接于所述定位轴的卡口。

进一步的，所述集汁腔本体底壁设有挤压筒挡圈，所述挤压筒挡圈外设置有环形斜面出汁流道。

进一步的，所述安装座通过二次注塑或螺接或卡接或粘贴与集汁腔本体合为一体结构。

本实用新型的有益效果是：

1、由于集汁腔呈倒锥形且锥角为β，β≤30°，保证集汁腔上端具有较大空间，增大了物料的进料空间，从而便于进料，而集汁腔下端空间较小，便于汁液的收集，加快了出汁效率；同时，由于设置安装座，集汁腔通过安装座安装于机座上，解决了由于榨汁机工作时带来的振动、晃动造成的集汁腔损坏、破裂的问题，提升了榨汁机的使用寿命。

2、由于在安装座底部设置固定槽，并在机座上设置与固定槽配合的定位凸台，保证集汁腔安装牢靠，减小了榨汁机工作时的振动、晃动，进一步提升了榨汁机的使用寿命。

3、所述固定槽包括导入槽和定位槽，所述导入槽为纵向槽，所述定位槽为横向槽，所述定位凸台包括支撑段和定位段，所述支撑段为纵向段，所述定位段为横向段，所述定位段由所述导入槽旋入定位槽，并与所述定位槽相互扣合。进一步提升集汁腔安装的可靠性，更好的防止榨汁机工作时集汁腔振动、晃动。

4、通过在集汁腔本体上端设有定位台阶，且定位台阶上设置卡槽，上盖设有与卡槽配合的卡扣。这样设置的好处在于，便于上盖的安装且固定可靠。

5、通过在集汁腔本体底壁设有定位槽和挤压筒下端设有凸台，使挤压筒通过凸台插入定位槽固定于集汁腔本体底壁。这样设置的好处在于，便于挤压筒的安装且固定可靠。

6、通过在集汁腔本体底壁设置挤压筒挡圈，并在挤压筒挡圈外设置环形斜面出汁流道。这样设置的好处在于，加快了汁液排出速度，提高了出汁效率。

7、所述出汁口端部活动设有盖，所述盖设有将出汁口密封的密封套，所述出汁口端部设有定位轴，所述盖设有铰接于所述定位轴的卡口。这样设置的好处在于，在榨汁机工作时可以保持榨出的果汁与外界空气隔绝，保持果汁的口味与营养，而且榨取多种果汁时，可以使多种果汁在工作容腔内进行混合，果汁更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一剖视图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中集汁腔后视图

图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中集汁腔立体结构示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中集汁腔局部剖视图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例一中机座结构示意图。

图7为图6中A的放大图。

图8为本实用新型所述榨汁机实施例一中出汁口与盖的局部配合示意图。

图9为本实用新型所述榨汁机实施例二中集汁腔结构示意图。

图10为本实用新型所述榨汁机实施例二中机座结构示意图。

图11为本实用新型所述榨汁机实施例三中集汁腔结构示意图。

图12为本实用新型所述榨汁机实施例三中机座结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；101、支撑段；102、定位段；103、方形凸台；104、圆柱；2、挤压螺杆；21、螺杆轴；22、螺杆本体；221、挤压螺旋；3、挤压筒；31、凸台；4、集汁腔；41、出汁口；411、定位轴；42、出渣口；43、集汁腔本体；431、定位台阶；4311、卡槽；432、定位槽；433、挤压筒挡圈；434、环形斜面出汁流道；5、安装座；51、导入槽；52、定位槽；53、方形槽；54、圆形槽；6、电机；7、盖；71、凸台；72、密封套；73、卡口；8、上盖；81、卡扣。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1、2所示，本实用新型所述一种立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机6的机座1、安装于机座1的集汁腔4、置于集汁腔4的挤压粉碎部、盖合于集汁腔4的上盖8，所述挤压粉碎部包括挤压螺杆2及与挤压螺杆2配合的挤压筒3，所述挤压螺杆2包括螺杆轴21和螺杆本体22，所述螺杆本体22包括挤压部，所述挤压部上设有挤压螺旋221，所述集汁腔4设有出汁口41和出渣口42。

如图3所示，所述集汁腔4呈倒锥形且锥角为β，β≤30°，例如所述β可选的：30°、29°、28°、27°、26°、25°、24°、23°、22°、21°、20°、19°、18°、17°、16°、15°、14°、13°、12°、11°、10°、9°、8°、7°、6°、5°、4°、3°、2°、1°等，本实施例中，所述β=12°。这样设置的好处在于，有效保证集汁腔上端具有较大空间，增大了物料的进料空间，从而便于进料，而集汁腔下端空间较小，便于汁液的收集，加快了出汁效率。当β大于30°时，虽增大了进料空间，但物料挤压粉碎效果差、出汁率低且外观造型不美观；当然，β不能等于0°，这样集汁腔就不是倒锥形，进料空间不够大，不便于进料且出汁效率低，还不便于集汁腔出模成型。

如图4所示，所述集汁腔4包括集汁腔本体43及设于集汁腔本体43底部的安装座5，所述集汁腔4通过所述安装座5安装于所述机座1上。这样设置的好处在于，由于设置安装座，集汁腔通过安装座安装于机座上，解决了由于榨汁机工作时带来的振动、晃动造成的集汁腔损坏、破裂的问题，提升了榨汁机的使用寿命。

如图4—7所示，所述安装座5呈环形，所述安装座5底部设有固定槽，所述固定槽设有3个，所述固定槽包括导入槽51和定位槽52，所述导入槽51为纵向槽，所述定位槽52为横向槽，所述纵向槽与横向槽合为固定槽。所述机座1设有定位凸台，所述定位凸台设有3个，所述定位凸台与所述机座1一体注塑成型，所述定位凸台包括支撑段101和定位段102，所述支撑段101为纵向段，所述定位段102为横向段，所述纵向段和横向段合为定位凸台。所述定位段102由所述导入槽51选入定位槽52，并与所述定位槽52相互扣合，进而将集汁腔4固定于机座1上。当需要拆卸集汁腔4时，反向旋转集汁腔4，定位段102与定位槽52相互脱离，集汁腔4即可从机座1上拆卸。这样设置的好处在于，通过旋扣的固定方式，进一步提升集汁腔安装的可靠性，更好的防止榨汁机工作时集汁腔振动、晃动，进而避免集汁腔损坏、破裂，即提升了榨汁机的使用寿命。

所述安装座5底部设有安装孔，所述集汁腔本体43底部设有螺柱，所述安装孔与所述螺柱分别设有4个且分别均布于安装座5和集汁腔本体43底部，螺钉穿过安装孔固定于螺柱上，从而将安装座5与集汁腔本体43合为一体结构。这样设置的好处在于，由于安装座与集汁腔通过螺钉固定，当安装座损坏、破裂后，还可以更换，进一步延长了机器的使用寿命。

所述安装座5的材质为ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，所述集汁腔本体43的材质为PC(聚碳酸酯)，且所述安装座5与集汁腔本体43的颜色不同。这样设置的好处在于，既保证了安装座与集汁腔的强度，同时降低了整机成本。还有，将安装座的材质与集汁腔的材质设置成不同的，并对颜色相应调整，增加了集汁腔的整体美观度。

如图2、5所示，所述集汁腔本体43上端设有定位台阶431，所述定位台阶431与所述集汁腔本体43一体注塑成型，所述定位台阶431设有卡槽4311，所述卡槽4311设有3个且均布于所述定位台阶431，所述上盖8设有与卡槽4311配合的卡扣81，所述卡扣81与上盖一体注塑成型，所述卡扣81设有3个且均布于所述上盖8下端。这样设置的好处在于，便于上盖的安装且固定可靠；同时，所述卡槽与卡扣均布设置，保证上盖受力均匀。

所述集汁腔本体43底壁设有定位槽432，所述定位槽432与集汁腔本体43一体注塑成型，所述定位槽432设有2个，所述挤压筒3下端设有凸台31，所述凸台31与挤压筒3一体注塑成型，所述凸台31设有2个，所述挤压筒3通过凸台31插入定位槽432固定于集汁腔本体43底壁。这样设置的好处在于，便于挤压筒的安装且固定可靠。

所述集汁腔本体43底壁设有挤压筒挡圈433，所述挤压筒挡圈433与集汁腔本体43一体注塑成型，所述挤压筒挡圈433外设置有环形斜面出汁流道434。这样设置的好处在于，加快了汁液排出速度，提高了出汁效率。

如图4、8所示，所述出汁口41和出渣口42设于集汁腔本体43下端，所述出汁口41端部活动设有盖7，所述盖7与所述出汁口41相对的表面设有凸台71，所述凸台71上套设有密封套72，所述密封套72用于密封所述出汁口41，所述出汁口41端部上方设有定位轴411，所述盖7还设有铰接于所述定位轴411的卡口73。这样设置的好处在于，在榨汁机工作时可以保持榨出的果汁与外界空气隔绝，保持果汁的口味与营养，而且榨取多种果汁时，可以使多种果汁在工作容腔内进行混合，果汁更为均匀。同时，盖通过铰接方式安装，方便操作，便于更换。还有，密封套套设于凸台上，使盖可以深入出汁口中，增强其封闭效果。

可以理解的，所述固定槽和定位凸台分别设有2个、4个、5个；或者，所述固定槽设有3个，所述定位凸台设有2个；或者，所述固定槽设有4个，所述定位凸台设有2个、3个；所述固定槽设有5个，所述定位凸台设有2个、3个、4个。

可以理解的，所述安装座通过二次注塑或卡接或粘贴固定于所述集汁腔本体底部。

可以理解的，所述安装座材质与所述集汁腔材质相同。

可以理解的，所述密封套通过粘贴固定于所述盖。

可以理解的，所述卡口为旋转孔。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，所述固定槽和定位凸台不同。

如图9、10所示，所述固定槽为方形槽53，所述方形槽53设有2个且对称分布于安装座5的底部，所述定位凸台为方形凸台103，所述方形凸台103设有2个且对称分布于机座1上，所述集汁腔4通过方形槽53与方形凸台103的配合固定于所述机座1。其他未述部分的结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

可以理解的，所述方形槽和方形凸台分别设有3个、4个、5个；或者，所述方形槽设有3个，所述方形凸台设有2个；或者，所述方形槽设有4个，所述方形凸台设有2个、3个；所述方形槽设有5个，所述方形凸台设有2个、3个、4个。

本实施例的好处在于，此方案结构简单，便于集汁腔和机座的成型。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，所述固定槽和定位凸台不同。

如图11、12所示，所述固定槽为圆形槽54，所述圆形槽54为2个且对称分布于安装座5的底部，所述定位凸台为圆柱104，所述圆柱104设有2个且对称分布于机座1上，所述集汁腔4通过圆形槽54与圆柱104的配合固定于所述机座1。其他未述部分的结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

可以理解的，所述圆形槽和圆柱分别设有3个、4个、5个；或者，所述圆形槽设有3个，所述圆柱设有2个；或者，所述圆形槽设有4个，所述圆柱设有2个、3个；所述圆形槽设有5个，所述圆柱设有2个、3个、4个。

本实施例的好处在于，此方案结构简单，便于集汁腔和机座的成型。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座的集汁腔、置于集汁腔的挤压粉碎部、盖合于集汁腔的上盖，所述挤压粉碎部包括挤压螺杆及与挤压螺杆配合的挤压筒，所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体，所述螺杆本体包括挤压部，所述挤压部上设有挤压螺旋，所述集汁腔设有出汁口和出渣口，其特征在于，所述集汁腔呈倒锥形且锥角为β，β≤30°，所述集汁腔还包括集汁腔本体及设于集汁腔本体底部的安装座，所述集汁腔通过所述安装座安装于所述机座。

2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述安装座呈环形，所述安装座底部设有固定槽，所述机座设有定位凸台，所述集汁腔通过固定槽与定位凸台的配合固定于所述机座。

3.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述固定槽包括导入槽和定位槽，所述导入槽为纵向槽，所述定位槽为横向槽，所述定位凸台包括支撑段和定位段，所述支撑段为纵向段，所述定位段为横向段，所述定位段由所述导入槽旋入定位槽，并与所述定位槽相互扣。

4.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述固定槽为方形槽，所述定位凸台为方形凸台，所述集汁腔通过方形槽与方形凸台的配合固定于所述机座。

5.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述固定槽为圆形槽，所述定位凸台为圆柱，所述集汁腔通过圆形槽与圆柱的配合固定于所述机座。

6.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述集汁腔本体上端设有定位台阶，所述定位台阶设有卡槽，所述上盖设有与卡槽配合的卡扣。

7.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述集汁腔本体底壁设有定位槽，所述挤压筒下端设有凸台，所述挤压筒通过凸台插入定位槽固定于集汁腔本体底壁。

8.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述出汁口和出渣口间隔设于所述集汁腔本体下端，所述出汁口端部活动设有盖，所述盖设有将出汁口密封的密封套，所述出汁口端部设有定位轴，所述盖设有铰接于所述定位轴的卡口。

9.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述集汁腔本体底壁设有挤压筒挡圈，所述挤压筒挡圈外设置有环形斜面出汁流道。

10.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述安装座通过二次注塑或螺接或卡接或粘贴与集汁腔本体合为一体结构。