CN203986039U - 食品成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种食品成形装置，其包括一模具机、一胶化机、一浸泡槽以及一冷却槽，该模具机包括一模具组，该胶化机包括一输送架，该模具组包括一内模、一转动座以及一与该转动座固接的外模，使得该外模可相对该内模转动，由该内模挤出的食品半成品因受外模转动而受到各成形孔不同角度的切削，该输送架让食品半成品可自动完成浸泡入胶化液以及后续脱干，并回收输送架中的胶化液，让胶化液流入该冷却槽中而形成一冷却液进行使用，本实用新型使得果冻造型更具变化性，且整体制作效率提升并进一步降低成本。

Description

食品成形装置

技术领域

本实用新型为一种食品制作装置，尤指一种用于果冻类食品制作的食品成形装置。

背景技术

现有的果冻类食品于制造时，一般是将烹煮完成的原料倒入一现有食品成形装置中的固定式食品模具后，由于现有固定式食品模具于侧壁设有多个成形孔，因此，烹煮后的原料可经由各成形孔挤出该食品模具，形成具有一定形状的果冻半成品，并利用大量人力搭配多个水槽以及过滤装置，让果冻半成品产生胶化，进而让果冻成品维持一特定造型，然而，一般市场对果冻类食品的外型趣味性要求日渐提高，但现有的食品模具为固定式，故现有的果冻造型较为单一而不具变化性，无法满足消费者的要求，并且现有大量人力的制作方式导致效率低且成本较高，故现有的食品成形装置有加以改良的必要。

实用新型内容

为解决现有的食品模具有关于模具为固定式而使得挤出的果冻造型较不具变化性的不足及限制，以及半成品的胶化过程需耗费大量人力等的问题及不足，本实用新型的主要目的在提供一种食品成形装置，本实用新型主要是在让模具组中的外模可相对内模旋转，让制造出的果冻造型可通过外模旋转的效果切削出特殊形状，并以胶化机将切削后的果冻半成品自动化的浸泡于胶化液以及后续脱干，以增加果冻外型的变化性以及观赏性，并达到提升果冻制作效率的效果。

本实用新型解决先前技术问题所提出的食品成形装置，其包括：

一模具机，该模具机包括一本体、一驱动件以及一模具组，该本体包括一置放架以及一储存漏斗，该储存漏斗的底部连通一入水管，该储存漏斗环侧面设有一送料口，该置放架为一直立设置的架体，该储存漏斗开口朝上且设置于该置放架内部，该驱动件设置于该置放架内部，该模具组的下半部设于该储存漏斗的开口下方，该模具组包括一传输座、一内模、一转动座以及一外模，该传输座直立贯穿设置有一传输孔，该内模固接于该传输座的底部，且该内模的内部与该传输孔相通，该内模为一开口向上的杯体，该内模的侧壁设有多个贯穿该内模侧壁的挤料孔，该转动座通过一连结件与该驱动件相互连结，且该转动座套设于该传输座的外部，让该转动座可相对该传输座转动，该外模的顶部固设于该转动座底部，且该外模套设于该内模的外部，该外模为一直立的管体，该外模的侧壁设有多个贯穿该外模侧壁的成形孔；

一胶化机，该胶化机邻近该储存漏斗的送料口，该胶化机包括一胶化机架体以及一输送架，该胶化机设置于该模具机的一侧，该胶化机架体的顶面形成一胶化水道，该胶化水道靠近该送料口处设有一入水口，该胶化水道远离该送料口处设有一出水口，该入水口邻近该储存漏斗的送料口，该输送架设置于该胶化机架体异于该模具机的一侧且设有一输入端以及一输出端，该输送架的输入端邻近该胶化水道的出水口，该输送架的输出端远离该胶化水道的出水口；以及

一浸泡槽，该浸泡槽为一开口向上的槽体，该浸泡槽的开口邻近该输送架的输出端。

前述的食品成形装置，其中该输送架包括一输送履带以及一回收水道，且该输送架的输入端高度低于该输出端的高度，该输送履带设置于该输送架的上半段，该输送履带为一长形且具有多个微小空隙的网材，该回收水道设置于该输送架的下半段且位于该输送履带的下方，该回收水道为一长直形的槽体。

前述的食品成形装置，其中该浸泡槽环侧壁底部贯穿该侧壁设置有至少一泄水孔以及至少一止水阀，该至少一泄水孔贯穿该浸泡槽环侧壁底部，该至少一止水阀与一相对应的泄水孔相结合。

前述的食品成形装置，其中该回收水道宽度大于该输送履带的宽度。

前述的食品成形装置，其中该食品成形装置包括一冷却槽，该冷却槽为一开口向上的槽体，该冷却槽的开口邻近该输送架的输入端，且该冷却槽内部与该储存漏斗的入水管相通。

本实用新型的技术手段可获得的功效增进包括：

1.本实用新型的模具机设计有一转动座以及与该转动座固接的外模，使得该外模可相对该内模转动，由该内模挤出的食品制作原料因受外模转动而受到各成形孔不同角度的切削，使得果冻造型更具变化性，进而满足消费者的需求。

2.本实用新型的胶化机设计有一输送架，该输送架包括一输送履带以及一回收水道，该输送履带可自动化地将果冻半成品中的胶化液过滤以让果冻半成品脱干，且胶化液可回收至该回收水道中而再次利用作为冷却液使用，让整体制作效率提升并进一步降低成本。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的俯视示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的模具机的侧视示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的模具机中的模具组的立体外观分解图。

图4是本实用新型较佳实施例的模具机中的模具组的剖面侧视图。

图5是本实用新型较佳实施例的胶化机的架体的立体外观图。

图6是本实用新型较佳实施例的输送架以及浸泡槽的立体外观图。

图7是本实用新型较佳实施例的胶化机、浸泡槽以及冷却槽的侧视示意图。

图8是本实用新型较佳实施例的操作俯视示意图。

图9是本实用新型较佳实施例的模具机的操作侧视示意图。

图10是本实用新型较佳实施例的模具机中的模具组的操作剖面侧视图。

图11是本实用新型较佳实施例的胶化机、浸泡槽以及冷却槽的操作侧视示意图。

其中，附图标记

1模具机

10 基座 11 置放架

111 上架体 112 中架体

12 储存漏斗 121 送料口

13 入水管 20 驱动件

21 输出轴

30 成形模具组 31 传输座

311 传输管 312 结合盘

313 传输孔 32 入料管

33 内模 331 挤出筒

332 导引座 333 挤料孔

34 转动座 341 座体

342 轴承 343 转动盘

344 转动部 345 连结件

346 卡扣环面 347 卡扣件

348 置放孔 35 外模

351 卡扣孔 352 成形孔

4 胶化机

40 胶化机架体 41 入口端

42 出口端 43 阻隔板

44 胶化水道 45 带动水道

46 入水口 47 出水口

50 输送架 51 输入端

52 输出端 53 输送履带

54 回收水道 55 送料道

6 浸泡槽

60 泄水孔 61 止水阀

7 冷却槽

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

本实用新型所提供的食品成形装置的较佳实施例如图1所示，该食品成形装置包括一模具机1、一胶化机4、一浸泡槽6以及一冷却槽7，其中：

如图2所示，该模具机1包括一本体10、一驱动件20以及一模具组30，该本体10包括一置放架11以及一储存漏斗12，该置放架11为一直立设置的矩形架体，该置放架11包括一上架体111以及一中架体112，该储存漏斗12开口朝上且设置于该置放架11的中架体112上，该储存漏斗12顶部的环侧面开设有一与该储存漏斗12相通的送料口121，该储存漏斗12的底部连通一入水管13；

该驱动件20设置于该置放架11的上架体111上，且该驱动件20由该上架体111向下穿出一输出轴21，该驱动件20可为一马达等的动力驱动装置，该成形模具组30设置于该置放架11的上架体111与中架体112之间，该成形模具组30与该驱动件20相互连结，如图2与图3所示，该成形模具组30的下半部位于该储存漏斗12的开口下方且包括一传输座31、一入料管32、一内模33、一转动座34以及一外模35，该传输座31贯穿且固接于该置放架11的上架体111，该传输座31包括一传输管311以及一结合盘312，该传输管311位于该传输座31的上半部，该传输管311外环侧壁的顶部设有一外螺纹，且该传输管311为直立设置且其顶部凸出于该置放架11的上架体111；

该结合盘312位于该传输座31的下半部，该结合盘312为一水平设置的盘体，该结合盘312的外环侧壁设有一外螺纹，该结合盘312的中心直立贯穿设有一传输孔313，且该传输孔313与该传输管311相通，该入料管32的底缘固接于该传输管311顶缘，让该入料管32与该传输管311及该传输孔313相互连通，该内模33的顶部固接于该传输座31的底部，且该内模33的内部与该传输孔313相通，该内模33包括一挤出筒331以及一导引座332，该挤出筒331为一直立设置的筒体，该挤出筒331的内侧壁顶缘设有一与该结合盘312的外螺纹结合的内螺纹，且该挤出筒331的侧壁设有多个贯穿该挤出筒331侧壁的挤料孔333，该多个挤料孔333为间隔设置，该导引座332固设于该挤出筒331的内侧壁底部，且该导引座322伸入该挤出筒331的内部，该导引座332的底面与该挤出筒331的底面的尺寸相同，且该导引座332的环侧壁的底部固接于该挤出筒331的内侧壁底部，该导引座332概为一直立设置的圆锥状体，让该导引座332的中心处高度最高，而该导引座332的高度由中心朝周缘逐步减少，该导引座332具有一环状的导引面，且该导引座331的中心处与该传输孔313直线相对；

该转动座34套设于该传输座31外侧，且该转动座34与该驱动件20连结，该转动座34包括一座体341以及至少一轴承342，该座体341为一直立的圆柱体，该座体341的侧壁顶部径向朝外环凸设有一转动盘343，该转动盘343的外环侧壁环凹设有一转动部344，该转动部344通过一连结件345与该驱动件20的输出轴21连结，该连结件345可为皮带或链条等，该座体341的底部径向朝内环凹设有一卡扣环面346，该卡扣环面346的侧壁间隔环设有多个卡扣件347，该多个卡扣件347径向插设于该卡扣环面346的侧壁，该座体34的中心直立贯穿设有一置放孔348，该至少一轴承342横向卡设于该置放孔348内，让该传输座31的传输管311穿设于该置放孔348中且与该至少一轴承342相结合，且使该结合盘312位于该座体341的下方，则该转动座34可通过该驱动件20的驱动而相对该传输座31转动，较佳的是，该转动座34包括两轴承342，该两轴承342分别卡设于该置放孔348的顶部及底部且与该传输管311相结合；以及

该外模35的顶部固设于该转动座34底部，且该外模35套设于该内模33的外部，该外模35为一直立的圆形管体，该外模35于对应该多个卡扣件347位置的顶缘设有多个贯穿该外模35侧壁的卡扣孔351，使各该卡扣孔351分别与一相对应的卡扣件347相卡设结合，藉以让该外模35的顶部与该座体341的底部固接，较佳的是，各该卡扣孔351为一L字型孔，该外模35的侧壁下半部设有多个贯穿该外模35侧壁的成形孔352，较佳的是，各该成形孔352概为水平设置的椭圆状；

如图5至图7所示，该胶化机4包括一胶化机架体40以及一输送架50，该胶化机架体40设置于该模具机1的一侧且设有一入口端41以及一出口端42，该胶化机架体40的入口端41设置于该储存漏斗12的送料口121下方，且该胶化机架体40的入口端41高度高于该出口端42的高度，让该胶化机架体40由该入口端41朝该出口端42朝下倾斜，该胶化机架体40包括多个阻隔板43、一胶化水道44以及一带动水道45，该多个阻隔板43直立设置于该胶化机架体40的顶面，该胶化水道44为该多个阻隔板43水平间隔交错设置所形成的一连续S字形蜿蜒的水道，该胶化水道44靠近该送料口121下方的位置设置有一入水口46，该胶化水道44靠近该出口端42的位置设有一出水口47，该带动水道45设置该出水口47的下方，该带动水道45为一长直形的槽体，较佳的是，该带动水道45的截面为U字型；

请配合参看如图6及7所示，该输送架50设于该胶化机架体40异于该模具机1的一侧，使该输送架50的其中一端设置于该胶化机架体40的带动水道45的下方，该输送架50包括一输入端51、一输出端52、一输送履带53、一回收水道54以及一送料道55，该输送架50为一长直形的架体，该输送架50靠近该带动水道45的一端为输入端51，该输送架50远离该带动水道45的一端为输出端52，且该输入端51的高度低于该输出端52的高度，使该输送架50由该输出端52朝该输入端51朝下倾斜，该输送履带53设置于该输送架50的上半段，该输送履带53为一长形且具有多个微小空隙的网材，该输送履带53可为一滤网，较佳的是，该输送架50于该输出端52设有一驱动装置及多个与该驱动装置相连动的滚筒，使该输送履带53可将放置于该输送履带53表面上的物体由该输入端51朝该输出端52方向移动，该回收水道54设置于该输送履带53的下方，该回收水道54为一长直形的槽体，且该回收水道54的宽度大于该输送履带53，该送料道55设置于该输送架50的输出端52，该送料道55为一长直的槽体，该送料道55倾斜设置于该输送履带53以及该回收水道54之间；

该浸泡槽6设置于该输送架50的一侧且位于送料道55的下方，该浸泡槽6为一开口向上的槽体，该浸泡槽6的开口设置于该送料道55的下方，该浸泡槽6设置有至少一泄水孔60以及至少一止水阀61，该至少一泄水孔60贯穿该浸泡槽6的环侧壁底部，该至少一止水阀61分别与一相对应的泄水孔60相结合；以及

请再配合参看图7，该冷却槽7设置于该输送架50的输入端51下方，该冷却槽7为一开口向上的槽体，该冷却槽7的开口位于该回收水道54中靠近该输入端51的下方，该冷却槽7可回收该回收水道54流入的胶化液并置放多个冰块以形成一冷却液，且如图2所示该冷却槽7为该储存漏斗12的入水管13的水源。

如图8至图10所示，本实用新型操作使用时，该入水管13将该冷却槽7中储存的冷却液输送至该储存漏斗12中，且将该成形模具组30的内模33以及外模35沉浸于该冷却液中，且该转动座34通过该连结件345与该驱动件20同步转动，使该外模35亦与该转动座34同步转动，进一步使得该外模35相对该内模33转动，并将一如果冻产品等的食品制作原料由该入料管32输入该传输座31的传输管311中，再经过该结合盘312的传输孔313输入该内模33的挤出筒331内部；

其中，因该挤出筒331的内底部固接有该导引座332，故该食品制作原料不会沉淀堆积在挤出筒331的内底部，且该导引座332的导引面使得该食品制作原料可均匀地滑入该挤出筒331与该导引座332之间的空间，并让该食品制作原料由该挤出筒331的各挤料孔333挤出，由各挤料孔333挤出的该食品制作原料再通过该外模35上的各成形孔352切削后，沉浸入该储存漏斗12的冷却液而成形，由于该外模35转动而造成该食品制作原料受到各成形孔352不同角度的切削，使得果冻造型更具变化性，且因该入水管13朝上输送的冷却液水带动可使成形后的果冻半成品由该送料孔121输出；

如图8与图11所示，将该胶化水道44储存一胶化液，而该储存漏斗12的送料口121输出的切削完成的多个果冻半成品由该胶化机架体40的入口端41进入该胶化水道44中，因该胶化水道44为连续S字形蜿蜒的水道，使得该多个果冻半成品有充分的时间在该胶化水道44完成胶化，完成胶化的该多个果冻半成品以及少许胶化液藉由该带动水道45进入该输送架50，该输送履带53将该多个果冻半成品由该输送架50的输入端51带往输出端52，且因该输出履带53为滤网所制成，故连同该多个果冻半成品进入该输送架50的胶化液可由该回收水道54进入该冷却槽7，而该多个果冻半成品经由该送料道55进入该浸泡槽6，该浸泡槽6储存一浸泡液，以将该多个果冻半成品浸泡于该浸泡槽6中，并做后续处理。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种食品成形装置，其特征在于，其包括：

一模具机，该模具机包括一本体、一驱动件以及一模具组，该本体包括一置放架以及一储存漏斗，该储存漏斗的底部连通一入水管，该储存漏斗环侧面设有一送料口，该置放架为一直立设置的架体，该储存漏斗开口朝上且设置于该置放架内部，该驱动件设置于该置放架内部，该模具组的下半部设于该储存漏斗的开口下方，该模具组包括一传输座、一内模、一转动座以及一外模，该传输座直立贯穿设置有一传输孔，该内模固接于该传输座的底部，且该内模的内部与该传输孔相通，该内模为一开口向上的杯体，该内模的侧壁设有多个贯穿该内模侧壁的挤料孔，该转动座通过一连结件与该驱动件相互连结，且该转动座套设于该传输座的外部，让该转动座能够相对该传输座转动，该外模的顶部固设于该转动座底部，且该外模套设于该内模的外部，该外模为一直立的管体，该外模的侧壁设有多个贯穿该外模侧壁的成形孔；

一胶化机，该胶化机邻近该储存漏斗的送料口，该胶化机包括一胶化机架体以及一输送架，该胶化机设置于该模具机的一侧，该胶化机架体的顶面形成一胶化水道，该胶化水道靠近该送料口处设有一入水口，该胶化水道远离该送料口处设有一出水口，该入水口邻近该储存漏斗的送料口，该输送架设置于该胶化机架体异于该模具机的一侧且设有一输入端以及一输出端，该输送架的输入端邻近该胶化水道的出水口，该输送架的输出端远离该胶化水道的出水口；以及

一浸泡槽，该浸泡槽为一开口向上的槽体，该浸泡槽的开口邻近该输送架的输出端。

2.如权利要求1所述的食品成形装置，其特征在于，前述的输送架包括一输送履带以及一回收水道，且该输送架的输入端高度低于该输出端的高度，该输送履带设置于该输送架的上半段，该输送履带为一长形且具有多个微小空隙的网材，该回收水道设置于该输送架的下半段且位于该输送履带的下方，该回收水道为一长直形的槽体。

3.如权利要求2所述的食品成形装置，其特征在于，前述的浸泡槽环侧壁底部贯穿该侧壁设置有至少一泄水孔以及至少一止水阀，该至少一泄水孔贯穿该浸泡槽环侧壁底部，该至少一止水阀与一相对应的泄水孔相结合。

4.如权利要求3所述的食品成形装置，其特征在于，前述的回收水道宽度大于该输送履带的宽度。

5.如权利要求1至4中任一项所述的食品成形装置，其特征在于，前述的食品成形装置包括一冷却槽，该冷却槽为一开口向上的槽体，该冷却槽的开口邻近该输送架的输入端，且该冷却槽内部与该储存漏斗的入水管相通。

6.如权利要求1所述的食品成形装置，其特征在于，前述的浸泡槽环侧壁底部贯穿该侧壁设置有至少一泄水孔以及至少一止水阀，该至少一泄水孔贯穿该浸泡槽环侧壁底部，该至少一止水阀与一相对应的泄水孔相结合。

7.如权利要求6所述的食品成形装置，其特征在于，前述的食品成形装置包括一冷却槽，该冷却槽为一开口向上的槽体，该冷却槽的开口邻近该输送架的输入端，且该冷却槽内部与该储存漏斗的入水管相通。