CN203986018U - 一种牡丹皮刮皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牡丹皮刮皮装置，包括刮皮容器和刮刀，刮皮容器在相对的两端分别设有开口、且在内部设有与两端开口连通的空腔体，刮刀在空腔体中至少设有一圈且各刮刀通过弹性支撑机构与刮皮容器连接，处于同一圈的刮刀的中心处为让牡丹皮通过的刮皮通道。本实用新型的牡丹皮刮皮装置，在牡丹皮从刮皮容器内的空腔体中穿过时，通过刮皮容器中设置的刮刀可轻松、快速刮去牡丹皮外表非药用部分的栓皮，而且刮刀围绕成一圈设置，牡丹皮从围绕成一圈的多个刮刀之间穿过，多个刮刀可以确保牡丹皮外表刮皮的厚度和刮皮的干净程度一致，可以提高刮皮效率和牡丹皮的刮皮质量。

Description

一种牡丹皮刮皮装置

技术领域

本实用新型涉及牡丹皮加工设备，具体地说，本实用新型涉及一种牡丹皮刮皮装置。

背景技术

牡丹皮是常用中药，刮丹皮加工是指运用刀或碗片刮去牡丹皮外表非药用部分的栓皮，剩余部分的粉丹皮为药用部分。

目前的刮皮方式是由人工操作，刮皮过程工作量大且繁琐，费时费力，效率低下，而且由于是人工操作，因刮皮技术不能保证统一，导致加工出来的药材质量有所区别，即导致刮皮的厚度和刮皮的干净程度不一，影响牡丹皮的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种牡丹皮刮皮装置，目的是提高刮皮效率和牡丹皮的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种牡丹皮刮皮装置，包括刮皮容器和刮刀，刮皮容器在相对的两端分别设有开口、且在内部设有与两端开口连通的空腔体，刮刀在空腔体中至少设有一圈且各刮刀通过弹性支撑机构与刮皮容器连接，处于同一圈的刮刀的中心处为让牡丹皮通过的刮皮通道。

所述空腔体内有三个所述刮刀围绕成一圈设置。

所述空腔体呈圆柱形。

所述弹性支撑机构包括沿所述空腔体的径向设置的支撑柱和套设在支撑柱上的弹簧，支撑柱的一端与所述刮皮容器连接，另一端与所述刮刀滑动连接，弹簧夹在刮皮容器与刮刀之间。

所述刮刀为扇形，且刮刀相对于所述空腔体的轴线为倾斜设置。

所述刮皮容器是由铰接连接的两个半部构成，两个半部分别为第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体闭合后形成的刮皮容器为圆柱形的套筒状结构。

本牡丹皮刮皮装置还包括与所述刮皮容器连接的外框体。

本牡丹皮刮皮装置还包括分别在所述刮皮容器的两端开口处设置的压辊，且各端开口处分别设有两个相配合的压辊。

本牡丹皮刮皮装置还包括用于将牡丹皮输送至所述刮皮容器的进料端开口处对应的压辊之间的送料机构，压辊位于送料机构与刮皮容器之间。

本牡丹皮刮皮装置还包括用于输送刮皮后的牡丹皮的出料机构，出料机构位于所述刮皮容器和与刮皮容器的出料端开口处对应的压辊之间。

本实用新型的牡丹皮刮皮装置，在牡丹皮从刮皮容器内的空腔体中穿过时，通过刮皮容器中设置的刮刀可轻松、快速刮去牡丹皮外表非药用部分的栓皮，而且刮刀围绕成一圈设置，牡丹皮从围绕成一圈的多个刮刀之间穿过，多个刮刀可以确保牡丹皮外表刮皮的厚度和刮皮的干净程度一致，可以提高刮皮效率和牡丹皮的刮皮质量。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型刮皮装置的结构示意图；

图2是图1中A向视图；

图3是图1中B向视图；

图4是图2中刮皮容器在开启后的结构示意图；

图5是刮刀的结构示意图；

图6是刮刀与弹性支撑机构连接处的剖视图；

图7是两压辊的配合示意图；

图8是刮皮容器的结构示意图；

图中标记为：

1、固定环；2、固定板；3、刮皮容器；31、第一壳体；32、第二壳体；33、进料口；34、出料口；35、空腔体；4、弹性支撑机构；41、支撑杆；42、弹簧；43、限位块；5、刮刀；51、滑槽；52、挡圈；6、送料压辊；61、送料压槽；7、出料压辊；71、出料压槽；8、送料机构；9、出料机构。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图8所示，本实用新型一种牡丹皮刮皮装置，是用于刮去牡丹皮外表非药用部分的栓皮，刮皮后剩余部分的粉丹皮为药用部分。本刮皮装置包括刮皮容器3和若干个刮刀5，刮皮容器3在相对的两端分别设有开口、且在内部设有与两端开口连通的空腔体35，刮刀5在空腔体35中至少设有一圈且各刮刀5通过弹性支撑机构4与刮皮容器3连接，处于同一圈的刮刀5的中心处为让牡丹皮通过的刮皮通道，牡丹皮从刮刀5围绕形成的刮皮通道中穿过时，由刮刀5将牡丹皮外表的栓皮刮掉。

具体地说，如图8所示，刮皮容器3是由铰接连接的两个半部构成，两个半部分别为第一壳体31和第二壳体32，第一壳体31和第二壳体32均为半圆环块，第一壳体31和第二壳体32闭合后形成的刮皮容器3为圆柱形的套筒状结构。第一壳体31和第二壳体32在位于轴线的一侧通过铰链连接，第二壳体32为固定设置，使得第一壳体31可以在第二壳体32上向上开启、向下闭合。打开刮皮容器3，便于清除其内部被刮刀5刮下的栓皮。

第一壳体31和第二壳体32在位于轴线的另一侧可以设置锁止机构，在刮皮容器3闭合后将第一壳体31固定在第二壳体32上，避免其自动开启，如通过螺栓紧固，相应在第一壳体31和第二壳体32上设置让螺栓插入的螺纹孔。

如图2和图8所示，刮皮容器3的一端开口为让牡丹皮进入的进料口33，另一端开口为让刮皮后的粉丹皮出去的出料口34，刮皮容器3的内部为呈圆柱形的空腔体35，空腔体35与进料口33和出料口34连通。

如图1至图3所示，刮刀5在刮皮容器3的空腔体35内是沿轴向在多个位置处进行布置，轴向各位置处有三个刮刀5围绕成一圈设置，且位于同一圈的三个刮刀5为沿周向均匀分布，确保牡丹皮外表刮皮的厚度和刮皮的干净程度均匀一致。

在本实施例中，刮刀5在刮皮容器3的空腔体35内是沿轴向共设有两处，两处的三个刮刀5的布置分别如图2中和图3所示，B向视图的三个刮刀5相对于A向视图的三个刮刀5为大致旋转60度后布置的，这样使得沿刮皮容器3轴向布置的刮刀5位置错开，由于位于同一圈的相邻两刮刀5在周向上存在间隙，刮刀5刀刃不能与牡丹皮表面完全接触，牡丹皮上在前一处刮刀5未刮净的部位，可以由后一处的刮刀5刮净，从而可以提高牡丹皮的刮净程度，进一步提高刮皮质量。

刮刀5通过弹性支撑机构4与刮皮容器3连接，弹性支撑机构4一方面对刮刀5起到支撑作用，在刮皮容器3的轴向对刮刀5进行限位，使刮刀5能够进行刮皮，另一方面使刮刀5在刮皮容器3的径向上呈浮动状态，即刮刀5沿径向位置可移动，从而可以调节刮皮通道的尺寸，以适应不同粗细的牡丹皮的刮皮工作，确保刮刀5能够始终与牡丹皮表面接触。

如图2所示，各弹性支撑机构4包括沿空腔体35的径向设置的支撑柱和套设在支撑柱上的弹簧42，支撑柱的一端与刮皮容器3固定连接，另一端与刮刀5滑动连接，弹簧42夹在刮皮容器3与刮刀5之间，弹簧42一端抵在刮皮容器3的内壁面上，另一端抵在刮刀5的外表面上。如图6所示，刮刀5内部设有用于容纳支撑杆41的滑槽51，该滑槽51是从刮刀5外表面朝向内部凹入形成的，滑槽51的形状与支撑杆41的形状相配合，可以为矩形，确保刮刀5只能在刮皮容器3的径向上作直线运动。为了限位刮刀5的移动距离，在支撑杆41上插入滑槽51中的部分设有一个外凸的限位块43，相应在滑槽51的开口处设有一个与支撑杆41上的限位块43配合限位的挡圈52。弹簧42对刮刀5施加作用力，在刮刀5未与牡丹皮接触时，弹簧42推动刮刀5朝向刮皮容器3的中心处移动，当滑槽51中的挡圈52与支撑杆41上的限位块43接触时，刮刀5移动到终点位置。另外弹簧42还可以确保刮刀5的刀刃始终能与牡丹皮的表面接触，当牡丹皮插入刮皮通道中后，随着牡丹皮的移动，当牡丹皮的直径增大时，牡丹皮会反向推动刮刀5移动，使刮皮通道的直径变大，当牡丹皮的直径增大时，在弹簧42作用下刮皮通道的直径也随之变小。

如图5所示，刮刀5的形状为扇形，其弧度小于120度，且各刮刀5相对于空腔体35的轴线为倾斜设置，并为沿着从进料口33朝向出料口34的方向倾斜延伸，刮刀5这样设置便于加大刃口与牡丹皮表面的接触面积，提高刮皮效率和刮皮质量。另外，各刮刀5上的刀刃为位于刮刀5内侧与刮皮容器3的轴线相邻的弧形段，刀刃处厚度较薄，确保锋利。

为了使刮皮容器3得以固定，本牡丹皮刮皮装置还包括与刮皮容器3连接的外框体，如图1至图4所示，外框体包括与刮皮容器3固定连接的固定板2和与固定板2固定连接的固定环1，作为优选的，固定板2和固定环1分别设有两个，两个固定板2在第二壳体32相对的两侧分别与第二壳体32固定连接，固定环1在两个固定板2的两端分别与固定板2固定连接。固定环1为与刮皮容器3同轴的圆环形结构，两个固定环1可以设置成与下方的底座或工作台等固定连接，使刮皮容器3呈水平状态放置，使固定板2也呈水平状态。

作为变形实施方案，如图1所示，本牡丹皮刮皮装置还包括在刮皮容器3的进料端处设置的送料压辊6和在出料端处设置的出料压辊7，且送料压辊6和出料压辊7分别并排设有两个。送料压辊6的轴线与刮皮容器3的轴线相垂直，且两个送料压辊6在刮皮容器3的轴线两侧为对称分布，两个送料压辊6的轴线所在平面与刮皮容器3的轴线相垂直。出料压辊7的轴线与刮皮容器3的轴线相垂直，且两个出料压辊7在刮皮容器3的轴线两侧也为对称分布，两个出料压辊7的轴线所在平面与刮皮容器3的轴线相垂直。

送料压辊6是用于将牡丹皮输送至刮皮容器3内，如图7所示，在送料压辊6的外表面设有一个环形的送料压槽61，送料压槽61沿送料压辊6外表面的整个周向延伸，且送料压槽61的位置与刮皮容器3内的刮皮通道大致处于同一高度。在进行刮皮工作时，将牡丹皮插入两个送料压辊6的送料压槽61之间，不断旋转的送料压辊6挤压牡丹皮并将牡丹皮输送至刮皮容器3内，由刮刀5进行刮皮。

两个送料压辊6可以竖直支撑在下方的底座或工作台上，并分别由底座或工作台上设置的电机驱动进行自转，且两个送料压辊6的旋转方向相反，能产生推动牡丹皮朝向刮皮容器3内移动的推力。

出料压辊7是用于将刮皮后的牡丹皮从刮皮容器3抽出，如图7所示，在出料压辊7的外表面设有一个环形的出料压槽71，出料压槽71沿出料压辊7外表面的整个周向延伸，且出料压槽71的位置与刮皮容器3内的刮皮通道大致处于同一高度。在牡丹皮刮皮完成后，粉丹皮插入两个出料压辊7的出料压槽71之间，不断旋转的出料压辊7挤压粉丹皮并最终将粉丹皮从刮皮容器3中抽出。

与送料压辊6采用同样方式设置，两个出料压辊7也可以竖直支撑在下方的底座或工作台上，并分别由底座或工作台上设置的电机驱动进行自转，且两个出料压辊7的旋转方向相反，能产生拉动剥皮后的牡丹皮朝向刮皮容器3外移动的拉力，与两个送料压辊6对牡丹皮施加的推力方向相同。

作为变形实施方案，如图1所示，本牡丹皮刮皮装置还包括用于将牡丹皮输送至两个送料压辊6之间的送料机构8，送料压辊6位于送料机构8与刮皮容器3之间。该送料机构8优选为皮带输送机构，通过皮带输送机构将待刮皮的牡丹皮输送至两个送料压辊6处，提高上料效率。

作为变形实施方案，如图1所示，本牡丹皮刮皮装置还包括用于输送刮皮后的粉丹皮的出料机构9，出料机构9位于刮皮容器3和与两个出料压辊7之间。该出料机构9优选为皮带输送机构，通过皮带输送机构将由两个出料压辊7抽出的粉丹皮输送至指定位置处收集，从而可以提高工装效率。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牡丹皮刮皮装置，其特征在于：包括刮皮容器和刮刀，刮皮容器在相对的两端分别设有开口、且在内部设有与两端开口连通的空腔体，刮刀在空腔体中至少设有一圈且各刮刀通过弹性支撑机构与刮皮容器连接，处于同一圈的刮刀的中心处为让牡丹皮通过的刮皮通道。

2.根据权利要求1所述的牡丹皮刮皮装置，其特征在于：所述空腔体内有三个所述刮刀围绕成一圈设置。

3.根据权利要求1或2所述的牡丹皮刮皮装置，其特征在于：所述空腔体呈圆柱形。

4.根据权利要求3所述的牡丹皮刮皮装置，其特征在于：所述弹性支撑机构包括沿所述空腔体的径向设置的支撑柱和套设在支撑柱上的弹簧，支撑柱的一端与所述刮皮容器连接，另一端与所述刮刀滑动连接，弹簧夹在刮皮容器与刮刀之间。

5.根据权利要求4所述的牡丹皮刮皮装置，其特征在于：所述刮刀为扇形，且刮刀相对于所述空腔体的轴线为倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的牡丹皮刮皮装置，其特征在于：所述刮皮容器是由铰接连接的两个半部构成，两个半部分别为第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体闭合后形成的刮皮容器为圆柱形的套筒状结构。

7.根据权利要求6所述的牡丹皮刮皮装置，其特征在于：还包括与所述刮皮容器连接的外框体。

8.根据权利要求1所述的牡丹皮刮皮装置，其特征在于：还包括分别在所述刮皮容器的两端开口处设置的压辊，且各端开口处分别设有两个相配合的压辊。

9.根据权利要求8所述的牡丹皮刮皮装置，其特征在于：还包括用于将牡丹皮输送至所述刮皮容器的进料端开口处对应的压辊之间的送料机构，压辊位于送料机构与刮皮容器之间。

10.根据权利要求8或9所述的牡丹皮刮皮装置，其特征在于：还包括用于输送刮皮后的牡丹皮的出料机构，出料机构位于所述刮皮容器和与刮皮容器的出料端开口处对应的压辊之间。