CN107030829B - 柳条脱皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柳条脱皮机，属于小型农业机械领域，用于柳条脱皮，其包括包括机架，机架上分别安装有驱动机构、主动辊轮组、从动辊轮组，其中驱动机构通过传动带与主动辊轮组连接，所述主动辊轮组与从动辊轮组之间的机架上安装有一次脱皮夹，相邻的从动辊轮组之间安装有二次脱皮夹，一次脱皮夹与二次脱皮夹均位于柳条前进方向的同一水平线上。鉴于上述技术方案，本发明能够实现柳条的快速干净脱皮，且又能够实现柳条按照预定方向前进的目的，实现简单操作下的快速作业。

Description

柳条脱皮机

技术领域

本发明属于小型农业机械领域，具体地说，尤其涉及一种柳条脱皮机。

背景技术

杞柳作为本地柳编工艺品的重要原料，其培育、种植、收割、初加工等各个环节均较为复杂，其中劳动量最大的是柳条收割后的脱皮过程。

传统的柳条脱皮过程为采用弹性夹具，将柳条从粗壮的底端开始直至柳条末梢通过弹性夹具，在弹性夹具的作用下将柳条的表皮划开，再将划开后的表皮通过人工进行剥离。

但是由于柳条种植区域较小，自动化机械的发展水平较为落后，但是依然出现一些利用对称设置的辊轮进行作业的柳条脱皮机。在实际使用过程中，上述柳条脱皮机主要存在脱皮不干净、柳条不按照辊轮方向前进容易从上下及侧边窜出等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柳条脱皮机，其能够实现柳条的快速干净脱皮，且又能够实现柳条按照预定方向前进的目的，实现简单操作下的快速作业。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明所述的柳条脱皮机，包括机架，机架上分别安装有驱动机构、主动辊轮组、从动辊轮组，其中驱动机构通过传动带与主动辊轮组连接，所述主动辊轮组与从动辊轮组之间的机架上安装有一次脱皮夹，相邻的从动辊轮组之间安装有二次脱皮夹，一次脱皮夹与二次脱皮夹均位于柳条前进方向的同一水平线上；所述主动辊轮组与从动辊轮组均包括主轴和辊轮，主轴通过轴承安装在机架上，辊轮位于主轴的两端；所述主动辊轮组的主轴上还安装有驱动轮和主驱动齿轮，从动辊轮组的主轴上安装有从动齿轮，主驱动齿轮与从动齿轮之间采用辅助齿轮啮合传动连接，辅助齿轮通过辅助轴安装于机架上。

进一步地讲，本发明中所述的一次脱皮夹通过一次皮夹固定座固定在机架上，且包括进口端、出口端，进口端的截面大于出口端的截面，出口端为独立的弧形弹片围成的圆形出口，且弧形弹片上设有突出的划块凸起；所述一次脱皮夹在出口端的位置处设置有调整凹槽。

进一步地讲，本发明中所述的二次脱皮夹包括二次皮夹固定座，二次皮夹固定座的上下两端分别安装有上夹板和下夹板，上夹板与下夹板延长线的夹角为锐角，且在上夹板和下夹板的两侧分别设置有调节螺栓，调节螺栓固定在机架上的横板上。

进一步地讲，本发明中所述的主轴两端的辊轮包括若干的皮垫，主轴穿过皮垫中心并通过皮垫固定板和固定螺栓固定皮垫。

进一步地讲，本发明中所述的出口端为独立的弧形弹片围成的圆形出口，且弧形弹片的数量为4个。

进一步地讲，本发明中所述的主驱动齿轮与从动齿轮之间的齿数比为1.2：1。

进一步地讲，本发明中所述的相邻的从动辊轮组之间还安装有水平导向轨道，水平导向轨道由平行设置于柳条前进方向上的两块挡板构成。

进一步地讲，本发明中所述的机架的入口处安装有进口导向装置，进口导向装置包括进口底座、设置于进口底座上成锐角夹角的斜向立板、位于斜向立板顶部的顶部盖板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过辊轮组之间的传动比例、一次脱皮夹、二次脱皮夹和水平导向轨道之间的配合，实现了柳条从进入到完整脱皮之间的整个过程，且脱皮效果好，脱皮后不会造成柳条白条表面的破损，不会造成脱皮夹部位的堵塞以及柳条从非运行轨道部位窜出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中进口导向装置的结构示意图。

图3是本发明中二次脱皮夹的结构示意图。

图4是本发明中辊轮的结构示意图。

图5是本发明中一次脱皮夹的结构示意图。

图6是图5中A-A部分的剖视图。

图7是本发明中主动辊轮组与从动辊轮组的传动结构示意图一。

图8是本发明中主动辊轮组与从动辊轮组的传动结构示意图二。

图中：1、机架；2、驱动机构；3、传动带；4、主动辊轮组；5、进口导向装置；6、从动辊轮组；7、一次脱皮夹；8、二次脱皮夹；9、水平导向轨道；10、进口底座；11、斜向立板；12、顶部盖板；13、二次皮夹固定座；14、上夹板；15、调节螺栓；16、横板；17、下夹板；18、皮垫固定板；19、皮垫；20、固定螺栓；21、一次皮夹固定座；22、进口端；23、调整凹槽；24、出口端；25、划块凸起；26、驱动轮；27、主驱动齿轮；28、轴承；29、主轴；30、辅助轴；31、辅助齿轮；32、从动齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种柳条脱皮机，包括机架1，机架1上分别安装有驱动机构2、主动辊轮组4、从动辊轮组6，其中驱动机构2通过传动带3与主动辊轮组4连接，所述主动辊轮组4与从动辊轮组6之间的机架1上安装有一次脱皮夹7，相邻的从动辊轮组6之间安装有二次脱皮夹8，一次脱皮夹7与二次脱皮夹8均位于柳条前进方向的同一水平线上；所述主动辊轮组4与从动辊轮组6均包括主轴29和辊轮，主轴29通过轴承28安装在机架1上，辊轮位于主轴29的两端；所述主动辊轮组4的主轴29上还安装有驱动轮26和主驱动齿轮27，从动辊轮组6的主轴29上安装有从动齿轮32，主驱动齿轮27与从动齿轮32之间采用辅助齿轮31啮合传动连接，辅助齿轮31通过辅助轴30安装于机架1上。

实施例2：一种柳条脱皮机，其中所述一次脱皮夹7通过一次皮夹固定座21固定在机架1上，且包括进口端22、出口端24，进口端22的截面大于出口端24的截面，出口端24为独立的弧形弹片围成的圆形出口，且弧形弹片上设有突出的划块凸起25；所述一次脱皮夹7在出口端24的位置处设置有调整凹槽23。所述二次脱皮夹8包括二次皮夹固定座13，二次皮夹固定座13的上下两端分别安装有上夹板14和下夹板17，上夹板14与下夹板17延长线的夹角为锐角，且在上夹板14和下夹板17的两侧分别设置有调节螺栓15，调节螺栓15固定在机架1上的横板16上。所述主轴29两端的辊轮包括若干的皮垫19，主轴20穿过皮垫19中心并通过皮垫固定板18和固定螺栓20固定皮垫19。所述出口端24为独立的弧形弹片围成的圆形出口，且弧形弹片的数量为4个。所述相邻的从动辊轮组6之间还安装有水平导向轨道9，水平导向轨道9由平行设置于柳条前进方向上的两块挡板构成。所述机架1的入口处安装有进口导向装置5，进口导向装置5包括进口底座10、设置于进口底座上成锐角夹角的斜向立板11、位于斜向立板11顶部的顶部盖板12。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

实施例3：一种柳条脱皮机，其中所述主驱动齿轮27与从动齿轮32之间的齿数比为1.2：1。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：

柳条从进口导向装置5的位置进入到主动辊轮组4与从动辊轮组6构成的传送装置内，进口导向装置5包括进口底座10以及进口底座10上斜向固定焊接的斜向立板11，斜向立板11构成了一个由宽渐窄的入口，保证同时有较少数量的柳条通过后续装置。为了保证脱皮质量，本发明中所述的柳条脱皮机每次通过的柳条数量限制为一根。且由于机架1两侧均设置有相同的传送结构及脱皮结构，因此同时操作的情况下可保证两根柳条脱皮的效果。

柳条经过进口导线该装置5首先经过主动辊轮组4，主动辊轮组4为上下设置的两个辊轮，其中一个辊轮所在的主轴29上安装有驱动轮26。驱动轮26能够通过传动带3与驱动机构2连接。在实际使用过程中，驱动机构2采用电机驱动，传动带3采用链条或者同步带。驱动机构2的旋转使得与之连接的驱动轮26带动主轴29旋转。主动辊轮组4两个辊轮之间存在较小的间隙，该间隙能够在柳条通过的过程中适当增加以保证柳条运行的平稳性。即，无论主动辊轮组4还是从动辊轮组6上的两个上下设置的辊轮之间，其与机架1的连接位置都是可以通过调整螺栓的松紧程度来适当调节两个上下设置的辊轮在柳条通过过程中小幅移动的范围，避免与柳条接触太紧造成无法顺畅通过或者两个辊轮之间距离太大导致无法有效传动的问题。

经过主动辊轮组4的柳条继续前进经过一次脱皮夹7。一次脱皮夹7是两端开口的锥台型筒状机构，包括进口端22、出口端24，其中主要的创新点在于，在出口端24的一侧加工有缺口结构，使得出口端24形成至少3个的弧形弹片结构，该结构能够在内部受力时向外部张开一定距离，并且也能够依靠自身的弹性形变向内部通过的柳条施加压力，通过弹片结构内侧的划块凸起25将柳条外表皮划开。在进口端22和出口端24之间的一次脱皮夹7的外表面上还加工有阶梯型的凹槽，在本发明中称之为调整凹槽23。调整凹槽23的作用在于调整出口端24的收紧程度，即相邻两个弧形弹片结构之间的距离。该收紧装置通过卡箍结构实现，卡箍机构固定于调整凹槽23内，通过卡箍上的调整螺栓实现卡箍的收紧与松开。

柳条表面的表皮经过划块凸起25划开后，继续前进，进入到从动辊轮组6内。从动辊轮组6将之继续传动至二次脱皮夹8，二次脱皮夹8位于相连的两个从动辊轮组6之间的柳条通过的运行轨迹上。二次脱皮夹8的作用在于通过上下可调节角度的上夹板14和下夹板17来实现将划开的外皮去除的目的。上夹板14和下夹板17分别通过螺栓固定在二次皮夹固定座13上。通过不同的张开角度和多个二次脱皮夹8的设置，使得柳条的外表皮逐步与内部的白色杆体脱离。上夹板14和下夹板17通过对应设置的调整螺栓15来进行自身形变量的微小调节，以便更好地实现去皮功能。

除上述结构之外，本发明的创新点还在于，主动辊轮组4和从动辊轮组6之间是通过主驱动齿轮27、辅助齿轮31和从动齿轮32啮合传动的。如图7和图8所示，在本发明中，当驱动机构2通过传动带3带动驱动轮26旋转时，主轴29同步转动，带动通过花键与之连接的主驱动齿轮27，主驱动齿轮27的一侧的机架1上通过轴承28和轴承座安装有上下设置的两个辅助齿轮31，辅助齿轮31的目的在于将从动辊轮组6的传动方向调整至与主动辊轮组4的传动方向一致，以便更好地传动柳条向前运动。

主驱动齿轮27的齿轮数与从动齿轮数相比，其两者之间的比例为1.2：1。这就使得从动辊轮组6的转速要比主动辊轮组4的转速高。由于两者之间微小的速度差，经过一次脱皮夹7的外表皮开裂的柳条在这种速度差值下更好地使外表皮与内部杆体脱离。达到更好地脱皮效果。这种速度差值的传动形式，加之两种不同形式的脱皮夹形成了本发明特有的脱皮组合结构。

为了增加本发明的可拆卸维修的特性，本发明中各个部件均采用固定螺栓连接的形式，通过调整螺栓的旋进与旋出实现松紧与分离。同时，由于辊轮在本发明中属于易磨损且需要更换的部件，因此通过可再生材料制成的皮垫19叠加形成辊轮的主体结构，并且皮垫两端均通过皮垫固定板18来进行固定，通过固定螺栓20将上述两者结构牢牢固定在主轴29和辅助轴30上。

由于柳条自身的向光特性，在生长过程中并不可能每一根都具有笔直的特点，在柳条本身弯曲的情况下，通过传统的柳条脱皮机会造成柳条从脱皮机辊轮之间的空隙中脱离窜出，影响操作人员的使用安全和设备的卡死与损坏。鉴于上述情况，本发明采用如下的技术方案解决，即通过加装水平设置的水平导向轨道9来实现相邻辊轮组之间的导向，避免因柳条自身弯曲造成的窜出现象。水平导向轨道9为矩形环装结构或者圆筒形结构，其能够引导柳条按照预定的方向前进，且由于柳条脱皮是一个连续且间隔时间较为固定的重复工作，依次前进的柳条会将上次脱皮的残留物带出，从而避免了水平导向轨道9因为脱皮残留物造成的堵塞问题。

Claims (4)

1.一种柳条脱皮机，包括机架（1），机架（1）上分别安装有驱动机构（2）、主动辊轮组（4）、从动辊轮组（6），其中驱动机构（2）通过传动带（3）与主动辊轮组（4）连接，其特征在于：所述主动辊轮组（4）与从动辊轮组（6）之间的机架（1）上安装有一次脱皮夹（7），相邻的从动辊轮组（6）之间安装有二次脱皮夹（8），一次脱皮夹（7）与二次脱皮夹（8）均位于柳条前进方向的同一水平线上；所述主动辊轮组（4）与从动辊轮组（6）均包括主轴（29）和辊轮，主轴（29）通过轴承（28）安装在机架（1）上，辊轮位于主轴（29）的两端；所述主动辊轮组（4）的主轴（29）上还安装有驱动轮（26）和主驱动齿轮（27），从动辊轮组（6）的主轴（29）上安装有从动齿轮（32），主驱动齿轮（27）与从动齿轮（32）之间采用辅助齿轮（31）啮合传动连接，辅助齿轮（31）通过辅助轴（30）安装于机架（1）上；所述一次脱皮夹（7）通过一次皮夹固定座（21）固定在机架（1）上，且包括进口端（22）、出口端（24），进口端（22）的截面大于出口端（24）的截面，出口端（24）为独立的弧形弹片围成的圆形出口，且弧形弹片上设有突出的划块凸起（25）；所述一次脱皮夹（7）在出口端（24）的位置处设置有调整凹槽（23）；所述二次脱皮夹（8）包括二次皮夹固定座（13），二次皮夹固定座（13）的上下两端分别安装有上夹板（14）和下夹板（17），上夹板（14）与下夹板（17）延长线的夹角为锐角，且在上夹板（14）和下夹板（17）的两侧分别设置有调节螺栓（15），调节螺栓（15）固定在机架（1）上的横板（16）上；所述主驱动齿轮（27）与从动齿轮（32）之间的齿数比为1.2：1；所述机架（1）的入口处安装有进口导向装置（5），进口导向装置（5）包括进口底座（10）、设置于进口底座上成锐角夹角的斜向立板（11）、位于斜向立板（11）顶部的顶部盖板（12）。

2.根据权利要求1所述的柳条脱皮机，其特征在于：所述主轴（29）两端的辊轮包括若干的皮垫（19），主轴（29 ）穿过皮垫（19）中心并通过皮垫固定板（18）和固定螺栓（20）固定皮垫（19）。

3.根据权利要求2所述的柳条脱皮机，其特征在于：所述出口端（24）为独立的弧形弹片围成的圆形出口，且弧形弹片的数量为4个。

4.根据权利要求3所述的柳条脱皮机，其特征在于：所述相邻的从动辊轮组（6）之间还安装有水平导向轨道（9），水平导向轨道（9）由平行设置于柳条前进方向上的两块挡板构成。

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