CN203980449U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，所述空调器包括：壳体、风机以及消音件，所述壳体上形成有出风口，所述壳体内具有出风通道，所述出风通道邻近所述出风口设置，且所述出风通道的一端与所述出风口连通，所述风机设在所述壳体内，且所述风机的风机出风口与所述出风通道的另一端连通以将进入到所述风机内的空气通过所述出风通道输送至所述出风口，所述消音件设在所述出风通道内。根据本实用新型的空调器，通过在出风通道内设置消音件，从而有效地降低了送风噪音，改善了空调器的音质。另外，消音件的结构简单合理、易加工，降噪效果好，适用范围广。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调制造技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

相关技术中指出，空调器在家庭、办公环境中已经得到了广泛的使用，由于空调器在工作过程中产生的噪音偏大，不能完全满足用户的要求。空调器产生的噪音主要由气流噪声和机械噪声两部分组成，其中气流噪声的影响远大于机械噪声的影响，气流噪声主要包括：进气口噪声、风机噪声(包括旋转噪声和涡旋噪声)、蒸发器噪声以及排气口噪声，然而，为了保证空调器具有足够的循环风量，使空调器的风机保持一定的转速，且保证空调器具有较优的性能，使得降噪具有一定的难度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种空调器，所述空调器的送风噪音低，结构简单。

根据本实用新型的空调器，包括：壳体，所述壳体上形成有出风口，所述壳体内具有出风通道，所述出风通道邻近所述出风口设置，且所述出风通道的一端与所述出风口连通；风机，所述风机设在所述壳体内，且所述风机的风机出风口与所述出风通道的另一端连通以将进入到所述风机内的空气通过所述出风通道输送至所述出风口；以及消音件，所述消音件设在所述出风通道内。

根据本实用新型的空调器，通过在出风通道内设置消音件，从而有效地降低了送风噪音，改善了空调器的音质。另外，消音件的结构简单合理、易加工，降噪效果好，适用范围广。

具体地，所述消音件与所述出风通道的内壁之间或所述消音件内具有消音腔，所述消音件上形成有贯通的多个通孔，所述多个通孔将所述出风通道和所述消音腔内部连通。由此，出风通道内的声波可以从通孔进入消音腔内，声波经过反复震荡转化为内能，从而有效地降低了噪声值。

可选地，所述多个通孔形成在所述消音件的远离所述出风通道的一侧表面上。由此，可以进一步提高降噪效果。

进一步地，所述消音件的远离所述出风通道的一侧表面的延伸方向与所述风机的出风方向相同。由此，消音件可以起到导流的作用，使得主气流更加顺滑地流出出风通道，进一步降低通风噪声。

具体地，所述多个通孔的面积之和为所述消音件的远离所述出风通道的一侧表面的面积的1％～5％。由此，可以保证降噪效果。

进一步地，所述多个通孔在所述消音件上均匀分布。

可选地，每个所述通孔为圆形孔。

可选地，每个所述圆形孔的直径为1mm～10mm。

具体地，所述壳体上形成有引流口，所述引流口与所述出风口连通。由此，可以提高通风量。

可选地，所述消音件为塑料件或泡沫件。由此，可以提高消声效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的空调器的爆炸图；

图2是图1中所示的空调器装配后的立体图；

图3是沿图2中A-A线的剖面图；

图4是图2中的空调器不包括前面板的立体图；

图5是图1中所示的消音件的立体图；

图6是图5中所示的消音件的剖面图；

图7是图5中所示的消音件的后视图；

图8是图7中圈示的B部放大图；

图9是图1中所示的空调器的出风风道处的流线图；

图10是传统的空调器的出风风道处的流线图。

附图标记：

100：空调器；

1：壳体；11：前面板；111：出风口；

         12：后盖板；121：进风口；122：引流口；

         13：出风圈；131：通风口；

         14：出风通道；

21：离心风机；22：蜗壳；

3：消音件；31：通孔；32：消音腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的空调器100。可选地，空调器100可以为室内立式空调柜机，下面仅以空调器100为室内立式空调柜机为例进行说明，当然，本实用新型不限于此，空调器100还可以为其他类型的空调器。

如图1所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括：壳体1、风机、以及消音件3。

具体地，壳体1上形成有出风口111、进风口121和引流口122，风机设在壳体1内，且位于进风口121与出风口111之间。参照图1，壳体1可以由后侧敞开的前面板11和前侧敞开的后盖板12共同组成，前面板11与后盖板12共同限定出中空的腔室，后盖板12的中部形成有沿前后方向贯穿的进风口121，后盖板12的上部形成有沿前后方向贯穿的引流口122，前面板11的上部形成有沿前后方向贯穿的出风口111，当前面板11与后盖板12配合到位后，出风口111与引流口122前后相对且具有一定间隙，出风口111与引流口122之间可以设有出风圈13，出风圈13的底部具有沿上下方向贯穿的通风口131，将风机装配在腔室内，且位于进风口121与通风口131之间。

进一步地，壳体1内具有出风通道14，出风通道14邻近出风口111设置，且出风通道14的一端(例如图3中所示的上端)与出风口111连通，风机的风机出风口与出风通道14的另一端(例如图3中所示的下端)连通以将进入到风机内的空气通过出风通道14输送至出风口111。参照图3，腔室内的位于风机出风口与壳体1的出风口111之间的部分为出风通道14，出风通道14的出口与壳体1的出风口111相连通，出风通道14的进口与风机的出风口相连通，从而从风机流出的风可以通过出风通道14流出壳体1。

在本实用新型的其中一个示例中，参照图3和图4，风机为离心风机21，且离心风机21设在蜗壳22内，离心风机21的轴线沿左右方向延伸，蜗壳22的左右两侧敞开以构成离心风机21的进风口，蜗壳22的上部倾斜向前延伸且顶部敞开以构成离心风机21的出风口。由此，空气可以从壳体1的进风口121自后向前进入壳体1内，并沿离心风机21的轴向(例如图4中所示的左右方向)进入离心风机21，然后自下向上从蜗壳22的顶部流出。此时，蜗壳22的上端面与出风口111下端面之间的空间可以为出风通道14，从蜗壳22顶部流出的风可以进入出风通道14，并从出风圈13的通风口131向上流出、并向前从出风口111流出，由于引流口122处的形成为负压，所以引流口122后侧的空气可以在负压的作用下自后向前从出风口111流出，从而可以提高通风量。

这里，需要说明的是，壳体1的形状、风机的种类以及风机的设置位置还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

消音件3设在出风通道14内。如图3所示并结合图9和图10，出风通道14内的空间可以划分为主气流区域(例如图10中所示的D1区域)和涡流区域(例如图10中所示的D2区域)，当风流经出风通道14时，大部分气流会形成主气流并朝向出风通道14出口的方向流动，该部分气流位于主气流区域内，其余小部分气流会在出风通道14内形成涡流以产生送风噪声，该部分气流位于涡流区域内，将消音件3设置在出风通道14内的涡流区域处，从而消音件3可以减小出风通道14内形成的涡流，进而削减送风噪声。另外，消音件3具有吸收噪音的功能，从而通过在出风通道14内设置消音件3可以有效地降低送风噪声。

例如在图3的示例中，并参照图9和图10，出风通道14的主气流区域大体形成为圆柱形，且自下到上倾斜向前延伸，主气流区域周围的空间为涡流区域，消音件3设在主气流区域后侧的涡流区域处，消音件3可以避免主气流区域的后侧的涡流区域产生涡流，从而可以有效地降低通风噪音。当然，本实用新型不限于此，主气流区域的前侧、左侧、右侧的涡流区域处均可以设置消音件3，以提高消音、降噪效果。这里，需要说明的是，消音件3的设置位置还可以根据出风通道14的具体形状而设置，以更好地满足实际要求。

根据本实用新型实施例的空调器100，通过在出风通道14内设置消音件3，从而有效地降低了送风噪音、改善了空调器100的音质。另外，消音件3的结构简单合理、易加工，降噪效果好，适用范围广。

进一步地，消音件3的远离出风通道14的一侧表面的延伸方向与风机的出风方向相同。参照图3-图5，出风通道14内主气流区域的气流流向为自下到上倾斜向前延伸，从而当消音件3设在主气流区域的后侧时，消音件3的前表面自下到上倾斜向前延伸。由此，消音件3的与主气流接触的表面更加符合主气流的流动趋势，从而消音件3还可以起到导流的作用，使得主气流更加顺滑地流出出风通道14，进一步降低通风噪声。

另外，可以理解的是，当消音件3设在出风通道14内的其他位置时，消音件3的与主气流区域接触的表面的延伸方向与主气流区域内的气流的流动方向相符，以进一步起到导流的作用，降低送风噪声。

进一步地，消音件3与出风通道14的内壁之间或消音件3内具有消音腔32，消音件3上形成有贯通的多个通孔31，多个通孔31将出风通道14和消音腔32内部连通，优选地，多个通孔31形成在消音件3的远离出风通道14的一侧表面上。参照图1并结合图4和图5，当消音件3设在主气流区域的后侧时，消音件3可以形成为后侧敞开的腔体，消音件3与后盖板12共同限定出消音腔32，当然，本实用新型不限于此，消音件3还可以形成为中空的腔体，其内部中空的部分为消音腔32，其中，消音件3的前表面上形成有多个沿前后方向贯穿的通孔31，多个通孔31可以规则排布。由此，出风通道14内的声波可以从通孔31进入消音腔32内，且经过反复震荡转化为内能，从而有效地降低了噪声值。这样，由于微孔吸声结构具有吸声系数高和吸声频率宽的特点，从而具有通孔31和消音腔32的消音件3能够有效地降低空调器的低频噪音，改善音质。

在本实用新型的另一些示例中，消音件3还可以布置在出风通道14内的前侧、左侧以及右侧，通孔31位于消音件3的邻近主气流区域的表面上，例如，当消音件3布置在主气流区域的前侧时，消音件3的前侧可以敞开，且与前面板11共同限定出消音腔32，消音件3的后表面上可以形成有多个贯穿的通孔31，由此，位于出风通道14前侧的消音件3可以起到吸收噪音的作用。另外，当消音件3布置在主气流区域的左侧时，消音件3的右表面上可以形成通孔31，当消音件3布置在主气流区域的右侧时，消音件3的左表面上可以形成通孔31，从而可以起到有效地降噪效果。

当然，本实用新型不限于此，消音件3的形状、消音件3在出风通道14内的设置位置、以及通孔31在消音件3上的形成位置还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

可选地，多个通孔31的面积之和为消音件3的远离出风通道14的一侧表面的面积的1％～5％。例如在图5和图7的示例中，消音件3设在出风通道14的后侧，消音件3的前表面上形成有多个通孔31，多个通孔31的总面积为消音件3的前表面的总面积的1％～5％。由此，可以有效地保证消音效果。

可选地，多个通孔31在消音件3上均匀分布，参照图8，多个通孔31在消音件3上规则排布，从而可以进一步提高消音效果。当然，本实用新型不限于此，多个通孔31还可以根据实际要求、不规则地分布在消音件3的表面上，以针对性地提高降噪效果。

如图8所示，每个通孔31的形状均相同，且每个通孔31均为圆形孔，从而方便加工，且降噪效果好。当然，本实用新型不限于此，每个通孔31还可以形成为多边形孔，且多个通孔31的形状可以不同，例如一些通孔31可以形成为圆形，其余一些通孔31可以构造为多边形。其中，每个圆形孔的直径可以为1mm～10mm。

优选地，消音件3可以由多孔介质材料制成，以保证降噪效果，例如消音件3可以由泡沫材料制成或者由塑料材料制成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上形成有出风口，所述壳体内具有出风通道，所述出风通道邻近所述出风口设置，且所述出风通道的一端与所述出风口连通；

风机，所述风机设在所述壳体内，且所述风机的风机出风口与所述出风通道的另一端连通以将进入到所述风机内的空气通过所述出风通道输送至所述出风口；以及

消音件，所述消音件设在所述出风通道内。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述消音件与所述出风通道的内壁之间或所述消音件内具有消音腔，所述消音件上形成有贯通的多个通孔，所述多个通孔将所述出风通道和所述消音腔内部连通。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述多个通孔形成在所述消音件的远离所述出风通道的一侧表面上。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述消音件的远离所述出风通道的一侧表面的延伸方向与所述风机的出风方向相同。

5.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述多个通孔的面积之和为所述消音件的远离所述出风通道的一侧表面的面积的1％～5％。

6.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述多个通孔在所述消音件上均匀分布。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的空调器，其特征在于，每个所述通孔为圆形孔。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，每个所述圆形孔的直径为1mm～10mm。

9.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述壳体上形成有引流口，所述引流口与所述出风口连通。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述消音件为塑料件或泡沫件。