CN203974066U - 一种数控热熔紧固件自动压入机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控热熔紧固件自动压入机，包括工作台、支架和横向安装架，工作台台面后部与支架的下端相连，支架上部安装有紧固件振动盘，支架中部安装有横向安装架，工作台上端面上纵向安装有滑轨块，滑轨块上安装有沿滑轨块滑动的滑动平台，横向安装架前端面上横向滑动安装有竖直连接部，工作机头的上部与拖链的一端相连，工作机头上部两侧通过连接管与紧固件振动盘相连，工作机头下部安装有熔化头和压入头，工作台的上端面两侧各对称安装有一排工作按钮，工作台的前端面上部安装有控制触摸屏，控制触摸屏一侧、工作台的前端面上安装有一排手动安装钮。本实用新型具有结构简单、操作方便，可以同时埋入两种不同型号的紧固件等特点。

Description

一种数控热熔紧固件自动压入机

技术领域

本实用新型涉及紧固件压入机制造领域，特别是涉及一种数控热熔紧固件自动压入机。 

背景技术

现在市场上有大量的塑料件产品，这些塑料件产品的组装有很大一部分是通过紧固件进行组装的，而通常情况下都采用普通的机械手进行拧入，而压入紧固件时，机械压入会对产品的质量造成一定的影响，压力过大有可能会压坏塑料件，而压力过小，会紧固件无法安装在塑料件内，同时用普通的压入机进行压入需要在塑料件上打孔，这样会增加一个产品生产的加工时间。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控热熔紧固件自动压入机，结构简单、操作方便，能够大大提高对塑料件埋钉的工作效率，并且可以同时埋入两种不同型号的紧固件。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种数控热熔紧固件自动压入机，包括工作台、支架和横向安装架，所述的工作台台面后部与支架的下端相连，所述的支架上部安装有紧固件振动盘，所述的支架中部安装有横向安装架，所述的工作台上端面上纵向安装有滑轨块，所述的滑轨块上安装有沿滑轨块滑动的滑动平台，所述的横向安装架前端面上横向滑动安装有竖直连接部，所述的竖直连接部竖直滑动安装有工作机头，所述的工作机头的上部与拖链的一端相连，所述的工作机头上部两侧通过连接管与紧固件振动盘相连，所述的工作机头中部两侧分别安装有温度控制器，所述的工作机头下部安装有热熔压入头，所述的工作台的上端面两侧各对称安装有一排工作按钮，所述的工作台的前端面上部安装有控制触摸屏，所述的控制触摸屏一侧、工作台的前端面上安装有一排手动按钮，将紧固件振动盘通过连接管与工作机头相连，使紧固件能够自动从紧固件振动盘下滑到工作机头内，通过安装横向安装架和滑轨块，使工作机头快速与滑动平台上的塑料件对齐，通过安装竖直连接部，使整个工作机头能够向下运动，来熔塑和压钉，通过在工作机头两侧安装温度控制器，来控制熔化头的温度，通过安装工作按钮，实现埋钉机的控制，通过安装手动按钮，来实现埋钉机的手动控制，通过安装控制触摸屏，实现埋钉机的快速控制。 

作为对本技术方案所述的一种数控热熔紧固件自动压入机的一种补充，所述的横向安装架与竖直连接部之间通过滚珠丝杠相连，所述的竖直连接部与工作机头之间通过滚珠丝杠相连，所述的滑轨块与滑动平台之间通过滚珠丝杠相连，使整个埋钉机操作起来更加快速，工作更加精确。 

作为对本技术方案所述的一种数控热熔紧固件自动压入机的一种补充，所述的滑轨块共有两块，呈并排布置，所述的滑动平台上安装有塑料工件治具，可以同时对两个工件进行工作，大大增加了埋钉速度，提高了工作效率。 

作为对本技术方案所述的一种数控热熔紧固件自动压入机的一种补充，所述的工作台后部内安装有控制柜，所述的控制柜通过电缆与调节手柄相连，使工作人员能够在远离机器的时候还是能够进行操作。 

作为对本技术方案所述的一种数控热熔紧固件自动压入机的一种补充，所述的支架上部并排安装有两个紧固件振动盘，所述的紧固件振动盘的前后侧安装有紧固件振动盘保护架，所述的支架上部一端上安装有报警灯，使整个埋钉机能够同时使用两种不同规格的紧固件进行埋钉，大大提高了工作效率。 

作为对本技术方案所述的一种数控热熔紧固件自动压入机的一种补充，所述的工作台前端面中部嵌入安装有储物箱，所述的工作台下部的四个脚上均并排安装有滑动轮和支起架，方便整个埋钉机的移动，同时工作时避免了埋钉机打滑。 

作为对本技术方案所述的一种数控热熔紧固件自动压入机的一种补充，所述的拖链布置在横向安装架的上端面上，其另一端安装在竖直连接部内，用来控制整个工作机头上下运动同时又作为电路控制线的机构。 

作为对本技术方案所述的一种数控热熔紧固件自动压入机的一种补充，所述的热熔压入头共有两个呈并排布置在工作机头的下部，通过两个热熔压入头，使机器能够同时压入两种不同规格的紧固件。 

有益效果 

本实用新型涉及一种数控热熔紧固件自动压入机，将紧固件振动盘通过连接管与工作机头相连，使紧固件能够自动从紧固件振动盘下滑到工作机头内，通过安装横向安装架和滑轨块，使工作机头快速与滑动平台上的塑料件对齐，通过安装竖直连接部，使整个工作机头能够向下运动，来熔塑和压钉，通过在工作机头两侧安装温度控制器，来控制熔化头的温度，通过安装工作按钮，实现压入机的控制，通过安装手动按钮，来实现埋钉机的手 动控制，通过安装控制触摸屏，实现埋钉机的快速控制，大大提高了整个埋钉工作的工作效率，同时还具有结构简单、操作方便等特点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图； 

图2是本实用新型的结构右视图； 

图3是本实用新型所述的工作机头局部放大图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

本实用新型的实施方式涉及一种数控热熔紧固件自动压入机，如图1—3所示，包括工作台9、支架2和横向安装架6，所述的工作台9台面后部与支架2的下端相连，所述的支架2上部安装有紧固件振动盘1，所述的支架2中部安装有横向安装架6，所述的工作台9上端面上纵向安装有滑轨块8，所述的滑轨块8上安装有沿滑轨块8滑动的滑动平台7，所述的横向安装架6前端面上横向滑动安装有竖直连接部22，所述的竖直连接部22竖直滑动安装有工作机头3，所述的工作机头3的上部与拖链21的一端相连，所述的工作机头3上部两侧通过连接管19与紧固件振动盘1相连，所述的工作机头3中部两侧分别安装有温度控制器20，所述的工作机头3下部安装有热熔压入头31，所述的工作台9的上端面两侧各对称安装有一排工作按钮15，所述的工作台9的前端面上部安装有控制触摸屏13，所述的控制触摸屏13一侧、工作台9的前端面上安装有一排手动按钮14，所述的横向安装架6与竖直连接部22之间通过滚珠丝杠相连，所述的竖直连接部22与工作机头3之间通过滚珠丝杠相连，所述的滑轨块8与滑动平台7之间通过滚珠丝杠相连，所述的滑轨块8共有两块，呈并排布置，所述的滑动平台7上安装有塑料工件治具5，所述的工作台9后部内安装有控制柜25，所述的控制柜25通过电缆与调节手柄24相连，所述的支架2上部并排安装有两个紧固件振动盘1，所述的紧固件振动盘1的前后侧安装有紧固件振动盘保护架23，所述的支架2上部一端上安装有报警灯16，所述的工作台9前端面中部嵌入安装有储物箱10，所述的工作台9下部的四个脚上均并排安装有滑动轮11和支起架12，所述的拖链21布置在横向安装架6的上端面上，其另一端安装在竖直连接部22内， 所述的热熔压入头31共有两个呈并排布置在工作机头3的下部。 

实施例1 

当压入机上的塑料工件只需要一种规格的紧固件需要植入时，先将塑料工件均安装在左右两个塑料工件治具5上，之后打开工作按钮15进行开机动作，此时紧固件振动盘1内的紧固件随着紧固件振动盘1的振动而下落到工作机头3内，同时通过调节温度控制器20来选定工作的温度，接着通过控制触摸屏13和调节手柄24来控制工作机头3的横向移动和滑动平台7的纵向移动，使工作机头3能够运动到左部塑料工件上的植入点的上方，同时通过操作调节手柄24，使工作机头3的热熔压入头31将紧固件植入该植入点，并通过控制触摸屏13来进行记录，之后进行第二个植入点的植入，工作方式与上一步骤相同，每植入一个植入点都需要控制触摸屏13进行记录，直到完成所有的植入工作，然后通过触摸屏13和调节手柄24将整个工作机头调节到第二工位上(即右部的滑动平台7的上方)，同时将左部的滑动平台7上的塑料工件更换为没有植入过紧固件的空白塑料工件，通过操作控制触摸屏13调出预先存储的工件的植入点坐标信息，工作机头3会进行自动工作，完成右部的紧固件植入工作之后，又回到第一工位上进行工作，依次循环，直到完成所有的塑料工件的植入工作。 

实施例2 

当塑料工件需要两种不同型号的紧固件植入时，先将该种塑料工件安装在左右两个塑料工件治具5上，之后代开工作按钮14进行开机动作，此时两个紧固件振动盘1内的两种紧固件随着紧固件振动盘1的振动而下落到工作机头3内，同时通过调节两个温度控制器20来选定工作的温度，接着通过控制触摸屏13和调节手柄24来控制工作机头3的横向移动和滑动平台7的纵向移动，使工作机头3能够运动到左部塑料工件上的植入点的上方，同时通过操作调节手柄24，使工作机头3的热熔压入头31将紧固件植入该植入点，并通过控制触摸屏13来进行记录，之后进行第二个植入点的植入，工作方式与上一步骤相同，每植入一个植入点都需要控制触摸屏13进行记录，直到完成塑料工件上一种紧固件的所有植入点的植入工作后，接着选择第二种进行植入，方式与上述步骤相同，完成第二中紧固件植入后，通过触摸屏13和调节手柄24将整个工作机头调节到第二工位上(即右部的滑动平台7的上方)，同时将左部的滑动平台7上的塑料工件更换为没有植入过紧固件的空白塑料工件，通过操作控制触摸屏13调出预先存储的工件的植入点坐标信息，工作机头3会进行自动工作，完成右部的紧固件植入工作之后，又回到第一工位上进行工 作，依次循环，直到完成所有的塑料工件的植入工作。 

实施例3 

当整个压入机运作故障时，例如紧固件卡壳、控制柜故障、或者出现紧固件压入机的热熔压入头31温度过高时，报警灯16会发出红光。 

实施例4 

当塑料工件通过自动紧固件埋入流程后，会出现漏埋现象，此时可以进行补埋操作。补埋时首先在控制触摸屏13上选择进入补埋流程，再将塑料工件放入塑料工件治具5上，接下来在控制触摸屏13的界面中选择需要补埋的点坐标的序号，然后通过控制触摸屏13进入补埋程序。该片塑料工件补埋结束后，下一片塑料工件可以重复上面操作。 

Claims (8)

1.一种数控热熔紧固件自动压入机，包括工作台(9)、支架(2)和横向安装架(6)，其特征在于：所述的工作台(9)台面后部与支架(2)的下端相连，所述的支架(2)上部安装有紧固件振动盘(1)，所述的支架(2)中部安装有横向安装架(6)，所述的工作台(9)上端面上纵向安装有滑轨块(8)，所述的滑轨块(8)上安装有沿滑轨块(8)滑动的滑动平台(7)，所述的横向安装架(6)前端面上横向滑动安装有竖直连接部(22)，所述的竖直连接部(22)竖直滑动安装有工作机头(3)，所述的工作机头(3)的上部与拖链(21)的一端相连，所述的工作机头(3)上部两侧通过连接管(19)与紧固件振动盘(1)相连，所述的工作机头(3)中部两侧分别安装有温度控制器(20)，所述的工作机头(3)下部安装有热熔压入头(31)，所述的工作台(9)的上端面两侧各对称安装有一排工作按钮(15)，所述的工作台(9)的前端面上部安装有控制触摸屏(13)，所述的控制触摸屏(13)一侧、工作台(9)的前端面上安装有一排手动按钮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种数控热熔紧固件自动压入机，其特征在于：所述的横向安装架(6)与竖直连接部(22)之间通过滚珠丝杠相连，所述的竖直连接部(22)与工作机头(3)之间通过滚珠丝杠相连，所述的滑轨块(8)与滑动平台(7)之间通过滚珠丝杠相连。

3.根据权利要求1所述的一种数控热熔紧固件自动压入机，其特征在于：所述的滑轨块(8)共有两块，呈并排布置，所述的滑动平台(7)上安装有塑料工件治具(5)。

4.根据权利要求1所述的一种数控热熔紧固件自动压入机，其特征在于：所述的工作台(9)后部内安装有控制柜(25)，所述的控制柜(25)通过电缆与调节手柄(24)相连。

5.根据权利要求1所述的一种数控热熔紧固件自动压入机，其特征在于：所述的支架(2)上部并排安装有两个紧固件振动盘(1)，所述的紧固件振动盘(1)的前后侧安装有紧固件振动盘保护架(23)，所述的支架(2)上部一端上安装有报警灯(16)。

6.根据权利要求1所述的一种数控热熔紧固件自动压入机，其特征在于：所述的工作台(9)前端面中部嵌入安装有储物箱(10)，所述的工作台(9)下部的四个脚上均并排安装有滑动轮(11)和支起架(12)。

7.根据权利要求1所述的一种数控热熔紧固件自动压入机，其特征在于：所述的拖链(21)布置在横向安装架(6)的上端面上，其另一端安装在竖直连接部(22)内。

8.根据权利要求1所述的一种数控热熔紧固件自动压入机，其特征在于：所述的热熔压入头(31)共有两个呈并排布置在工作机头(3)的下部。