CN203973975U - 一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置 - Google Patents

Abstract

一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，属于塑料制品加工装置技术领域。它包括基座、油泵站及脚踏开关，基座上设置操作台、靠山机构、油缸、电控箱及切槽，油缸与油泵站通过油管连接，电控箱与脚踏开关、油泵站电连接，切刀夹具活动设置在切槽上，切刀夹具两端分别与油缸活塞杆及切刀连接，操作台底部设置直线导轨，切刀夹具固定在导轨滑块上，所述的导轨滑块与直线导轨相匹配，靠山机构与切刀相向设置在切槽两端，切槽中部设置浇口定位孔套。本实用新型结构简单、操作方便，通过使用该剪切装置用于切割出模后和待切管件制品的大型浇口，剪切方向准确、精确、劳动强度低、加工效率高，成本降低，而且产品质量好，提高了经济效益。

Description

一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置

技术领域

    本实用新型属于塑料制品后加工装置技术领域，具体涉及一种用于塑料制品出模后的后加工的切除塑料制品大型浇口的剪切装置。

背景技术

采用普通注塑模具生产制造的塑料制品都具有浇口，这些塑料制品的浇口必须要在出模后进行切除。现有的切除方法都使用剪刀等工具人工剪切掉，但对于具有大型浇口的大产品，人工用剪刀剪除存在如下不足：1）大型浇口因为较大较粗，使用剪刀人工剪切比较困难、劳动强度大、加工效率低，人工成本高；2）人工拿剪刀去剪平，很容易把产品剪缺剪伤而报废，导致产品报废率高；3）人工无法剪平整，影响了产品的外观质量。

实用新型内容

为解决上述技术的不足之处，本实用新型提供一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，用于切除塑料制品的大型浇口，提高后加工的作业效率和产品加工质量，降低报废率。

所述的一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，包括基座、油泵站及脚踏开关，其特征在于所述的基座上设置操作台、靠山机构、油缸、电控箱及切槽，所述的油缸与油泵站通过油管连接，电控箱与脚踏开关、油泵站电连接，切刀夹具活动设置在切槽上，切刀夹具一端与油缸上的油缸活塞杆连接，另一端与切刀连接，所述的操作台底部设置直线导轨，切刀夹具固定在导轨滑块上，所述的导轨滑块与直线导轨相匹配，并能在直线导轨上滑动，靠山机构与切刀相向设置在切槽两端，切槽中部设置浇口定位孔套。

所述的一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，其特征在于所述的靠山机构包括靠板及手轮，靠板与手轮通过丝杆连接，所述的靠板底部与操作台紧密配合，靠板底部设置凸块，凸块大小与切槽宽度相同，凸块能在切槽上滑动。

所述的一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，其特征在于所述的操作台上设置固定架，所述的固定架位置切槽的延长部位，由固定螺栓安装在操作台上。

所述的一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，其特征在于所述的固定架或操作台上设置安装座，安装座中部设置带内螺纹的安装孔，丝杆设置在安装孔上并与其螺纹连接。

所述的一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，其特征在于所述的操作台由两块台板组成，两块台板分别设置切槽的两侧。

所述的一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，其特征在于所述的直线导轨为两个，两个直线导轨分别设置在两块台板下面，导轨滑块两侧设置滚珠滑槽，安装在直线导轨上并能滑动。

所述的一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，其特征在于所述的切刀宽度与浇口定位孔套直径相同。

所述的一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，其特征在于所述的切刀夹具、油缸活塞杆、切刀及导轨滑块固定连接为一体结构。

本实用新型通过采用上述技术，与现有技术相比，其有益效果如下：

1）本实用新型通过设置靠山机构，可以通过转动靠山机构上的手轮，使丝杆带动靠板相对切槽来回运动，调至所需要的位置，用于支撑和抵靠住待切管件制品，防止待切制品在切刀推进时掉出而造成剪切失败；

2）本实用新型通过将切刀的宽度设置为与浇口定位孔套直径相同，切割操作时，将待切管件制品的浇口流道插入浇口定位孔套内，由切刀切下浇口流道即可，设置相同的切刀，切割方便，一刀即能切下浇口流道，避免了切刀宽度小需要切几次才能完成，也有效防止了因切刀过宽给操作带来不便；

3）本实用新型通过在切槽的延长位置加装固定板，能增长丝杆及靠板的滑动行程，当待切管件制品较大时，靠板能在保证平稳的前提下，向外滑，给出足够的空间用于放置并固定待切管件制品，提高了使用灵活性及范围；

4）本实用新型操作台由两个台板构成，每个台板下分别装有一个直线导轨，导轨滑块与直线导轨接触滑动，保证切刀夹具进退滑动方向准确，从而提高了切刀的剪切位置的准确性；

5）本实用新型的油缸通过两根耐压油管与油泵站连接，而电控箱通过脚踏开关和电磁阀控制油泵站，电控箱上有电源开关，并连接有脚踏开关，踩下时油缸推动切刀前进，松开时切刀自动回复原位，推动油缸活塞杆进行进退，提高了操作便利性；

6）本实用新型结构简单、操作方便，通过使用该剪切装置用于切割出模后和待切管件制品的大型浇口，剪切方向准确、精确、劳动强度低、加工效率高，成本降低，而且产品质量好，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型图3中的A处放大图。

图中：1-切刀，2-切刀夹具，3-油管，4-油缸，5-油泵站，6-操作台，7-靠山机构，8-浇口定位孔套，9-电控箱，10-脚踏开关，11-手轮，12-丝杆，13-固定架，14-靠板，14a-凸块，15-固定螺栓，16-油缸活塞杆，17-直线导轨，18-导轨滑块，19-基座，20-台板，21-切槽，22-安装座。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1-4所示，一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，包括基座19、油泵站5及脚踏开关10，所述的基座19上设置操作台6、靠山机构7、油缸4、电控箱9及切槽21，操作台6由两块台板20组成，两块台板20分别设置切槽21的两侧；所述的油缸4与油泵站5通过油管3连接，电控箱9与脚踏开关10、油泵站5电连接，电控箱9上设置开关，切刀夹具2活动设置在切槽21上，切刀夹具2一端与油缸4上的油缸活塞杆16连接，另一端与切刀1连接，所述的操作台6底部设置直线导轨17，切刀夹具2固定在导轨滑块18上，所述的导轨滑块18与直线导轨17相匹配，并能在直线导轨17上滑动，靠山机构7与切刀1相向设置在切槽21两端，切槽21中部设置浇口定位孔套8，所述的切刀夹具2、油缸活塞杆16、切刀1及导轨滑块18固定连接为一体结构。

如图1所示，所述的靠山机构7包括靠板14及手轮11，靠板14与手轮11通过丝杆12连接，所述的靠板14底部与操作台6紧密配合，靠板14底部设置凸块14a，凸块14a大小与切槽21宽度相同，凸块能在切槽21上滑动，操作台6上设置固定架13，所述的固定架13位置切槽21的延长部位，由固定螺栓15安装在操作台6上，固定架13或操作台6上设置安装座22，安装座22中部设置带内螺纹的安装孔，丝杆12设置在安装孔上并与其螺纹连接，能增长丝杆12及靠板14的滑动行程，当待切管件制品较大时，靠板14能在保证平稳的前提下，向外滑，给出足够的空间用于放置并固定待切管件制品，提高了使用灵活性及范围；

如图4所示，所述的直线导轨17为两个，两个直线导轨17分别设置在两块台板20下面，导轨滑块18两侧设置滚珠滑槽，安装在直线导轨17上并能滑动，保证切刀夹具2进退滑动方向准确，从而提高了切刀1的剪切位置的准确性；切刀1宽度与浇口定位孔套8直径相同，切割方便，一刀即能切下浇口流道，避免了切刀1宽度小需要切几次才能完成，也有效防止了因切刀过宽给操作带来不便，提高了切割效率。

如图所示，本实用新型的安装方法如下：先将基座19固定在地面上，再将油泵站5及脚踏开关10安装基座19旁边，切刀1安装时，插入切刀夹具2后，用内六角螺丝固定拧紧；切刀夹具2尾部与油缸活塞杆16连接，下部固定在导轨滑块18上，操作台6的两个台板20下分别装有一个直线导轨17，导轨滑块18与直线导轨17接触滑动，保证进退滑动方向准确、剪切位置固定；油缸4通过两根耐压油管3与油泵站5连接，而电控箱9通过脚踏开关10和电磁阀控制油泵站5，从而推动油缸活塞杆16进行进退，由于切刀夹具2、油缸活塞杆16、切刀1及导轨滑块18固定连接为一体结构，油缸活塞杆16的活动带动切刀夹具2及切刀1活动，用于切割大型浇口，所述的电控箱9上有电源开关，并连接有脚踏开关10，踩下时油缸4推动切刀1前进，松开时切刀1自动回复原位；浇口定位孔套8固定于操作台6的两个台板20之间，用于固定浇口进行剪切。

本实用新型的操作方法如下：

1）打开电控箱9的电源开关；

2）将待切管件制品的大型浇口插入浇口定位孔套8内，通过摇动手轮11将靠板14抵靠住待切管件制品；

3）踩下脚踏开关10，油缸活塞杆16推进切刀1，剪切掉大型浇口；

4）剪切完成后，松开脚踏开关10，切刀1回复原位即可。

Claims (8)

1.一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，包括基座（19）、油泵站（5）及脚踏开关（10），其特征在于所述的基座（19）上设置操作台（6）、靠山机构（7）、油缸（4）、电控箱（9）及切槽（21），所述的油缸（4）与油泵站（5）通过油管（3）连接，电控箱（9）与脚踏开关（10）、油泵站（5）电连接，切刀夹具（2）活动设置在切槽（21）上，切刀夹具（2）一端与油缸（4）上的油缸活塞杆（16）连接，另一端与切刀（1）连接，所述的操作台（6）底部设置直线导轨（17），切刀夹具（2）固定在导轨滑块（18）上，所述的导轨滑块（18）与直线导轨（17）相匹配，并能在直线导轨（17）上滑动，靠山机构（7）与切刀（1）相向设置在切槽（21）两端，切槽（21）中部设置浇口定位孔套（8）。

2.根据权利要求1所述的一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，其特征在于所述的靠山机构（7）包括靠板（14）及手轮（11），靠板（14）与手轮（11）通过丝杆（12）连接，所述的靠板（14）底部与操作台（6）紧密配合，靠板（14）底部设置凸块（14a），凸块（14a）大小与切槽（21）宽度相同，凸块能在切槽（21）上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，其特征在于所述的操作台（6）上设置固定架（13），所述的固定架（13）位置切槽（21）的延长部位，由固定螺栓（15）安装在操作台（6）上。

4.根据权利要求3所述的一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，其特征在于所述的固定架（13）或操作台（6）上设置安装座（22），安装座（22）中部设置带内螺纹的安装孔，丝杆（12）设置在安装孔上并与其螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，其特征在于所述的操作台（6）由两块台板（20）组成，两块台板（20）分别设置切槽（21）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，其特征在于所述的直线导轨（17）为两个，两个直线导轨（17）分别设置在两块台板（20）下面，导轨滑块（18）两侧设置滚珠滑槽，安装在直线导轨（17）上并能滑动。

7.根据权利要求1所述的一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，其特征在于所述的切刀（1）宽度与浇口定位孔套（8）直径相同。

8.根据权利要求1所述的一种切除塑料制品大型浇口的剪切装置，其特征在于所述的切刀夹具（2）、油缸活塞杆（16）、切刀（1）及导轨滑块（18）固定连接为一体结构。